CN220428010U - 一种轴承磨削加工用砂轮沫沉淀池的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨削设备技术领域，特别提供了一种轴承磨削加工用砂轮沫沉淀池的清理装置，包括支撑机构、链条、料槽和动力机构，支撑机构架设于水池内，支撑机构的顶部延伸至水池的外部，动力机构架设于水池岸边的地面上，两条链条左右对称的设置于支撑机构的两侧，支撑机构包括框架、第一主轴、第二主轴、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮和动力输入端，料槽的左右两端均一体成型有翼板，翼板上装配有链销，料槽的径向截面呈“U”型，料槽的侧壁上均匀开设有筛孔。能够有效取代人力，实现将位于水池底部的沉淀物提升至地面上的目的，机械结构简单成本低廉，有效解决人工清理水池工作量大且安全性不足的问题。

Description

一种轴承磨削加工用砂轮沫沉淀池的清理装置

技术领域

本实用新型属于磨削设备技术领域，特别提供了一种轴承磨削加工用砂轮沫沉淀池的清理装置。

背景技术

在轴承企业磨加工设备占设备总数的80%以上，而轴承套圈的精加工全靠磨削来完成，轴承套圈在磨削时会产生大量的热，瞬间可达1000℃，如果不及时降温会将工件烧伤，产生裂纹，甚至报废；为了防止上述现象发生，在磨削时必须浇冷却液降温，由于磨加工设备数量多，所以采用集中供水的方式，在水池中将按比例调整好的冷却液泵到各个设备，使用后再自动流回到水池中，在流回的冷却液中含有大量的沫等杂质，沉淀到池底；需要对沉淀物做定期清理，如不及时清理，又会重新泵到各个设备，严重影响磨加工质量。

目前，池底沉淀物由工作人员进行手工清理，但考虑到水池容积较大（几十立方米），工作人员在水中手工实施清理的工作量大，且涉水作业还存在一定的安全性问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承磨削加工用砂轮沫沉淀池的清理装置，包括支撑机构、链条、料槽和动力机构，支撑机构架设于水池内，支撑机构的顶部延伸至水池的外部，动力机构架设于水池岸边的地面上，两条链条左右对称的设置于支撑机构的两侧，动力机构与链条传动连接，料槽装配于两条链条之间，多个料槽等间距分布；

料槽为条形槽状过滤机构；

动力机构启动后带动链条运动，料槽沿链条轨迹随动；

所述支撑机构包括框架、第一主轴、第二主轴、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮和动力输入端，两个框架左右对称设置，第一主轴和第二主轴均装配于两个框架之间，且第一主轴和第二主轴分别设置于框架的顶部和底部，第一主轴和第二主轴上均装配有牙盘，第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮均通过轴承转动安装于框架上，且第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮均位于链条运行路径的拐点处，链条的两端分别装配于第一主轴和第二主轴的牙盘上，第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮用于限制链条运行路径，使其整体呈“Z”型。

进一步地，所述框架由横向段、竖向段和斜向段焊接而成，横向段位于竖向段底部的前侧，斜向段位于竖向段顶部的后侧，第一主轴和动力输入端位于斜向段处，第二主轴位于横向段处。

进一步地，所述料槽的左右两端均一体成型有翼板，翼板上装配有链销，料槽的径向截面呈“U”型，料槽的侧壁上均匀开设有筛孔，料槽与链条之间通过链销固定连接。

进一步地，所述动力机构由电机和减速器构成，动力输入端为带轮，带轮同轴装配于第一主轴的一端或通过齿轮组与第一主轴传动连接，减速器通过皮带与动力输入端传动连接。

使用本实用新型的有益效果是：

能够有效取代人力，实现将位于水池底部的沉淀物提升至地面上的目的，机械结构简单成本低廉，有效解决人工清理水池工作量大且安全性不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型框架的示意图；

图4为本实用新型料槽的结构示意图；

图5为本实用新型料槽的另一结构示意图；

图6为本实用新型料槽的筛孔示意图；

图7为本实用新型料槽的径向截面图；

附图标记包括：1-支撑机构；101-框架；1011-竖向段；1012-横向段；1013-斜向段；102-第一主轴；103-第二主轴；104-第一链轮；105-第二链轮；106-第三链轮；107-第四链轮；108-动力输入端；2-链条；3-料槽；301-翼板；302-链销；303-筛孔；4-动力机构；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参照图1-图7，一种轴承磨削加工用砂轮沫沉淀池的清理装置，包括支撑机构1、链条2、料槽3和动力机构4，支撑机构1架设于水池内，支撑机构1的顶部延伸至水池的外部，动力机构4架设于水池岸边的地面上，两条链条2左右对称的设置于支撑机构1的两侧，动力机构4与链条2传动连接，料槽3装配于两条链条2之间，多个料槽3等间距分布；

料槽3为条形槽状过滤机构；

动力机构4启动后带动链条2运动，料槽3沿链条2轨迹随动。

支撑机构1包括框架101、第一主轴102、第二主轴103、第一链轮104、第二链轮105、第三链轮106、第四链轮107和动力输入端108，两个框架101左右对称设置，第一主轴102和第二主轴103均装配于两个框架101之间，且第一主轴102和第二主轴103分别设置于框架101的顶部和底部，第一主轴102和第二主轴103上均装配有牙盘，第一链轮104、第二链轮105、第三链轮106和第四链轮107均通过轴承转动安装于框架101上，且第一链轮104、第二链轮105、第三链轮106和第四链轮107均位于链条2运行路径的拐点处，链条2的两端分别装配于第一主轴102和第二主轴103的牙盘上，第一链轮104、第二链轮105、第三链轮106和第四链轮107用于限制链条2运行路径，使其整体呈“Z”型；

设备运行时，料槽3一个工作循环的移动流程如下：

料槽3的移动轨迹覆盖水池的底面，料槽3贴合水池底面移动的过程中能够将位于水池底部的沉淀物滤出；

料槽3经过水池底面，开始向上提升的过程中，料槽3的开口朝上，携带其从水池底部滤出的沉淀物同步提升；

料槽3移动至链条2运行轨迹的最高点时，料槽3位于水池岸边的地面上方，当料槽3从最高点开始向下移动时，料槽3发生翻转，将其内部滤出的沉淀物倾倒在地面上，完成沉淀物的排出，至此料槽3完成一个工作循环。

框架101由竖向段1011、横向段1012和斜向段1013焊接而成，横向段1012位于竖向段1011底部的前侧，斜向段1013位于竖向段1011顶部的后侧，第一主轴102和动力输入端108位于斜向段1013处，第二主轴103位于横向段1012处；

两个框架101的间距与水池底面的宽度相匹配，横向段1012的长度与水池底面的长度相匹配，竖向段1011的高度大于水池的深度，斜向段1013向水池岸边的地面上方倾斜。

料槽3的左右两端均一体成型有翼板301，翼板301上装配有链销302，料槽3的径向截面呈“U”型，料槽3的侧壁上均匀开设有筛孔303，料槽3与链条2之间通过链销302固定连接。

动力机构4由电机和减速器构成，动力输入端108为带轮，带轮同轴装配于第一主轴102的一端或通过齿轮组与第一主轴102传动连接，减速器通过皮带与动力输入端108传动连接；

电机启动后直接驱动减速器运行，减速器经皮带带动动力输入端108转动，动力输入端108带动第一主轴102转动，第一主轴102通过牙盘带动链条2运行。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种轴承磨削加工用砂轮沫沉淀池的清理装置，其特征在于：包括支撑机构、链条、料槽和动力机构，支撑机构架设于水池内，支撑机构的顶部延伸至水池的外部，动力机构架设于水池岸边的地面上，两条链条左右对称的设置于支撑机构的两侧，动力机构与链条传动连接，料槽装配于两条链条之间，多个料槽等间距分布；

料槽为条形槽状过滤机构；

动力机构启动后带动链条运动，料槽沿链条轨迹随动；

所述支撑机构包括框架、第一主轴、第二主轴、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮和动力输入端，两个框架左右对称设置，第一主轴和第二主轴均装配于两个框架之间，且第一主轴和第二主轴分别设置于框架的顶部和底部，第一主轴和第二主轴上均装配有牙盘，第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮均通过轴承转动安装于框架上，且第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮均位于链条运行路径的拐点处，链条的两端分别装配于第一主轴和第二主轴的牙盘上，第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮用于限制链条运行路径，使其整体呈“Z”型。

2.根据权利要求1中所述的一种轴承磨削加工用砂轮沫沉淀池的清理装置，其特征在于：所述框架由横向段、竖向段和斜向段焊接而成，横向段位于竖向段底部的前侧，斜向段位于竖向段顶部的后侧，第一主轴和动力输入端位于斜向段处，第二主轴位于横向段处。

3.根据权利要求1中所述的一种轴承磨削加工用砂轮沫沉淀池的清理装置，其特征在于：所述料槽的左右两端均一体成型有翼板，翼板上装配有链销，料槽的径向截面呈“U”型，料槽的侧壁上均匀开设有筛孔，料槽与链条之间通过链销固定连接。

4.根据权利要求1中所述的一种轴承磨削加工用砂轮沫沉淀池的清理装置，其特征在于：所述动力机构由电机和减速器构成，动力输入端为带轮，带轮同轴装配于第一主轴的一端或通过齿轮组与第一主轴传动连接，减速器通过皮带与动力输入端传动连接。