CN220425552U - 一种可转动整粒机的摆动臂 - Google Patents

Abstract

一种可转动整粒机的摆动臂，它涉及一种摆动臂。本实用新型为了解决现有的整粒机传动机构由于直接与整粒机固定连接，存在无法带动整粒机变换位置，导致整粒机不便于检修、清洗和让出空间的问题。本实用新型的电机安装在安装板的左侧端面上，主动带轮套装在电机的输出轴上，传动单元安装在安装板的右侧，主动带轮与传动单元内的传动轴的下部之间通过第一同步带连接，第一转臂套装在第一同步带上并与安装板连接，传动单元内的传动轴的上部与整粒机内的整粒刀轴之间通过第二同步带连接，第二转臂套装在第二同步带上，第二转臂的另一端与整粒机的外壳固定连接；向整粒机施加推力，第二转臂绕传动轴转动，实现整粒机摆动。本实用新型用于整粒机的摆动。

Description

一种可转动整粒机的摆动臂

技术领域

本实用新型涉及一种摆动臂，具体涉及一种可转动整粒机的摆动臂。

背景技术

目前，整粒机在制药、化工、食品工业广泛应用，整粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机。它是根据药品生产GMP的要求而设计制造的机型，整机外型全用优质不锈钢板封闭。使整机外型整洁美观，特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网。使颗粒的质量和经济效率有较大的提高。

传统的整粒机在需要对其检修或者更换零部件或者清洗以及需要为其他设备让位时，要对整粒机进行移动，而现有常规的整粒机传动机构是直接与整粒机固定连接的，这使得整粒机在使用过程中受到空间布局的限制，以及传动装置的配制也受到限制，从而影响整粒机的适用性及便捷度，也会增加企业生产成本。

综上所述，现有的整粒机传动机构由于直接与整粒机固定连接，存在无法带动整粒机变换位置，导致整粒机不便于检修、清洗和让出空间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的整粒机传动机构由于直接与整粒机固定连接，存在无法带动整粒机变换位置，导致整粒机不便于检修、清洗和让出空间的问题。进而提供一种可转动整粒机的摆动臂。

本实用新型的技术方案是：一种可转动整粒机的摆动臂包括电机，它还包括主动带轮、第一同步带7、第二同步带、安装板、第一转臂、传动单元和第二转臂；电机安装在安装板的左侧端面上，主动带轮套装在电机的输出轴上，传动单元安装在安装板的右侧，主动带轮与传动单元内的传动轴的下部之间通过第一同步带连接，第一转臂套装在第一同步带上并与安装板连接，且第一转臂与传动单元下部的外侧连接，传动单元内的传动轴的上部与整粒机内的整粒刀轴之间通过第二同步带连接，第二转臂套装在第二同步带上，且第二转臂的一端与传动单元的上部转动连接，第二转臂的另一端与整粒机的外壳固定连接；通过向整粒机施加推力，第二转臂绕传动单元的传动轴转动，实现整粒机的摆动。

进一步地，安装板的下部加工有皮带通过孔。

进一步地，第一转臂为空心壳体。

更进一步地，传动单元包括传动轴、下部带轮、上部带轮、底座、第一隔套、壳体和滑套，传动轴的下部竖直转动插装在底座上，下部带轮和上部带轮分别套装在传动轴的上部和下部，下部带轮与主动带轮之间通过第一同步带连接，上部带轮与整粒机内的整粒刀轴上的传动带轮之间通过第二同步带连接，传动轴和底座内嵌在壳体内，第一隔套位于壳体内并套装在传动轴上，第一隔套上部的传动轴上套装有轴承，滑套套装在第一隔套上，且滑套与第二转臂固定连接，当向整粒机施加推力时，第二转臂带动滑套和轴承绕传动轴轴向摆动。

更进一步地，传动单元还包括轴承端盖，轴承端盖通过螺钉安装在壳体的下端面上。

更进一步地，传动单元还包括限位螺母和轴承，轴承套装在传动轴的下部，限位螺母旋拧在传动轴下部的轴承下端。

更进一步地，传动单元还包括第二隔套和上端盖，第二隔套卡装在传动轴上方的滑套的卡槽内，上端盖盖装在滑套上。

更进一步地，传动单元还包括定位环，滑套内台肩与第一隔套之间设有套装在传动轴上的定位环。

更进一步地，传动单元还包括铜环，壳体与滑套之间套装有铜环。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的摆动臂在第一转臂4采用了固定连接的方式进行安装，保证了整个摆动臂在长期悬空状态下结构的牢固性和稳定性。

2、本实用新型在实际使用时，只需要操作者根据实际需要推动整粒机即带动第二转臂6绕传动轴8进行摆动，当需要对整理机进行检修时，能够方便将其调整到一个合适的位置进行检修，清洗同理。当需要给其他设备提供让位空间时，也能够方便、快捷的将其移开，复位也迅速，省时省力。

3、本实用新型具有体积小、效率高、通用性强等优点，被广泛用于医药、食品、化工等领域，可与各种制粒机配套使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是传动单元的放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的一种可转动整粒机的摆动臂包括电机1，它还包括主动带轮2、第一同步带7、第二同步带9、安装板3、第一转臂4、传动单元5和第二转臂6；电机1安装在安装板3的左侧端面上，主动带轮2套装在电机1的输出轴上，传动单元5安装在安装板3的右侧，主动带轮2与传动单元5内的传动轴8的下部之间通过第一同步带7连接，第一转臂4套装在第一同步带7上并与安装板3连接，且第一转臂4与传动单元5下部的外侧连接，传动单元5内的传动轴8的上部与整粒机A内的整粒刀轴之间通过第二同步带9连接，第二转臂6套装在第二同步带9上，且第二转臂6的一端与传动单元5的上部转动连接，第二转臂6的另一端与整粒机A的外壳固定连接；通过向整粒机A施加推力，第二转臂6绕传动单元5的传动轴8转动，实现整粒机A的摆动。

本实施方式的摆动臂结构简单，传动平稳。在实现对整粒机中整理刀进行旋转的同时，还能够带动整粒机进行摆动。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的安装板3的下部加工有皮带通过孔。如此设置，便于第一同步带7顺利穿过，实现动力输入侧与传动单元之间的动力传输。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一转臂4为空心壳体。如此设置，结构简单，便于生产制造，而且成本低，整体重量轻，又能够起到对第一同步带7的保护作用，其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的传动单元5包括传动轴8、下部带轮10、上部带轮11、底座12、第一隔套13、壳体14和滑套15，传动轴8的下部竖直转动插装在底座12上，下部带轮10和上部带轮11分别套装在传动轴8的上部和下部，下部带轮10与主动带轮2之间通过第一同步带7连接，上部带轮11与整粒机A内的整粒刀轴上的传动带轮之间通过第二同步带9连接，传动轴8和底座12内嵌在壳体14内，第一隔套13位于壳体14内并套装在传动轴8上，第一隔套13上部的传动轴8上套装有轴承，滑套15套装在第一隔套13上，且滑套15与第二转臂6固定连接，当向整粒机A施加推力时，第二转臂6带动滑套15和轴承绕传动轴8轴向摆动。

如此设置，便于将电机的动力进行传输给整粒机中的整粒刀轴，同时，在电机处于非工作的状态下，用手推动整粒机，第二转臂6在传动轴8上转动，还能够实现对整粒机的摆动。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的传动单元5还包括轴承端盖16，轴承端盖16通过螺钉安装在壳体14的下端面上。如此设置，便于保证传动单元的安全、可靠运行。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式的传动单元5还包括限位螺母17和轴承，轴承套装在传动轴8的下部，限位螺母17旋拧在传动轴8下部的轴承下端。如此设置，实现传动轴的自由转动，限位螺母17能够防止轴承掉落。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式的传动单元5还包括第二隔套18和上端盖19，第二隔套18卡装在传动轴8上方的滑套15的卡槽内，上端盖19盖装在滑套15上。如此设置，保证传动单元安全运行。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式的传动单元5还包括定位环20，滑套15内台肩与第一隔套13之间设有套装在传动轴8上的定位环20。如此设置，实现对传动轴在轴向方向上的限位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图2说明本实施方式，本实施方式传动单元5还包括铜环21，壳体14与滑套15之间套装有铜环21。如此设置，铜环21用于传导静电，能够及时的将整理机A产生的静电传导到地线。其它组成和连接关系与具体实施方式一至八中任意一项相同。

结合图1至图2说明本实用新型的工作原理：

本实施方式在实际使用时，当需要对整粒机进行检修、清洗和让位时，只需要手动推动整粒机的侧面即可，第二转臂6绕传动单元5的传动轴8转动，实现整粒机A的摆动。结构和原理简单、明了，易于实现。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型的，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种可转动整粒机的摆动臂，它包括电机(1)，其特征在于：它还包括主动带轮(2)、第一同步带(7)、第二同步带(9)、安装板(3)、第一转臂(4)、传动单元(5)和第二转臂(6)；

电机(1)安装在安装板(3)的左侧端面上，主动带轮(2)套装在电机(1)的输出轴上，传动单元(5)安装在安装板(3)的右侧，主动带轮(2)与传动单元(5)内的传动轴(8)的下部之间通过第一同步带(7)连接，第一转臂(4)套装在第一同步带(7)上并与安装板(3)连接，且第一转臂(4)与传动单元(5)下部的外侧连接，传动单元(5)内的传动轴(8)的上部与整粒机(A)内的整粒刀轴之间通过第二同步带(9)连接，第二转臂(6)套装在第二同步带(9)上，且第二转臂(6)的一端与传动单元(5)的上部转动连接，第二转臂(6)的另一端与整粒机(A)的外壳固定连接；通过向整粒机(A)施加推力，第二转臂(6)绕传动单元(5)的传动轴(8)转动，实现整粒机(A)的摆动。

2.根据权利要求1所述的一种可转动整粒机的摆动臂，其特征在于：安装板(3)的下部加工有皮带通过孔。

3.根据权利要求2所述的一种可转动整粒机的摆动臂，其特征在于：第一转臂(4)为空心壳体。

4.根据权利要求3所述的一种可转动整粒机的摆动臂，其特征在于：传动单元(5)包括传动轴(8)、下部带轮(10)、上部带轮(11)、底座(12)、第一隔套(13)、壳体(14)和滑套(15)，

传动轴(8)的下部竖直转动插装在底座(12)上，下部带轮(10)和上部带轮(11)分别套装在传动轴(8)的上部和下部，下部带轮(10)与主动带轮(2)之间通过第一同步带(7)连接，上部带轮(11)与整粒机(A)内的整粒刀轴上的传动带轮之间通过第二同步带(9)连接，

传动轴(8)和底座(12)内嵌在壳体(14)内，第一隔套(13)位于壳体(14)内并套装在传动轴(8)上，第一隔套(13)上部的传动轴(8)上套装有轴承，滑套(15)套装在第一隔套(13)上，且滑套(15)与第二转臂(6)固定连接，当向整粒机(A)施加推力时，第二转臂(6)带动滑套(15)和轴承绕传动轴(8)轴向摆动。

5.根据权利要求4所述的一种可转动整粒机的摆动臂，其特征在于：传动单元(5)还包括轴承端盖(16)，轴承端盖(16)通过螺钉安装在壳体(14)的下端面上。

6.根据权利要求5所述的一种可转动整粒机的摆动臂，其特征在于：传动单元(5)还包括限位螺母(17)和轴承，轴承套装在传动轴(8)的下部，限位螺母(17)旋拧在传动轴(8)下部的轴承下端。

7.根据权利要求6所述的一种可转动整粒机的摆动臂，其特征在于：传动单元(5)还包括第二隔套(18)和上端盖(19)，第二隔套(18)卡装在传动轴(8)上方的滑套(15)的卡槽内，上端盖(19)盖装在滑套(15)上。

8.根据权利要求7所述的一种可转动整粒机的摆动臂，其特征在于：传动单元(5)还包括定位环(20)，滑套(15)内台肩与第一隔套(13)之间设有套装在传动轴(8)上的定位环(20)。

9.根据权利要求8所述的一种可转动整粒机的摆动臂，其特征在于：传动单元(5)还包括铜环(21)，壳体(14)与滑套(15)之间套装有铜环(21)。