CN220424628U - 一种适用于化产焦油渣的自动排出槽外装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焦化生产的节能减排技术领域，其公开了一种适用于化产焦油渣的自动排出槽外装置。本实用新型主要在焦油槽底部带压通过排放管连接焦油渣手动输出阀并与排渣器相连接，排渣器通过反应母管分别连接有蒸汽管线和氨水管线，为排渣器内提供稀释焦油渣所需蒸汽和氨水，排渣器的出口上通过管道连接放空槽并向其内输送稀释后的氨水、焦油渣混合物，然后通过第一输送泵将放空槽内的氨水、焦油渣混合物泵送至机械化氨水澄清槽内进行焦油、氨水及焦油渣分离处理，其中焦油渣通过刮板输送机送到焦油渣斗内，并由铲车铲出焦油渣拉走配煤。本实用新型可以在不影响正常生产情况下对焦油渣内的焦油实现回收再利用，同时也符合绿色环保要求。

Description

一种适用于化产焦油渣的自动排出槽外装置

技术领域

本实用新型属于焦化生产的节能减排技术领域，具体涉及为一种适用于化产焦油渣的自动排出槽外装置。

背景技术

在我公司化产车间煤气净化系统回收煤气中，即在冷鼓工段中焦油与氨水分离后，其中产出的焦油贮存在焦油槽内，焦油经过长期的沉淀后在槽底部形成固体性焦油渣，由于焦油槽空间内部有限，且焦油流动性差，每运行半年就需人工清理一次槽底焦油渣。

目前，人工清理焦油渣时，需要在焦油槽进出口管先插盲板，人孔周围先用煤围50cm高，拆人孔后外包队一铣一铣装到车上，拉到煤仓，一个槽约2万多元／个，大点的4万多元／个，现场异味大，人工清理时间长，底部焦油渣带油全部拉走配煤。因此，这种人工清理焦油渣的作业方式，在清理时现场异味大，运输过程不易控制，不仅影响焦油的正常储存脱水，而且还不符合环保部门的要求，严重制约着企业绿色环保发展。

实用新型内容

针对背景技术中现有人工清理焦油渣方式存在环保的问题，由此形成对焦油渣内焦油的浪费。我公司根据现有生产工艺进行技改，具体改造方式为在焦油贮槽底部离地150mm处带压开孔DN100mm，将管道排渣器安装至DN100阀门处，同时开启蒸汽加热，使受热的焦油渣在氨水洗后下从加热外壳处自流至放空槽，然后经过输送泵输送至机械化氨水澄清槽内，经过刮板输送机排入焦油渣斗内。基于上述改造工艺，本实用新型提供了一种适用于化产焦油渣的自动排出槽外装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种适用于化产焦油渣的自动排出槽外装置，包括有焦油槽，其内贮存由焦化生产冷鼓工段产出的焦油，焦油槽底部经长期沉积形成固体性焦油渣，在焦油槽底部带压通过排放管连接有焦油渣手动输出阀，在焦油渣手动输出阀的出口上设置有排渣器，在排渣器的另外一进口上通过反应母管分别连接有蒸汽管线和氨水管线，为排渣器内提供稀释焦油渣所需蒸汽和氨水，在反应母管上设置有总控制阀，在排渣器的出口上通过管道连接放空槽并向其内输送稀释后的氨水、焦油渣混合物，在放空槽的排放口上通过管道连接第一输送泵与机械化氨水澄清槽相连接，并将放空槽内的氨水、焦油渣混合物泵送至机械化氨水澄清槽内进行焦油、氨水及焦油渣分离处理，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到焦油渣斗内。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在蒸汽管线和氨水管线上分别设置有第一手动调节阀、第二手动调节阀，便于对蒸汽、氨水输入量单独控制，以此达到节能的目的。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在蒸汽管线和氨水管线上还分别设置有第一止逆阀、第二止逆阀，第一止逆阀设置于总控制阀与第一手动调节阀之间，第二止逆阀设置于总控制阀与第二手动调节阀之间，所述第一止逆阀和第二止逆阀用于防止蒸汽、氨水以及混合物进行串流和逆流。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在第一输送泵的进出口上分别设置有第一电动控制阀、第二电动控制阀，在第一输送泵的管道上设置有旁路，在旁路上设置有第二输送泵，在第二输送泵的进出口上分别设置有第三电动控制阀、第四电动控制阀，第二输送泵作为第一输送泵的备用泵，以此保证泵送正常运行。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在放空槽上设置有液位变送器，所述液位变送器的信号输出端与现场控制室的DCS控制系统相连接，其用于将放空槽内的液位信号上传至内DCS控制系统中，第一输送泵与第二输送泵分别与DCS控制系统相连接，并与所述液位变送器形成液位信号连锁控制，实现自动化泵送运行。

与未实施改造之前相比，采用本实用新型技术方案改造后具有以下优点：

1、本实用新型在焦油槽底部带压通过排放管连接焦油渣手动输出阀并与排渣器相连接，排渣器通过反应母管分别连接有蒸汽管线和氨水管线，为排渣器内提供稀释焦油渣所需蒸汽和氨水，排渣器的出口上通过管道连接放空槽并向其内输送稀释后的氨水、焦油渣混合物，放空槽的排放口上通过管道连接第一输送泵与机械化氨水澄清槽相连接，并将放空槽内的氨水、焦油渣混合物泵送至机械化氨水澄清槽内进行焦油、氨水及焦油渣分离处理，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到焦油渣斗内，最后通过铲车铲出焦油渣拉走配煤，实现了节能减排的目的；同时，通过在第一输送泵上连接控制阀以及旁路，在旁路上增加第二输送泵以及控制阀作为备用泵送系统，以此保证整个泵送系统正常运行。

2、本实用新型可以利用现场控制室的DCS控制系统，使用液位变送器实时检测放空槽内的氨水、焦油渣混合物液位变化，并通过液位信号与两台输送泵形成液位信号连锁控制，实现自动化泵送处理，大大节约了原有外包队施工费用的额外支出。

3、本实用新型对焦油渣的处理可以在不影响正常生产情况下实现回收焦油渣中的焦油，同时现场环境无污染。

4、本实用新型整个改造投资低，效果好，运行稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图；

图2为本实用新型中焦油槽外接改造的局部示意图。

图中：焦油槽为1，焦油渣手动输出阀为2，排渣器为3，总控制阀为4，放空槽为5，第一输送泵为6，机械化氨水澄清槽为7，焦油渣斗为8，第一手动调节阀为9，第二手动调节阀为10，，第一止逆阀为11，第二止逆阀为12，第一电动控制阀为13，第二电动控制阀为14，第三电动控制阀为15，第四电动控制阀为16，第二输送泵为17，液位变送器为18。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面结合附图1和2，根据现场实施情况，我们通过三个实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例一

如附图1和2所示，一种适用于化产焦油渣的自动排出槽外装置，包括有焦油槽1，其内贮存由焦化生产冷鼓工段产出的焦油，焦油槽1底部经长期沉积形成固体性焦油渣，在焦油槽1底部带压通过排放管连接有焦油渣手动输出阀2，在焦油渣手动输出阀2的出口上设置有排渣器3，在排渣器3的另外一进口上通过反应母管分别连接有蒸汽管线和氨水管线，为排渣器3内提供稀释焦油渣所需蒸汽和氨水，在反应母管上设置有总控制阀4，在排渣器3的出口上通过管道连接放空槽5并向其内输送稀释后的氨水、焦油渣混合物，在放空槽5的排放口上通过管道连接第一输送泵6与机械化氨水澄清槽7相连接，并将放空槽5内的氨水、焦油渣混合物泵送至机械化氨水澄清槽7内进行焦油、氨水及焦油渣分离处理，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到焦油渣斗8内。

实施例二

为了使本改造项目，最大程度实现节能减排的目的，同时能够保证焦油渣顺利从槽底排出，保证整个处理工艺安全、正常进行。我们对此进行以下两方面的改进措施：（一）我们在蒸汽管线和氨水管线上分别设置有第一手动调节阀9、第二手动调节阀10，便于对蒸汽、氨水输入量单独控制，以此达到节能的目的。（二）同时在蒸汽管线和氨水管线上还分别设置有第一止逆阀11、第二止逆阀12，第一止逆阀11设置于总控制阀4与第一手动调节阀9之间，第二止逆阀12设置于总控制阀4与第二手动调节阀10之间，所述第一止逆阀11和第二止逆阀12用于防止蒸汽、氨水以及混合物进行串流和逆流。

实施例三

为了防止放空槽内氨水、焦油渣混合物正常排放，防止第一输送泵发生故障，导致外溢事故发生。我们又补充备用泵实施方案，其具体实施方式如下：在第一输送泵6的进出口上分别设置有第一电动控制阀13、第二电动控制阀14，在第一输送泵6的管道上设置有旁路，在旁路上设置有第二输送泵17，在第二输送泵17的进出口上分别设置有第三电动控制阀15、第四电动控制阀16，第二输送泵17作为第一输送泵6的备用泵，以此保证泵送正常运行。另外，我们在放空槽5上设置有液位变送器18，所述液位变送器18的信号输出端与现场控制室的DCS控制系统相连接，其用于将放空槽5内的液位信号上传至内DCS控制系统中，第一输送泵6与第二输送泵17分别与DCS控制系统相连接，并与所述液位变送器18形成液位信号连锁控制，当然，为了实现自动化泵送运行，第一电动控制阀13、第二电动控制阀14和第三电动控制阀15、第四电动控制阀16也分别接入在DCS控制系统中。

正常运行时，DCS控制系统控制第一电动控制阀13、第二电动控制阀14全部打开以及第一输送泵6启动，同时第三电动控制阀15、第四电动控制阀16全部关闭以及第二输送泵17停用，此时放空槽5内的氨水、焦油渣混合物经过第一输送泵6泵送至机械化氨水澄清槽7内进行焦油、氨水及焦油渣分离处理。当第一输送泵6发生故障且不能正常运行，由此导致放空槽5内液位持续上升，DCS控制系统就会根据液位信号控制第一电动控制阀13、第二电动控制阀14全部关闭，同时第三电动控制阀15、第四电动控制阀16全部打开以及第二输送泵17启动，氨水、焦油渣混合物经过第二输送泵17经旁路泵送至机械化氨水澄清槽7内进行焦油、氨水及焦油渣分离处理。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的创造思想和设计思路，应当等同属于本实用新型技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种适用于化产焦油渣的自动排出槽外装置，包括有焦油槽（1），其内贮存由焦化生产冷鼓工段产出的焦油，焦油槽（1）底部经长期沉积形成固体性焦油渣，其特征在于：在焦油槽（1）底部带压通过排放管连接有焦油渣手动输出阀（2），在焦油渣手动输出阀（2）的出口上设置有排渣器（3），在排渣器（3）的另外一进口上通过反应母管分别连接有蒸汽管线和氨水管线，为排渣器（3）内提供稀释焦油渣所需蒸汽和氨水，在反应母管上设置有总控制阀（4），在排渣器（3）的出口上通过管道连接放空槽（5）并向其内输送稀释后的氨水、焦油渣混合物，在放空槽（5）的排放口上通过管道连接第一输送泵（6）与机械化氨水澄清槽（7）相连接，并将放空槽（5）内的氨水、焦油渣混合物泵送至机械化氨水澄清槽（7）内进行焦油、氨水及焦油渣分离处理，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到焦油渣斗（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种适用于化产焦油渣的自动排出槽外装置，其特征在于：在蒸汽管线和氨水管线上分别设置有第一手动调节阀（9）、第二手动调节阀（10），便于对蒸汽、氨水输入量单独控制，以此达到节能的目的。

3.根据权利要求2所述的一种适用于化产焦油渣的自动排出槽外装置，其特征在于：在蒸汽管线和氨水管线上还分别设置有第一止逆阀（11）、第二止逆阀（12），第一止逆阀（11）设置于总控制阀（4）与第一手动调节阀（9）之间，第二止逆阀（12）设置于总控制阀（4）与第二手动调节阀（10）之间，所述第一止逆阀（11）和第二止逆阀（12）用于防止蒸汽、氨水以及混合物进行串流和逆流。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种适用于化产焦油渣的自动排出槽外装置，其特征在于：在第一输送泵（6）的进出口上分别设置有第一电动控制阀（13）、第二电动控制阀（14），在第一输送泵（6）的管道上设置有旁路，在旁路上设置有第二输送泵（17），在第二输送泵（17）的进出口上分别设置有第三电动控制阀（15）、第四电动控制阀（16），第二输送泵（17）作为第一输送泵（6）的备用泵，以此保证泵送正常运行。

5.根据权利要求4所述的一种适用于化产焦油渣的自动排出槽外装置，其特征在于：在放空槽（5）上设置有液位变送器（18），所述液位变送器（18）的信号输出端与现场控制室的DCS控制系统相连接，其用于将放空槽（5）内的液位信号上传至内DCS控制系统中，第一输送泵（6）与第二输送泵（17）分别与DCS控制系统相连接，并与所述液位变送器（18）形成液位信号连锁控制，实现自动化泵送运行。