CN220423733U - 一种新型下粉机构及具有其的磨豆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型下粉机构，包括支座以及扫粉器，该支座设有研磨腔，该研磨腔的侧壁开设有出粉口；该扫粉器转动设置在研磨腔内，且该扫粉器用于将研磨腔内的粉末往出粉口上推送。其中，该扫粉器包括转盘以及沿转盘外周壁设置的若干扫粉叶片，若干扫粉叶片从转盘的外周壁向外延伸，且该扫粉叶片的延伸方向与扫粉叶片外周圆与扫粉叶片接触点切线之间形成夹角a，且20°≤a＜90°。由此，该扫粉叶片呈夹角a倾斜设置，使得该扫粉叶片呈后倾式布置，当扫粉叶片随转盘转动并推动咖啡粉时，其可对咖啡粉形成一个向外的分力，从而能够顺利地将咖啡粉推出至出粉口中，保证出粉顺畅。另外，本实用新型还提供具有其的磨豆装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及咖啡机技术领域，具体涉及一种新型下粉机构及具有其的磨豆装置。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，越来越多人喜欢自己购买咖啡豆进行研磨后进行冲泡饮用，这样便会用到带有磨豆装置的咖啡机。在磨豆装置中，其研磨腔内通常设置有扫粉器以将咖啡粉推出至出粉口。现有的扫粉器通常由转盘以及设置在转盘外周壁上且成垂直设置的多个扫粉板组成，当转盘转动时，可带动若干扫粉板转动进而实现将咖啡粉推出至出粉口。
但是，采用上述扫粉器进行扫粉时，其离心力不足，粉末一旦堆积或者不够干燥时，其无法被扫粉器推出，从而产生堵粉现象。
实用新型内容
为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供了一种新型下粉机构及具有其的磨豆装置，该下粉机构中的扫粉叶片呈夹角a倾斜设置，当扫粉叶片随转盘转动并推动咖啡粉时，其可对咖啡粉形成一个向外的分力，从而能够顺利地将咖啡粉推出至出粉口中，保证出粉顺畅。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种新型下粉机构，包括：
支座，其设有研磨腔，所述研磨腔的侧壁开设有出粉口；
扫粉器，其转动设置在所述研磨腔内；所述扫粉器用于将所述研磨腔内的粉末往所述出粉口上推送；
其中，所述扫粉器包括转盘以及沿所述转盘外周壁设置的若干扫粉叶片，所述扫粉叶片从所述转盘的外周壁向外延伸，且所述扫粉叶片的延伸方向与所述扫粉叶片外周圆与所述扫粉叶片接触点切线之间形成夹角a，且夹角20°≤a＜90°。
进一步地，所述扫粉叶片随所述转盘转动时，所述扫粉叶片上用于扫粉的侧面为扫粉面，所述扫粉面与所述转盘的旋转平面之间形成夹角b，且夹角45°≤b＜90°。
进一步地，所述研磨腔的底部环设有朝下倾斜设置的第一导流斜面，所述扫粉叶片的底部形成与所述第一导流斜面相配合且同样朝下倾斜设置的配合面。
进一步地，还包括固定在所述支座上的出粉管，所述出粉管包括导向段以及落粉段，所述导向段朝下倾斜设置且其一端与所述出粉口连通，其另一端所述落粉段连通，所述落粉段上远离所述导向段的一端形成落粉口。
进一步地，所述导向段呈喇叭状设置，以使所述导向段与所述出粉口相连的一端往远离所述研磨腔的一端呈不断扩大变化。
进一步地，所述出粉管包括出粉支架以及出粉盖板，所述出粉支架固定在所述支座上并连通所述出粉口，所述出粉盖板包括盖板本体以及设置在所述盖板本体两侧的侧挡板，所述盖板本体与两所述侧挡板围合形成U形的槽结构，所述槽结构盖合在所述出粉支架上并形成所述出粉管；
所述出粉支架上靠近所述出粉口处设有第二导流斜面以使所述出粉管内形成导向段。
进一步地，还包括设置在所述研磨腔内且位于所述扫粉器上方的研磨组件，所述研磨组件包括内外布置的内刀盘与外刀盘，所述内刀盘的外侧壁形成第一研磨面，所述外刀盘的内侧壁形成与所述第一研磨面相配合的第二研磨面，所述第一研磨面与所述第二研磨面之间形成流通间隙。
进一步地，所述支座包括上下布置的第一座体与第二座体，其中：
所述第一座体的顶部设有所述研磨腔；
所述第二座体的底部设有驱动电机；
所述第一座体与所述第二座体相互连接且两者内部围合形成安装腔，所述安装腔内设置有齿轮传动机构；
所述驱动电机通过所述齿轮传动机构与所述内刀盘以及所述转盘传动连接。
进一步地，所述齿轮传动机构包括设置在所述驱动电机输出轴上的齿杆、与所述内刀盘以及转盘同轴连接设置的轴齿轮以及设置在所述齿杆与所述轴齿轮之间且相互啮合传动的至少一传动齿轮。
另外，本实用新型还提供一种磨豆装置，包括上述新型下粉机构。
综上所述，本实用新型的一种新型下粉机构及具有其的磨豆装置，具有以下有益效果：
(1)本实用新型的下粉机构，该扫粉叶片呈夹角a倾斜设置，使得该扫粉叶片呈后倾式布置，当扫粉叶片随转盘转动并推动咖啡粉时，其可对咖啡粉形成一个向外的分力，从而能够顺利地将咖啡粉推出至出粉口中，保证出粉顺畅。
(2)本实用新型的下粉机构，该扫粉叶片的扫粉面与转盘的旋转平面之间呈夹角b倾斜设置，从而可对咖啡粉形成一个向下的分力，该分力可对出粉口处的咖啡粉形成碾压作用，使咖啡粉结块破碎松散，防止咖啡粉发生结块。
附图说明
图1为本实用新型下粉机构的结构示意图；
图2为本实用新型下粉机构中扫粉器的俯视图；
图3为本实用新型下粉机构中扫粉器的正视图；
图4为本实用新型下粉机构中扫粉器的结构示意图；
图5为本实用新型下粉机构的爆炸示意图；
图6为图5另一视角的结构示意图；
图7为本实用新型下粉机构的剖面示意图；
图8为图7中A部的局部放大示意图。
其中，附图标记含义如下：
1、支座；11、第一座体；111、研磨腔；1111、第一导流斜面；12、第二座体；13、驱动电机；141、齿杆；142、轴齿轮；143、传动齿轮；2、扫粉器；21、转盘；22、扫粉叶片；221、扫粉面；222、配合面；3、出粉管；31、出粉支架；311、第二导流斜面；32、出粉盖板；33、导向段；34、落粉段；4、内刀盘。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
参阅图1-8，本实用新型公开了一种新型下粉机构，包括支座1，该支座1上设有研磨腔111，该研磨腔111的侧壁开设有出粉口；该研磨腔111内转动设置有扫粉器2，该扫粉器2包括转盘21以及沿转盘21外周壁设置的若干扫粉叶片22，若干扫粉叶片22随转盘21转动并用于将研磨腔111内的粉末往出粉口上推送，进而实现下料。
其中，多个扫粉叶片22均从转盘21的外周壁向外延伸，且扫粉叶片22的延伸方向与扫粉叶片22外周圆与扫粉叶片22接触点切线之间形成夹角a，如图2所示。其中，20°≤a＜90°。优选的，45°≤a≤65°。
由此，当扫粉叶片22呈夹角a倾斜设置时，该扫粉叶片22呈后倾式布置，从而改变了推力F方向；当扫粉叶片22随转盘转动并推动咖啡粉时，其推力F可以分解成向前的分力F1以及向外的分力F2，在分力F2的作用下，粉末颗粒将以一个最大的动能从出粉口甩出，从而保证出粉顺畅。
同时，后倾式叶片结构若应用在空气动力学中，其属于吹气机构，叶片转速越快则风量越大。当其应用在磨豆装置中时，其固有特性不会变化，因此能够杜绝传统扫粉器转速越快越容易造成粉末堆积结块的现象，从而降低了粉末堆积结块的概率。另外，当研磨腔111的内径变大时，粉末颗粒的甩出动能就越大，则越容易被甩出研磨腔111外，越不容易发生堵粉现象。
在本实施例中，该扫粉叶片22的数量为三片；优选的，该扫粉叶片22的数量为奇数，从而能够更好地达到动平衡；当然，在其他实施例中，该扫粉叶片22的数量也可以为偶数，此处不受限制。
进一步地，参阅图3，该扫粉叶片22随转盘21转动时，该扫粉叶片22上用于扫粉的侧面为扫粉面221，该扫粉面221与转盘21的旋转平面之间形成夹角b，且45°≤b＜90°。优选的，80°≤b≤88°。
由此，该扫粉叶片22的扫粉面221与转盘21的旋转平面之间呈夹角b倾斜设置，从而可对咖啡粉形成一个向下的分力，该分力可对出粉口处的咖啡粉形成碾压作用，使咖啡粉结块破碎松散，防止咖啡粉发生结块。
进一步地，参阅图1和图8，该研磨腔111呈圆形状且该研磨腔111的底部设置有朝下倾斜设置的第一导流斜面1111，该扫粉叶片22的底部形成与第一导流斜面1111相配合且同样朝下倾斜设置的配合面222。
由此，当扫粉叶片22推动咖啡粉至出粉口时，在第一导流斜面1111的导向作用下，可使粉末沿着斜面运动以防止粉末发生堆积而造成堵塞。
再参阅图1和图5-7，该下粉机构还包括固定在支座1上的出粉管3，该出粉管3包括导向段33以及落粉段34，该导向段33朝下倾斜设置且其一端与出粉口连通，其另一端落粉段34连通，该落粉段34上远离导向段33的一端形成落粉口。
具体的，该出粉管3包括出粉支架31以及出粉盖板32，该出粉支架31固定在支座1上并连通出粉口，该出粉盖板32包括盖板本体以及设置在盖板本体两侧的侧挡板，该盖板本体与两侧挡板围合形成U形的槽结构，该槽结构盖合在出粉支架上并形成出粉管3。进一步地，该出粉支架31上靠近出粉口处设有第二导流斜面311以使出粉管3内形成导向段33。
由此，当粉末从出粉口处排出后，可经过第一导流斜面1111的导向进入到出粉管3的导向段33内，并在第二导流斜面311的导向下滑向落粉段34，随后粉末可通过自身重力作用从落粉口处掉落，进而实现出粉。
其中，该出粉管3内的导向段33呈喇叭状设置，以使导向段33与出粉口相连的一端往远离研磨腔111的一端呈不断扩大变化，由此增大导向段33的排粉末能力，避免粉末在导向段33内粘附堆积而造成堵塞。
参阅图1，该下粉机构还包括设置在研磨腔111内且位于扫粉器2上方的研磨组件，该研磨组件包括内外布置的内刀盘4与外刀盘(图中未示出)，该内刀盘4的外侧壁形成第一研磨面，该外刀盘的内侧壁形成与第一研磨面相配合的第二研磨面，该第一研磨面与第二研磨面之间形成咖啡豆流通间隙，该流通间隙可用于可控制研磨粉末的粗细度。
参阅图5-6，该支座1包括上下布置的第一座体11与第二座体12，该第一座体11的顶部设有环状凸沿以形成研磨腔111；该第二座体12的底部设有驱动电机13；该第一座体11与第二座体12相互连接且两者内部围合形成安装腔，该安装腔内设置有齿轮传动机构；该驱动电机13通过齿轮传动机构分别与内刀盘4以及转盘21传动连接。
由此，当驱动电机13带动内刀盘4转动时，其可与外刀盘相配合以实现对咖啡豆的研磨；当驱动电机13带动转盘21转动时，可实现推动研磨腔内的粉末至出粉口。
进一步地，该齿轮传动机构包括设置在驱动电机13输出轴上的齿杆141、与内刀盘4以及转盘21同轴连接设置的轴齿轮142以及设置在齿杆141与轴齿轮142之间且相互啮合传动的传动齿轮143。优选的，该传动齿轮143为双联齿轮。
由此，当驱动电机13带动齿杆141转动后，可通过传动齿轮143带动轴齿轮142转动，进而实现内刀盘4以及扫粉器2的转动。
另外，本实用新型还提供一种磨豆装置，包括上述新型下粉机构。
综上所述，本实用新型的一种新型下粉机构及具有其的磨豆装置，具有以下有益效果：
(一)本实用新型的下粉机构，该扫粉叶片22呈夹角a倾斜设置，使得该扫粉叶片22呈后倾式布置，当扫粉叶片22随转盘21转动并推动咖啡粉时，其可对咖啡粉形成一个向外的分力，从而能够顺利地将咖啡粉推出至出粉口中，保证出粉顺畅。
(二)本实用新型的下粉机构，该扫粉叶片22的扫粉面221与转盘21的旋转平面之间呈夹角b倾斜设置，从而可对咖啡粉形成一个向下的分力，该分力可对出粉口处的咖啡粉形成碾压作用，使咖啡粉结块破碎松散，防止咖啡粉发生结块。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型下粉机构，其特征在于，包括：
支座，其设有研磨腔，所述研磨腔的侧壁开设有出粉口；
扫粉器，其转动设置在所述研磨腔内；所述扫粉器用于将所述研磨腔内的粉末往所述出粉口上推送；
其中，所述扫粉器包括转盘以及沿所述转盘外周壁设置的若干扫粉叶片，所述扫粉叶片从所述转盘的外周壁向外延伸，且所述扫粉叶片的延伸方向与所述扫粉叶片外周圆与所述扫粉叶片接触点切线之间形成夹角a，且夹角20°≤a＜90°。
2.根据权利要求1所述的新型下粉机构，其特征在于，所述扫粉叶片随所述转盘转动时，所述扫粉叶片上用于扫粉的侧面为扫粉面，所述扫粉面与所述转盘的旋转平面之间形成夹角b，且夹角45°≤b＜90°。
3.根据权利要求1所述的新型下粉机构，其特征在于，所述研磨腔的底部环设有朝下倾斜设置的第一导流斜面，所述扫粉叶片的底部形成与所述第一导流斜面相配合且同样朝下倾斜设置的配合面。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的新型下粉机构，其特征在于，还包括固定在所述支座上的出粉管，所述出粉管包括导向段以及落粉段，所述导向段朝下倾斜设置且其一端与所述出粉口连通，其另一端所述落粉段连通，所述落粉段上远离所述导向段的一端形成落粉口。
5.根据权利要求4所述的新型下粉机构，其特征在于，所述导向段呈喇叭状设置，以使所述导向段与所述出粉口相连的一端往远离所述研磨腔的一端呈不断扩大变化。
6.根据权利要求4所述的新型下粉机构，其特征在于，所述出粉管包括出粉支架以及出粉盖板，所述出粉支架固定在所述支座上并连通所述出粉口，所述出粉盖板包括盖板本体以及设置在所述盖板本体两侧的侧挡板，所述盖板本体与两所述侧挡板围合形成U形的槽结构，所述槽结构盖合在所述出粉支架上并形成所述出粉管；
所述出粉支架上靠近所述出粉口处设有第二导流斜面以使所述出粉管内形成导向段。
7.根据权利要求1所述的新型下粉机构，其特征在于，还包括设置在所述研磨腔内且位于所述扫粉器上方的研磨组件，所述研磨组件包括内外布置的内刀盘与外刀盘，所述内刀盘的外侧壁形成第一研磨面，所述外刀盘的内侧壁形成与所述第一研磨面相配合的第二研磨面，所述第一研磨面与所述第二研磨面之间形成流通间隙。
8.根据权利要求7所述的新型下粉机构，其特征在于，所述支座包括上下布置的第一座体与第二座体，其中：
所述第一座体的顶部设有所述研磨腔；
所述第二座体的底部设有驱动电机；
所述第一座体与所述第二座体相互连接且两者内部围合形成安装腔，所述安装腔内设置有齿轮传动机构；
所述驱动电机通过所述齿轮传动机构与所述内刀盘以及所述转盘传动连接。
9.根据权利要求8所述的新型下粉机构，其特征在于，所述齿轮传动机构包括设置在所述驱动电机输出轴上的齿杆、与所述内刀盘以及所述转盘同轴连接设置的轴齿轮以及设置在所述齿杆与所述轴齿轮之间且相互啮合传动的至少一传动齿轮。
10.一种磨豆装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的新型下粉机构。
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