CN220422124U - 用于pin针的导向座、印刷电路板装置和功率模块设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于pin针的导向座、印刷电路板装置和功率模块设备，用于pin针的导向座包括板状的导向座本体；设置在所述导向座本体上的导向孔，所述导向孔在所述导向座本体的第一方向上贯通，并且所述导向孔在第一方向上从第一端到第二端方通流面积逐渐增加设置在所述导向座本体上的连接件，所述连接件包括第一SMT连接面，所述第一SMT连接面位于所述连接件凸出于所述导向座本体的自由端，将用于pin针的导向座设置在PCB印刷电路板上，用于在装配过程中，为pin针进行导向，提高导向能力，保证顺利装配操作。

Description

用于pin针的导向座、印刷电路板装置和功率模块设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品制造技术领域，尤其涉及用于pin针的导向座、印刷电路板装置和功率模块设备。

背景技术

电机控制器生产过程中，电机控制器的功率模块的pin针需要与印刷电路板组件PCBA连接在一起。

目前，功率模块的pin针和印刷电路板PCB上的插入孔直接安装。在连接过程中，主要依靠PCB上插入孔的孔径、pin针的尖端以及pin针的位置度，共同保证装配的顺利进行。

实际操作中，如果插入孔的孔径较小，装配困难。而为装配顺利进行，则需要增加插入孔的孔径。而对于采用选择焊接工艺的pin针连接，插入孔的孔径会直接影响焊接过程中的毛细效应，大孔径的插入孔会导致无法形成有效的毛细效应，在焊锡冷却前回流到锡槽中。另外，为了装配顺利，还可以在pin针的尖端部分增加倒角。但是，大的倒角会对pin针的生产过程带来难度。还有，pin针在装配过程中，位置度需要控制在较小的数值，严格的位置度要求对于功率模块设备的生产带来挑战，也会导致生产成本增加。

由此，需要设计一种用于pin针的导向座、印刷电路板装置和功率模块设备用于保证pin针顺利安装到PCB上且不带来上述不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于pin针的导向座、印刷电路板装置和功率模块设备，该用于pin针的导向座设置在印刷电路板PCB上，用于在装配过程中，为pin针进行导向，提高导向能力，保证顺利装配操作。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于pin针的导向座，包括：

板状的导向座本体，

设置在所述导向座本体上的导向孔，所述导向孔在所述导向座本体的第一方向上贯通，并且所述导向孔在第一方向上从第一端到第二端通流面积逐渐增加，

设置在所述导向座本体上的连接件，所述连接件包括第一SMT连接面，所述第一SMT连接面位于所述连接件凸出于所述导向座本体的自由端。

在一个实施例中，所述连接件与所述导向座本体由不同的材质构成，所述连接件通过嵌件注塑的方式与所述导向座本体整体制造。

在一个实施例中，所述连接件构造为棒状，所述连接件的数量为多个，多个所述连接件相对式分布在所述导向孔的第二方向的外侧。。

在一个实施例中，在所述导向座本体的第一端面上凸出式设置位于所述连接件外周的凸台，所述连接件的所述第一SMT连接面凸出所述凸台的第一端面。

在一个实施例中，所述凸台在第一方向上的截面构造为开口朝向第二方向的外侧的U型结构。

在一个实施例中，所述导向孔的第二端的有效直径为第一端的有效直径的1.5到3倍。

在一个实施例中，所述导向孔构造为圆台孔或者方形台孔。

根据本实用新型的第二方面，提供一种印刷电路板装置，包括：

印刷电路板，所述印刷电路板上设置有第一方向上贯通的插入孔，在所述印刷电路板的第二端面上具有第二SMT连接面，

上述的用于pin针的导向座，

其中，所述导向孔与所述插入孔相对式匹配设置，第二SMT连接面与所述第一SMT连接面连接。

在一个实施例中，所述导向座本体的第一端面与所述印刷电路板的第二端面之间的距离大于0并小于等于3毫米。

根据本实用新型的第三方面，提供一种功率模块设备，包括：

上述的印刷电路板装置，

pin针，

其中，所述pin针的一端依次穿过所述导向孔和所述插入孔。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：设计导向座，应用时安装到印刷电路板上，以用于为pin针的安装进行导向。由于导向座本体上的导向孔构造为喇叭状，能为pin针的安装起到良好的导向作用，进而降低了对印刷电路板的插入孔的要求，印刷电路板的插入孔不需为了装配而进行扩径。另外，通过设置导向座，对pin针的自身形状要求也相应的降低，不再需要额外的将pin针的尖端的倒角增加。还有，通过增设导向座，在装配过程中，对pin针的位置度要求也相应降低，进而生产成本降低。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1显示了本实用新型第一实施例的用于pin针的导向座的三维图；

图2显示了本实用新型第一实施例的用于pin针的导向座的三维图；

图3显示了本实用新型第二实施例的用于pin针的导向座的三维图；

图4显示了本实用新型第三实施例的用于pin针的导向座的三维图；

图5显示了本实用新型一实施例的功率模块设备的剖面图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供一种用于pin针的导向座100。如图1和2所示，用于pin针的导向座100包括导向座本体1、导向孔2和连接件3。其中，导向座本体1构造为板状件，制造简单，便于连接和装配。导向孔2设置在导向座本体1上。导向孔2在导向座本体1的第一方向(与导向孔2的轴向方向一致)上为贯通孔。导向孔2在第一方向上，从第一端到第二端，通流面积逐渐增加。也就是说，导向孔2构造为喇叭状，以方便在使用过程中，为pin针进行导向。连接件3设置在导向座本体1上，连接件3包括第一SMT连接面4。第一SMT连接面4位于连接件3凸出于导向座本体1的自由端。也就是，连接件3的第一端面凸出导向座本体1的第一端面，并构造为第一SMT连接面4。

本申请还涉及印刷电路板装置200，如图5所示。印刷电路板装置200包括印刷电路板10和导向座100。具体地，印刷电路板10上设置有第一方向上贯通的插入孔11。该插入孔11用于pin针20进行插入式连接。同时，在印刷电路板10的第二端面上具有第二SMT连接面12，用于连接导向座100。也就是说，通过第二SMT连接面12与第一SMT连接面4利用SMT(Surface-mount technology一种表面贴装技术，此处指PCB上固定元件的连接方法)连接，使得导向座100设置到印刷电路板10上。连接完成后，导向孔2与插入孔11相对式设置，在数量和位置上，导向孔2与插入孔11均匹配。凸出设置的第一SMT连接面4方便了安装操作，能保证SMT的实施。需要说明的是，第二SMT连接面12可以通过刷锡膏的方式设置到印刷电路板10上。

本申请还涉及功率模块设备300。该功率模块设备300包括上述的印刷电路板装置200和pin针20。待导向座100设置到印刷电路板10上后，pin针20可以通过导向孔2插入到插入孔11内。也就是说，通过导向座100，可以很好的为pin针20的插入操作进行导向，方便装配操作的顺利实施。由此，通过设置导向座100可以降低了对印刷电路板10的插入孔11的要求，印刷电路板10的插入孔11不需为了装配而进行扩径。另外，通过设置导向座100，对pin针20的自身形状要求也相应的降低，不再需要额外的将pin针20的尖端的倒角增加。还有，通过增设导向座100，在装配过程中，对pin针20的位置度要求也相应降低，生产成本降低。

在一个实施例中，连接件3与导向座本体1由不同材质制成。例如，连接件3由铜、铝、不锈钢和镀锡钢材料中的一种制成，例如，镀锡钢材料制成。而导向座本体1可以由塑料制成，具体可以为，PPS、PA66、PBT或PPS-GF40。生产中，连接件3通过嵌件注塑的方式与导向座本体1一体制造。这样的设置方式，使得导向座100与常见的元器件制造工艺相同，不需要额外增设生产设备，不增加额外的生产步骤，降低了生产成本。

连接件3构造为棒状。连接件3数量为多个，例如，两个，并相对式分布在导向孔2的第二方向(垂直于第一方面，与导向座本体1的长度延伸方向一致)的外侧。该连接件3在第一方向上贯通整个导向座本体1。该连接件3可以构造为圆棒、方形棒或者其它任何截面形状的棒体。棒状的连接件3可以采用棒材裁切制作，成本低廉。另外，在注塑生产时，棒状的连接件3能与导向座本体1有效结合，提高导向座100自身的结构稳定性。

在导向座本体1的第一端面上凸出式设置凸台5。该凸台5位于连接件3之外。当然，容易理解地，连接件3的第一SMT连接面4凸出于凸台5的第一端面。例如，该凸台5在第一方向上的截面为U型结构，其开口朝向第二方向的外侧。也就是，凸台5对连接件3形成了半包围结构。在将导向座100安装到印刷电路板10过程中，凸台5相对与导向座本体1的更加靠近印刷电路板10，从而起到了保证导向座100的安装位置，防止倾倒的作用。凸台5与导向座本体1一体化制造。

在一个实施例中，导向孔2的第二端的有效直径为第一端的有效直径的1.5到3倍。由于导向孔2用于匹配插入孔11，则导向孔2的第一端的有效直径的大小用于匹配插入孔11的大小，例如相等。可以理解的，导向孔2第二端的有效直径比第一端的有效直径越大，则导向孔2的扩口效果越好，使得pin针20的插入操作越加容易。但是，该值受例如相邻的导向孔2之间的距离影响，则该值的大小可以根据实际情况进行调节。

导向孔2构造为圆台孔或者方形台孔。导向孔2的具体形状可以根据pin针20的形状进行确定。例如，pin针20为圆杆时，导向孔2构造为圆台孔。而pin针20为方形杆时，导向孔2构造为方形台孔。导向孔2的形状、数量和分布，匹配插入孔11，根据实际需要进行确定。在图3和4中，给出了具有不同导向孔2的形状、数量和分布的导向座100的实施例。

另外，可以在导向座本体1上设置减重孔6，用于降低导向座100的自身重量。减重孔6的具体设置位置以及数量根据实际情况进行确定。

还有，在印刷电路板装置200中，导向座本体1的第一端面与印刷电路板10的第二端面之间的距离大于0并小于等于3毫米。该值的大小可以通过连接件3的凸出程度进行调节，以改善锡焊避空区域，满足使用需求。

本申请的导向座100结构简单，适用性高。在功率模块设备300中，布置此导向座100的空间需求小，对印刷电路板组件的布设的影响很小，具有广泛的适用性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于pin针的导向座，其特征在于，包括：

板状的导向座本体，

设置在所述导向座本体上的导向孔，所述导向孔在所述导向座本体的第一方向上贯通，并且所述导向孔在第一方向上从第一端到第二端通流面积逐渐增加，

设置在所述导向座本体上的连接件，所述连接件包括第一SMT连接面，所述第一SMT连接面位于所述连接件凸出于所述导向座本体的自由端。

2.根据权利要求1所述的用于pin针的导向座，其特征在于，所述连接件与所述导向座本体由不同的材质构成，所述连接件通过嵌件注塑的方式与所述导向座本体整体制造。

3.根据权利要求2所述的用于pin针的导向座，其特征在于，所述连接件构造为棒状，所述连接件的数量为多个，多个所述连接件相对式分布在所述导向孔的第二方向的外侧。

4.根据权利要求3所述的用于pin针的导向座，其特征在于，在所述导向座本体的第一端面上凸出式设置位于所述连接件外周的凸台，所述连接件的所述第一SMT连接面凸出所述凸台的第一端面。

5.根据权利要求4所述的用于pin针的导向座，其特征在于，所述凸台在第一方向上的截面构造为开口朝向第二方向的外侧的U型结构。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的用于pin针的导向座，其特征在于，所述导向孔的第二端的有效直径为第一端的有效直径的1.5到3倍。

7.根据权利要求1到5中任一项所述的用于pin针的导向座，其特征在于，所述导向孔构造为圆台孔或者方形台孔。

8.一种印刷电路板装置，其特征在于，包括：

印刷电路板，所述印刷电路板上设置有第一方向上贯通的插入孔，在所述印刷电路板的第二端面上具有第二SMT连接面，

根据权利要求1到7中任一项所述的用于pin针的导向座，

其中，所述导向孔与所述插入孔相对式匹配设置，第二SMT连接面与所述第一SMT连接面连接。

9.根据权利要求8所述的印刷电路板装置，其特征在于，所述导向座本体的第一端面与所述印刷电路板的第二端面之间的距离大于0并小于等于3毫米。

10.一种功率模块设备，其特征在于，包括：

根据权利要求8或9所述的印刷电路板装置，

pin针，

其中，所述pin针的一端依次穿过所述导向孔和所述插入孔。