CN220421527U - 一种用于压缩机的电机槽楔以及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机槽楔技术领域，具体的公开了一种用于压缩机的电机槽楔以及电机，包括抵口板以及抵底板，抵口板设置在定子槽的槽口处，抵底板设置在定子槽的槽底处，抵口板朝向抵底板的一侧表面设有连接凸起，抵底板朝向抵口板的一侧表面设有连接套框，连接凸起远离抵口板的一端延伸至连接套框的内部；本实用新型中通过抵接片中部对相邻的线圈施加一定程度的挤压作用力，从而解决了传统方案中线圈在使用过程中易有发生移位风险的缺陷，且线圈反馈的反作用力通过抵接片施加到抵口板以及抵底板上，从而使得抵口板以及抵底板在定子槽内更稳定。

Description

一种用于压缩机的电机槽楔以及电机

技术领域

本实用新型涉及电机槽楔技术领域，尤其涉及一种用于压缩机的电机槽楔以及电机。

背景技术

槽楔是电机绕组加工过程的必要零部件，其主要的作用是将嵌入铁芯的线圈进行必要的固定，以防止其在槽内发生位移，包括防止线圈从槽内弹出。

现有的申请号为：201821667649.9的一种用于压缩机的电机槽楔，电机槽楔包括一横截面呈“工”字形绝缘本体，所述绝缘本体包括：呈矩形的基板，所述基板包括相互平行的一第一边和一第二边；所述基板的所述第一边向两侧延展出一第一翼板和一第二翼板，所述第一翼板与所述基板之间的夹角为α，α取值范围为[60°，120°)；所述基板的所述第二边向两侧延展出一第一抵板和一第二抵板。

上述技术在使用时，虽然实现了在安装后较为牢固的效果，但由于两侧并未设置可对定子齿上的线圈进行限位的部件，从而使得电机在后续使用时，其定子槽内的线圈仍有发生位移的风险；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种用于压缩机的电机槽楔以及电机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压缩机的电机槽楔以及电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于压缩机的电机槽楔，包括抵口板以及抵底板，所述抵口板设置在定子槽的槽口处，抵底板设置在定子槽的槽底处，抵口板朝向抵底板的一侧表面设有连接凸起，抵底板朝向抵口板的一侧表面设有连接套框，连接凸起远离抵口板的一端延伸至连接套框的内部，连接凸起与连接套框之间通过膨胀杆进行连接，抵口板以及抵底板的两侧共同插设有弹性的抵接片，抵接片的中部抵接在定子齿上的线圈侧面。

优选的，所述连接凸起远离抵口板的一端、以及连接套框的内部对应膨胀杆设有相配合的容纳槽，膨胀杆的下端设有锥形的插入端。

优选的，所述抵接片的两端设有限位凸起，抵口板和抵底板对应限位凸起设有相配合的插槽。

优选的，所述抵接片的内侧表面固定有驱动片，驱动片截面呈C形。

优选的，所述抵接片的外侧表面固定有平推板，平推板、抵接片以及驱动片的外环面均涂有绝缘层。

优选的，所述连接套框内部的下端对应膨胀杆的下端设有稳定孔，连接套框上端面对应膨胀杆的上端设有相配合的螺纹孔。

优选的，所述膨胀杆上端的外环面通过螺纹与螺纹孔相啮合，膨胀杆上端的内部设有内六角螺栓孔。

一种用于压缩机的电机，包括定子主体、转子主体以及上述的用于压缩机的电机槽楔，所述定子主体套设在转子主体的外部，电机槽楔安装在定子主体的定子槽内。

本实用新型提出的一种用于压缩机的电机槽楔以及电机，有益效果在于：

1：本实用新型中抵口板设置在定子槽的开口处，抵底板设置在定子槽的另一端即槽底，随后人员把抵接片通过两端的限位凸起插设在抵口板以及抵底板的插槽内，此时抵接片的中部向两侧凸起即抵接在定子齿上的线圈外部，由此通过抵接片中部对相邻的线圈施加一定程度的挤压作用力，从而使得线圈在压缩机工作过程中不易发生位移，即解决了传统方案中无法对线圈进行挤压固定，从而导致线圈在使用过程中易有发生移位风险的缺陷，且线圈反馈的反作用力通过抵接片施加到抵口板以及抵底板上，从而使得抵口板以及抵底板在定子槽内更稳定，综上，在抵接片的作用下，不仅可对定子齿上的线圈提供一定程度的固定效果，且使得抵口板以及抵底板在定子槽内更牢固。

2：本实用新型中随着膨胀杆的插入，使得膨胀杆把连接凸起向远离连接套框的一侧挤出，即使得抵口板和抵底板之间间距增大，由此使得抵口板和抵底板被牢固的固定在定子槽内，而当需要对抵口板以及抵底板进行拆卸时，人员把膨胀杆从连接套框内取出便可，此时抵口板和抵底板与定子槽之间较为松弛，即人员可便捷的把抵口板和抵底板从定子槽内取出；又由于连接套框的上端设有螺纹孔，即膨胀杆在插入至连接套框内部后，人员可对其进行转动，从而使得膨胀杆的上端通过螺纹与螺纹孔相啮合，即使得膨胀杆与连接套框之间连接的更稳定；同时在平推板的作用下，使得抵接片可平整的对线圈进行挤压，从而提升了抵接片对线圈的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于压缩机的电机的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种用于压缩机的电机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于压缩机的电机槽楔的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于压缩机的电机槽楔的主要结构轴测图；

图5为本实用新型提出的一种用于压缩机的电机槽楔的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于压缩机的电机槽楔的主要结构拆分示意图。

图中：1、抵口板；2、抵底板；3、连接凸起；4、连接套框；5、膨胀杆；6、抵接片；7、插入端；8、限位凸起；9、容纳槽；10、驱动片；11、平推板；12、定子主体；13、转子主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，一种用于压缩机的电机槽楔，包括抵口板1以及抵底板2，抵口板1设置在定子槽的槽口处，抵底板2设置在定子槽的槽底处，抵口板1朝向抵底板2的一侧表面设有连接凸起3，抵底板2朝向抵口板1的一侧表面设有连接套框4，连接凸起3远离抵口板1的一端延伸至连接套框4的内部，连接凸起3与连接套框4之间通过膨胀杆5进行连接，抵口板1以及抵底板2的两侧共同插设有弹性的抵接片6，抵接片6的中部抵接在定子齿上的线圈侧面。

实施例2

参照图1-6，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

连接凸起3远离抵口板1的一端、以及连接套框4的内部对应膨胀杆5设有相配合的容纳槽9，膨胀杆5的下端设有锥形的插入端7，插入端7的设置，便于人员把膨胀杆5插入至连接凸起3与连接套框4之间抵接片6的两端设有限位凸起8，抵口板1和抵底板2对应限位凸起8设有相配合的插槽，限位凸起8的设置，使得抵接片6与抵口板1以及抵底板2之间不会自动脱离；抵接片6的内侧表面固定有驱动片10，驱动片10截面呈C形，驱动片10的设置，使得人员在拆卸以及安装抵接片6时，可通过外界的螺丝刀等工具把抵接片6的中部向连接凸起3处拉动，从而避免抵接片6安装以及拆卸时与定子齿上的线圈发生较为严重的磨损；抵接片6的外侧表面固定有平推板11，平推板11、抵接片6以及驱动片10的外环面均涂有绝缘层，平推板11的设置，使得抵接片6在对定子齿上的线圈进行限位时，其抵接片6可对更大面积的线圈进行施力；连接套框4内部的下端对应膨胀杆5的下端设有稳定孔，连接套框4上端面对应膨胀杆5的上端设有相配合的螺纹孔，螺纹孔的设置，便于对膨胀杆5进行锁定；膨胀杆5上端的外环面通过螺纹与螺纹孔相啮合，膨胀杆5上端的内部设有内六角螺栓孔，内六角螺栓孔的设置，便于人员对膨胀杆5进行转动。

本实施例还提供一种用于压缩机的电机，包括定子主体12、转子主体13以及上述的用于压缩机的电机槽楔，定子主体12套设在转子主体13的外部，电机槽楔安装在定子主体12的定子槽内。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，电机槽楔安装在压缩机电机的定子槽内，即抵口板1设置在定子槽的开口处，抵底板2设置在定子槽的另一端即槽底，随后人员把抵接片6通过两端的限位凸起8插设在抵口板1以及抵底板2的插槽内，此时抵接片6的中部向两侧凸起即抵接在定子齿上的线圈外部，由此通过抵接片6中部对相邻的线圈施加一定程度的挤压作用力，从而使得线圈在压缩机工作过程中不易发生位移，即解决了传统方案中无法对线圈进行挤压固定，从而导致线圈在使用过程中易有发生移位风险的缺陷，且抵接片6在对线圈提供挤压力时，其线圈反馈的反作用力通过抵接片6施加到抵口板1以及抵底板2上，即在抵接片6的作用下，使得抵口板1以及抵底板2在定子槽内更稳定，综上，在抵接片6的作用下，不仅可对定子齿上的线圈提供一定程度的固定效果，且使得抵口板1以及抵底板2在定子槽内更牢固。

进一步的在上述过程中，由于抵口板1和抵底板2之间通过连接凸起3以及连接套框4相连接，即当人员需要把抵口板1以及抵底板2安装在定子槽内起到槽楔效果时，人员把膨胀杆5通过连接套框4插入便可，而随着膨胀杆5的插入，使得膨胀杆5把连接凸起3向远离连接套框4的一侧挤出，即使得抵口板1和抵底板2之间间距增大，由此使得抵口板1和抵底板2被牢固的固定在定子槽内，而当需要对抵口板1以及抵底板2进行拆卸时，人员把膨胀杆5从连接套框4内取出便可，此时抵口板1和抵底板2与定子槽之间较为松弛，即人员可便捷的把抵口板1和抵底板2从定子槽内取出；又由于连接套框4的上端设有螺纹孔，即膨胀杆5在插入至连接套框4内部后，人员可对其进行转动，从而使得膨胀杆5的上端通过螺纹与螺纹孔相啮合，即使得膨胀杆5与连接套框4之间连接的更稳定；同时在平推板11的作用下，使得抵接片6可平整的对线圈进行挤压，从而提升了抵接片6对线圈的固定效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于压缩机的电机槽楔，包括抵口板(1)以及抵底板(2)，其特征在于，所述抵口板(1)设置在定子槽的槽口处，抵底板(2)设置在定子槽的槽底处，抵口板(1)朝向抵底板(2)的一侧表面设有连接凸起(3)，抵底板(2)朝向抵口板(1)的一侧表面设有连接套框(4)，连接凸起(3)远离抵口板(1)的一端延伸至连接套框(4)的内部，连接凸起(3)与连接套框(4)之间通过膨胀杆(5)进行连接，抵口板(1)以及抵底板(2)的两侧共同插设有弹性的抵接片(6)，抵接片(6)的中部抵接在定子齿上的线圈侧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的电机槽楔，其特征在于，所述连接凸起(3)远离抵口板(1)的一端、以及连接套框(4)的内部对应膨胀杆(5)设有相配合的容纳槽(9)，膨胀杆(5)的下端设有锥形的插入端(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的电机槽楔，其特征在于，所述抵接片(6)的两端设有限位凸起(8)，抵口板(1)和抵底板(2)对应限位凸起(8)设有相配合的插槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的电机槽楔，其特征在于，所述抵接片(6)的内侧表面固定有驱动片(10)，驱动片(10)截面呈C形。

5.根据权利要求4所述的一种用于压缩机的电机槽楔，其特征在于，所述抵接片(6)的外侧表面固定有平推板(11)，平推板(11)、抵接片(6)以及驱动片(10)的外环面均涂有绝缘层。

6.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的电机槽楔，其特征在于，所述连接套框(4)内部的下端对应膨胀杆(5)的下端设有稳定孔，连接套框(4)上端面对应膨胀杆(5)的上端设有相配合的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于压缩机的电机槽楔，其特征在于，所述膨胀杆(5)上端的外环面通过螺纹与螺纹孔相啮合，膨胀杆(5)上端的内部设有内六角螺栓孔。

8.一种用于压缩机的电机，包括定子主体(12)、转子主体(13)以及上述权利1-7中任意一项所述的用于压缩机的电机槽楔，其特征在于，所述定子主体(12)套设在转子主体(13)的外部，电机槽楔安装在定子主体(12)的定子槽内。