CN220421036U - 连接器组件及电气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接器组件及电气设备，连接器组件包括连接器固定件和线端连接器，连接器固定件用于对线端连接器进行固定；线端连接器具有夹取部，连接器固定件具有固定部和限位部，固定部用于固定连接器固定件，限位部用于与线端连接器的夹取部弹性限位配合；限位部能够与夹取部连接或脱离。本实用新型提出的连接器固定件，可以高效对线端连接器实现自锁，有效防止电源运行过程中线端连接器与板端连接器脱离连接，同时，本实用新型提出的连接器固定件可以实现线端连接器的免工具拆装，对比现有的螺钉固定的方式，有效提高了线端连接器的拆装效率，方便用户使用。

Description

连接器组件及电气设备

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体而言，涉及一种连接器组件及电气设备。

背景技术

目前，模块化数字电源为了方便设备的信号、数据通信以及电力的传输，通常使用连接器作为输入输出的接口。

连接器主要由板端连接器和线端连接器两个组件组成，为防止线端连接器与板端连接器脱离连接，一般会使用螺钉将线端连接器与外部结构固定，以相对于板端连接器固定，但是这样设置，在安装过程中需要工作人员依次拧紧多个螺钉，进而导致安装的效率低下，不利于工作人员对于线端连接器的快速拆装。

实用新型内容

本实用新型提供一种连接器组件及电气设备，以解决现有技术中的线端连接器拆装效率低下的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种连接器组件，包括连接器固定件和线端连接器，连接器固定件用于对线端连接器进行固定；线端连接器具有夹取部，连接器固定件具有固定部和限位部，固定部用于固定连接器固定件，限位部用于与线端连接器的夹取部弹性限位配合；限位部能够与夹取部连接或脱离。

进一步地，限位部的外周面与线端连接器弹性限位配合。

进一步地，限位部远离固定部的一端具有开口，限位部内具有变形腔，变形腔与开口连通，在限位部发生变形时，限位部在开口处的截面尺寸减小。

进一步地，限位部包括依次连接的第一限位段、连接段和第二限位段；第二限位段形成固定部；第一限位段的外部尺寸和第二限位段的外部尺寸均不小于连接段的外部尺寸；第一限位段的外周面与夹取部的一端限位配合，第二限位段的外周面与夹取部的另一端限位配合。

进一步地，第二限位段具有安装孔，外部紧固件穿过安装孔，以固定连接器固定件。

进一步地，连接段的外周具有配合凹槽；夹取部的内部具有夹取腔；其中，配合凹槽为两个，对称设置在连接段的两侧，一个配合凹槽与夹取腔的一个侧壁抵接配合，另一个配合凹槽与夹取腔的另一个侧壁抵接配合。

进一步地，配合凹槽为弧形槽，配合凹槽的两端为弧形端，一个配合凹槽的弧形端与另一个配合凹槽的弧形端的最远距离为L1，L1不小于夹取腔的宽度。

进一步地，配合凹槽为弧形槽，配合凹槽的两端为弧形端，两个弧形端之间的距离为H1，H1不大于夹取部的厚度。

进一步地，第一限位段的外周面具有第一限位弧面，第一限位段的内部具有第一变形空腔，变形腔包括第一变形空腔，第一限位段具有第一变形口，第一变形口为开口，第一变形口与第一变形空腔连通；其中，通过第一变形空腔和第一变形口的形变，第一限位弧面靠近或远离线端连接器。

进一步地，第二限位段的外周面具有第二限位弧面，第二限位段的内部具有第二变形空腔，变形腔包括第二变形空腔，第二限位段靠近第一限位段的一端具有第二变形口，第二变形口与第二变形空腔连通；其中，通过第二变形空腔和第二变形口的形变，第二限位弧面靠近或远离线端连接器。

进一步地，第一限位段的外周面具有第一限位弧面，第一限位段的内部具有第一变形空腔，第一限位段具有第一变形口；连接段的内部具有连接空腔；其中，第一变形口、第一变形空腔、连接空腔、第二变形口、第二变形空腔依次连通，形成变形腔。

进一步地，第一限位弧面的曲率半径为R1，第二限位弧面的曲率半径为R3，R1＝R3。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电气设备，包括上述的连接器组件；电气设备还包括机壳、电路板和板端连接器；电路板设置在机壳内；板端连接器与电路板电连接；线端连接器插入板端连接器内，且与板端连接器电连接；其中，连接器固定件固定在机壳上。

进一步地，电气设备还包括外部紧固件；连接器固定件的固定部具有安装孔，外部紧固件穿过安装孔，以将连接器固定件固定在机壳上。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种连接器组件，包括连接器固定件和线端连接器，连接器固定件用于对线端连接器进行固定；线端连接器具有夹取部，连接器固定件具有固定部和限位部，固定部用于固定连接器固定件，限位部用于与线端连接器的夹取部弹性限位配合；限位部能够与夹取部连接或脱离。本实用新型提出的连接器固定件，可以高效对线端连接器实现自锁，有效防止电源运行过程中线端连接器与板端连接器脱离连接，同时，本实用新型提出的连接器固定件可以实现线端连接器的免工具拆装，对比现有的螺钉固定的方式，有效提高了线端连接器的拆装效率，方便用户使用；本实用新型的兼容性好，应用范围广泛，可以在不改动线端连接器和板端连接器本体的条件下，通过灵活设置连接器固定件的尺寸及安装位置，对现有各类连接器实现兼容固定；本实用新型成本低廉，使用效果好且易于加工成型，适合大面积推广使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的电气设备的部分结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的连接器固定件在机壳上的安装示意图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的连接器固定件的具体结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例提供的连接器组件的具体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一限位段；11、第一限位弧面；12、第一变形空腔；13、第一变形口；

20、连接段；21、配合凹槽；22、连接空腔；

30、第二限位段；31、安装孔；32、第二限位弧面；33、第二变形空腔；34、第二变形口；

40、线端连接器；41、夹取部；

50、板端连接器；

60、机壳；

70、电路板；

80、外部紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种连接器组件，包括连接器固定件和线端连接器40，连接器固定件用于对线端连接器40进行固定；线端连接器40具有夹取部41，连接器固定件具有固定部和限位部，固定部用于固定连接器固定件，限位部用于与线端连接器40的夹取部41弹性限位配合；限位部能够与夹取部41连接或脱离(例如：限位部具有初始状态和变形状态，在限位部处于初始状态时，限位部能够与线端连接器40弹性限位配合；在限位部处于变形状态时，限位部能够与线端连接器40连接或脱离)。

本实用新型提出的连接器固定件，可以高效对线端连接器40实现自锁，有效防止电源运行过程中线端连接器40与板端连接器50脱离连接，同时，本实用新型提出的连接器固定件可以实现线端连接器40的免工具拆装，对比现有的螺钉固定的方式，有效提高了线端连接器40的拆装效率，方便用户使用；本实用新型的兼容性好，应用范围广泛，可以在不改动线端连接器40和板端连接器50本体的条件下，通过灵活设置连接器固定件的尺寸及安装位置，对现有各类连接器实现兼容固定；本实用新型成本低廉，使用效果好且易于加工成型，适合大面积推广使用。

如图1和图4所示，限位部的外周面与线端连接器40弹性限位配合。这样设置，进一步提高了线端连接器40的拆装效率。

具体地，限位部远离固定部的一端具有开口，限位部内具有变形腔，变形腔与开口连通，在限位部发生变形时，限位部在开口处的截面尺寸减小。通过设置变形腔和开口，使得限位部可以有效变形，便于用户人为调节限位部的空间尺寸。

如图3所示，限位部包括依次连接的第一限位段10、连接段20和第二限位段30；第二限位段30形成固定部；第一限位段10的外部尺寸和第二限位段30的外部尺寸均不小于连接段20的外部尺寸；第一限位段10的外周面与夹取部41的一端限位配合，第二限位段30的外周面与夹取部41的另一端限位配合。这样设置，保证了限位部的结构简单化且易于加工。

如图2和图3所示，第二限位段30具有安装孔31，外部紧固件80穿过安装孔31，以固定连接器固定件。通过设置安装孔31与外部紧固件80配合，保证了连接器固定件的可靠固定。

如图3所示，连接段20的外周具有配合凹槽21；夹取部41的内部具有夹取腔；其中，配合凹槽21为两个，对称设置在连接段20的两侧，一个配合凹槽21与夹取腔的一个侧壁抵接配合，另一个配合凹槽21与夹取腔的另一个侧壁抵接配合。通过设置两个配合凹槽21，保证了对于夹取部41的可靠限位。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，配合凹槽21为弧形槽，所述弧形槽的曲率半径为R2，R2的数值范围为3.36mm-3.4mm；优选为3.38mm。

如图3所示，配合凹槽21为弧形槽，配合凹槽21的两端为弧形端，一个配合凹槽21的弧形端与另一个配合凹槽21的弧形端的最远距离为L1，L1不小于夹取腔的宽度。通过设置L1的具体尺寸，在结构上保证了配合凹槽21对于夹取部41的限位效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，L1的数值范围为7.4mm-7.8mm；优选为7.6mm。

如图3所示，配合凹槽21为弧形槽，配合凹槽21的两端为弧形端，两个弧形端之间的距离为H1，H1不大于夹取部41的厚度。通过设置H1的具体尺寸，保证了配合凹槽21的两端不与夹取部41的两端发生干涉，进而保证了线端连接器40的快速拆装。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，H1的数值范围为4mm-6mm；优选为5mm。

如图3所示，第一限位段10的外周面具有第一限位弧面11，第一限位段10的内部具有第一变形空腔12，变形腔包括第一变形空腔12，第一限位段10具有第一变形口13，第一变形口13为开口，第一变形口13与第一变形空腔12连通；其中，通过第一变形空腔12和第一变形口13的形变，第一限位弧面11靠近或远离线端连接器40。这样设置，在结构上保证了第一限位段10的形变量，进而保证了用户拆装线端连接器40的便捷性。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，第一限位弧面11的曲率半径为R1，R1的数值范围为1.5mm-1.9mm；优选为1.7mm。

如图3所示，第二限位段30的外周面具有第二限位弧面32，第二限位段30的内部具有第二变形空腔33，变形腔包括第二变形空腔33，第二限位段30靠近第一限位段10的一端具有第二变形口34，第二变形口34与第二变形空腔33连通；其中，通过第二变形空腔33和第二变形口34的形变，第二限位弧面32靠近或远离线端连接器40。这样设置，在结构上保证了第二限位段30的形变量，同样保证了用户拆装线端连接器40的便捷性。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，第二限位弧面32的两端之间的距离为H2，H2的数值范围为4.5mm-4.9mm；优选为4.7mm。

如图3所示，第一限位段10的外周面具有第一限位弧面11，第一限位段10的内部具有第一变形空腔12，第一限位段10具有第一变形口13；连接段20的内部具有连接空腔22；其中，第一变形口13、第一变形空腔12、连接空腔22、第二变形口34、第二变形空腔33依次连通，形成变形腔。这样设置，既保证了连接器固定件易于加工成型，又保证了连接器固定件的可靠形变。

如图3所示，第一限位弧面11的曲率半径为R1，第二限位弧面32的曲率半径为R3，R1＝R3。这样设置，使得第一限位段10和第二限位段30可以一次加工成型，降低加工成本。

需要说明的是：在本实用新型的一个具体实施例中，连接器固定件为一体成型结构；连接器固定件采用镀锌钢板材料，通过板件弯折加工方式成型；或者，连接器固定件采用塑料材料，通过注塑方式或切削加工方式成型。

另外值得说明的是：如图3所示，H3为连接器固定件整体长度尺寸，在实际使用中，可以通过灵活设置H3的具体数值，控制连接器固定件的整体成本和对于线端连接器40的限位强度。

如图1和图4所示，本实用新型还提供了一种电气设备，包括上述的连接器组件；电气设备还包括机壳60、电路板70和板端连接器50；电路板70设置在机壳60内；板端连接器50与电路板70电连接；线端连接器40插入板端连接器50内，且与板端连接器50电连接；其中，连接器固定件固定在机壳60上。本实用新型提出的电气设备，运行过程中线端连接器40与板端连接器50不会脱离连接，进而保证了工作可靠性。

在本实用新型的一个具体实施例中，电气设备还包括机械结构；电路板70通过机械结构固定安装在机壳60中；板端连接器50与电路板70通过焊接方式进行电连接。

如图2所示，电气设备还包括外部紧固件80；连接器固定件的固定部具有安装孔31，外部紧固件80穿过安装孔31，以将连接器固定件固定在机壳60上。通过设置外部紧固件80，保证了连接器固定件在机壳60上的可靠固定。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，外部紧固件80包括螺钉和压铆螺母，螺钉穿过连接器固定件的安装孔31，并与机壳60背面的压铆螺母螺纹配合，从而实现连接器固定件在机壳60上的固定。

现在对本实用新型提出的连接器组件的具体工作原理进行详细说明：

连接器固定件通过安装孔31和外部紧固件80(例如：螺钉)与机壳60固定连接，线端连接器40插入时，通过使第一限位弧面11发生形变，从而使得线端连接器40滑入配合凹槽21内，同时第二限位弧面32限制线端连接器40继续移动，待线端连接器40完全进入配合凹槽21后，第一限位弧面11的形变恢复，从而限制线端连接器40的脱出；当需要将线端连接器40与板端连接器50脱离时，通过人为施加外力促使第一限位弧面11变形，从而拔出线端连接器40。

综上所述，本实用新型提供了一种连接器组件及电气设备，本实用新型提出的连接器固定件，可以高效对线端连接器40实现自锁，有效防止电源运行过程中线端连接器40与板端连接器50脱离连接，同时，本实用新型提出的连接器固定件可以实现线端连接器40的免工具拆装，对比现有的螺钉固定的方式，有效提高了线端连接器40的拆装效率，方便用户使用；本实用新型的兼容性好，应用范围广泛，可以在不改动线端连接器40和板端连接器50本体的条件下，通过灵活设置连接器固定件的尺寸及安装位置，对现有各类连接器实现兼容固定；本实用新型成本低廉，使用效果好且易于加工成型，适合大面积推广使用。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种连接器组件，其特征在于，包括连接器固定件和线端连接器(40)，所述连接器固定件用于对所述线端连接器(40)进行固定；所述线端连接器(40)具有夹取部(41)，所述连接器固定件具有固定部和限位部，所述固定部用于固定所述连接器固定件，所述限位部用于与所述线端连接器(40)的所述夹取部(41)弹性限位配合；所述限位部能够与所述夹取部(41)连接或脱离。

2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，所述限位部的外周面与所述线端连接器(40)弹性限位配合。

3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于，所述限位部远离所述固定部的一端具有开口，所述限位部内具有变形腔，所述变形腔与所述开口连通，在所述限位部发生变形时，所述限位部在所述开口处的截面尺寸减小。

4.根据权利要求3所述的连接器组件，其特征在于，所述限位部包括依次连接的第一限位段(10)、连接段(20)和第二限位段(30)；所述第二限位段(30)形成所述固定部；所述第一限位段(10)的外部尺寸和所述第二限位段(30)的外部尺寸均不小于所述连接段(20)的外部尺寸；所述第一限位段(10)的外周面与所述夹取部(41)的一端限位配合，所述第二限位段(30)的外周面与所述夹取部(41)的另一端限位配合。

5.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于，所述第二限位段(30)具有安装孔(31)，外部紧固件(80)穿过所述安装孔(31)，以固定所述连接器固定件。

6.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于，所述连接段(20)的外周具有配合凹槽(21)；所述夹取部(41)的内部具有夹取腔；其中，所述配合凹槽(21)为两个，对称设置在所述连接段(20)的两侧，一个所述配合凹槽(21)与所述夹取腔的一个侧壁抵接配合，另一个所述配合凹槽(21)与所述夹取腔的另一个侧壁抵接配合。

7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于，所述配合凹槽(21)为弧形槽，所述配合凹槽(21)的两端为弧形端，一个所述配合凹槽(21)的弧形端与所述另一个所述配合凹槽(21)的弧形端的最远距离为L1，L1不小于所述夹取腔的宽度。

8.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于，所述配合凹槽(21)为弧形槽，所述配合凹槽(21)的两端为弧形端，两个所述弧形端之间的距离为H1，H1不大于所述夹取部(41)的厚度。

9.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于，所述第一限位段(10)的外周面具有第一限位弧面(11)，所述第一限位段(10)的内部具有第一变形空腔(12)，所述变形腔包括所述第一变形空腔(12)，所述第一限位段(10)具有第一变形口(13)，所述第一变形口(13)为所述开口，所述第一变形口(13)与所述第一变形空腔(12)连通；其中，通过所述第一变形空腔(12)和所述第一变形口(13)的形变，所述第一限位弧面(11)靠近或远离所述线端连接器(40)。

10.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于，所述第二限位段(30)的外周面具有第二限位弧面(32)，所述第二限位段(30)的内部具有第二变形空腔(33)，所述变形腔包括所述第二变形空腔(33)，所述第二限位段(30)靠近所述第一限位段(10)的一端具有第二变形口(34)，所述第二变形口(34)与所述第二变形空腔(33)连通；其中，通过所述第二变形空腔(33)和所述第二变形口(34)的形变，所述第二限位弧面(32)靠近或远离所述线端连接器(40)。

11.根据权利要求10所述的连接器组件，其特征在于，所述第一限位段(10)的外周面具有第一限位弧面(11)，所述第一限位段(10)的内部具有第一变形空腔(12)，所述第一限位段(10)具有第一变形口(13)；所述连接段(20)的内部具有连接空腔(22)；其中，所述第一变形口(13)、所述第一变形空腔(12)、所述连接空腔(22)、所述第二变形口(34)、所述第二变形空腔(33)依次连通，形成所述变形腔。

12.根据权利要求11所述的连接器组件，其特征在于，所述第一限位弧面(11)的曲率半径为R1，所述第二限位弧面(32)的曲率半径为R3，R1＝R3。

13.一种电气设备，其特征在于，包括权利要求1至12任一项所述的连接器组件；所述电气设备还包括机壳(60)、电路板(70)和板端连接器(50)；所述电路板(70)设置在所述机壳(60)内；所述板端连接器(50)与所述电路板(70)电连接；所述线端连接器(40)插入所述板端连接器(50)内，且与所述板端连接器(50)电连接；其中，所述连接器固定件固定在所述机壳(60)上。

14.根据权利要求13所述的电气设备，其特征在于，所述电气设备还包括外部紧固件(80)；所述连接器固定件的固定部具有安装孔(31)，所述外部紧固件(80)穿过所述安装孔(31)，以将所述连接器固定件固定在所述机壳(60)上。