CN220420520U - 一种熔断器微动指示装置 - Google Patents

Abstract

一种熔断器微动指示装置，包括熔断器触头、微动指示粒、定位环、弹性装置和辅助熔断体；而因为在定位环上设置了螺纹圈，就使微动指示定位环的安装方式由现在的铆接或焊接方式改为通过螺纹旋钮安装方式，一方面简化了工艺，不用事先在制作触头(或端盖)时预先将定位环铆接或焊接上，可在熔断器生产装配现场用一把螺丝刀就可以实现装配或拆卸，简单快速；另外不管所安装的触头(或端盖)厚薄，这种通过螺纹旋钮安装方式，都可以避免定位环在铆接安装过程因为外力、或者焊接过程因为受热导致变形，会影响在正常使用过程熔断器熔断后指示粒被卡住不能正常弹起，失去指示作用。

Description

一种熔断器微动指示装置

技术领域：

本实用新型涉及一种电气线路及用电设备的安全保护装置，尤其是涉及一种观察判断电气安全设备保护用熔断器工作状态的指示装置。

背景技术

熔断器是当电流超出规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断、断开电路的一种电器，使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了一定的保护作用。而为了方便观察并判断熔断器工作状态，特别是熔断器是否因为线路过载或短路已经熔断，一般在熔断器外部管体上安装有一款辅助熔断器，行业上俗称为“微动开关”，通过微动开关指示位置的变化(如指示粒是否弹起，)来观察并判断熔断器是否已经熔断。

而目前普遍采用安装微动开关指示粒的方法，是在熔断器端盖(或触头)上预先打一个孔，然后以铆接或焊接的方式，在此位置安装一个微动指示粒定位环(圈)，指示粒的形状如图1所示，下端设置有一个限位凸台，限位凸台下端安装有弹性装置，辅助熔断器(一般为康铜丝或锰铜丝)安装在指示粒底端，也就是限位凸台底端。微动指示粒安装到指示粒定位环中以后，因为限位凸台的限制，微动指示粒上端(指示帽)处于弹起状态，上端高出端盖(或触头)端面(如图2所示)，然后往下拉紧康铜丝，限位凸台下端的弹性装置收紧，使指示粒的上端与端盖(或触头)的端面平齐并予以固定(如图3所示)。

熔断器在使用中熔断后，康铜丝也同时因为高温被熔断，弹性装置失去拉力松开，指示粒上端即指示帽弹起，凸出于端盖(或触头)端面，则显示此熔断器已经熔断。

以上设置及安装制作方法，经过长期使用，发现微动指示粒的定位环直接铆接或者焊接在触头上，一是工艺复杂、效率低；二是对于不需要安装使用辅助熔断器的场合，拆卸掉定位环时比较麻烦，所以通常是另外制作一批没有设置安装辅助熔断器的触头来使用，这样就需要重新开模具，还会造成库存零配件数量和型号增加，增加成本和管理难度；三是对于小电流低电压的熔断器来说，一般端盖和触头都比较薄，这样用铆接或焊接方式安装定位环比较方便，但对于额定电压和额定电流较高较大的熔断器来讲，安装微动指示粒的定位环，要安装的牢固稳定，且不变形，不管是铆接还是焊接，或者铆接加焊接都比较困难，经常会出现安装不牢固，在运输、安装、使用环节脱落，生产制作过程定位环变形，实际使用过程当熔断器熔断后，指示粒被卡住不能弹起等问题，不能起到指示熔断器已经熔断的作用。

实用新型内容

为了解决以上不足，本实用新型的目的在于提供一种可以拆卸安装的熔断器微动指示装置，这种装置原理与现有微动指示装置相同，结构简单，不需要增添设备，也不需要开设专用模具或工装夹具，而且安装方便、使用便捷，是一款理想的可替代现有结构熔断器指示装置的产品。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

1、一种熔断器微动指示装置，包括熔断器触头、微动指示粒、定位环、弹性装置和辅助熔断体；其特征在于：定位环外圈设置有安装螺纹、上端设置有安装凹槽、内圈设置有穿套微动指示粒的穿孔。

2、微动指示粒由指示帽、限位凸台组成，弹性装置安装在限位凸台下端。

3、定位柱下端设置有与微动指示粒限位凸台配合，将限位凸台卡套在定位柱内圈的凹槽，以限制微动指示粒弹起后的高度。

4、熔断器触头上安装微动指示装置位置设置有内螺纹圈，用以配合安装定位环。

由于本实用新型技术方案中提供的一种熔断器微动指示装置，在定位环上设置了螺纹圈，并在上端设置了用以安装的凹槽，这样对应的在熔断器触头或端盖的微动指示粒安装位置也设置有内螺纹孔，就使微动指示定位环的安装方式由现在的铆接或焊接方式改为通过螺纹旋钮安装方式，一方面简化了工艺，不用事先在制作触头(或端盖)时预先将定位环铆接或焊接上，可在熔断器生产装配现场用一把螺丝刀就可以实现装配或拆卸，简单快速；另外不管所安装的触头(或端盖)厚薄，这种通过螺纹旋钮安装方式，都可以避免定位环在铆接安装过程因为外力、或者焊接过程因为受热导致变形，会影响在正常使用过程熔断器熔断后指示粒被卡住不能正常弹起，失去指示作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例指示粒外形结构示意图。

图2为本实用新型实施例指示粒安装在熔断器触头上弹起后外形结构示意图。

图3为本实用新型实施例指示粒安装在熔断器触头上未弹起时外形结构示意图。

图4为本实用新型实施例定位环下端凹槽外形结构示意图。

图5为本实用新型实施例定位环上端凹槽外形结构示意图。

图6为本实用新型实施例各部件组成及分解结构示意图。

附图标记说明：1、熔断器；2、微动指示粒；3、定位环；4、弹性装置；5、辅助熔断体；11、触头；12、熔管；13、端盖；21、微动指示帽；22、限位凸台；31、微动指示帽穿孔；32、安装凹槽；33、安装螺纹；34、限位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例，一种熔断器微动指示装置，如图2、3、4、5、6所示，包括：微动指示粒2、定位环3、弹性装置4、辅助熔断体5。定位环3通过旋钮方式安装在熔断器触头11上，微动指示粒穿套在定位环3的微动指示帽穿孔31中，辅助熔断体5穿过微动指示粒2限位凸台22的下端的弹性装置(一般为弹簧)，安装在限位凸台22的底端。

生产安装时，可预先在辅助熔断体(本实施例选用康铜丝)5上穿套上弹性装置4，然后再将弹性装置4安装到微动指示粒2的下端，作为安装备件；安装时首先用旋钮工具(比如螺丝刀)旋转安装凹槽32，将定位环3安装到熔断器1的触头11的端面，再将已经安装了弹性装置4和辅助熔断体5的微动指示粒2的上端微动指示帽21穿入定位环3中心设置的微动指示帽穿孔31，此过程因为定位环3上设置的限位凹槽34的存在，微动指示帽21下端的限位凸台22被限制在限位凹槽34中，如图2所示，此操作后只是微动指示帽21露出在触头11的端面上，显示指示粒2处于弹起状态。

接下来，图6所示，将熔断器1的触头11穿套在熔管12上，然后拉紧辅助熔断体5，使弹性装置4收缩，将微动指示粒2的微动指示帽21拉下，如图3所示，使指示粒2的指示帽21与触头11平面对齐，然后将辅助熔断体穿过端盖13上设置的穿孔(图上未画出)，并予以固定，这样就将微动指示粒2固定在触头11的端面，并与触头11的端面平齐。

熔断器熔断后，辅助熔断体5熔断时微动指示粒2弹起，位置如图2所示，检查观察人员便可通过微动指示粒2的是否弹起来判断熔断器1是否熔断。

而如果熔断器安装使用的场合不需要安装微动指示(如系统安装的熔断器数量较少，不需要逐一排查)，则可以将预先安装的定位环3拆下，制作一个通外径尺寸的实心塞安装到触头11上原设置的安装微动指示位置，将其堵上就可。

Claims (4)

1.一种熔断器微动指示装置，包括熔断器触头、微动指示粒、定位环、弹性装置和辅助熔断体；其特征在于：定位环外圈设置有安装螺纹、上端设置有安装凹槽、内圈设置有穿套微动指示粒的穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器微动指示装置，其特征在于：微动指示粒由指示帽、限位凸台组成，弹性装置安装在限位凸台下端。

3.根据权利要求1所述的一种熔断器微动指示装置，其特征在于：定位柱下端设置有与微动指示粒限位凸台配合，将限位凸台卡套在定位柱内圈的凹槽，以限制微动指示粒弹起后的高度。

4.根据权利要求1所述的一种熔断器微动指示装置，其特征在于：熔断器触头上安装微动指示装置位置设置有内螺纹圈，用以配合安装定位环。