CN220419612U - 一种小型连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型连接器及连接器组件，其包括：插芯组件，插芯组件包括金属尾柄以及安装于金属尾柄一端的陶瓷插芯，金属尾柄外套设有弹簧，且金属尾柄内安装有光缆；尾护套，尾护套套设于金属尾柄和光缆外，且尾护套与金属尾柄固定，使弹簧限位于尾护套内；以及牵引帽，牵引帽设置有穿管拉环结构，牵引帽套设于陶瓷插芯外，且牵引帽与金属尾柄固定。由于直接将牵引帽与金属尾柄固定，不需要在牵引帽与金属尾柄之间增设其他部件来实现牵引帽与金属尾柄的连接，相对于相关技术的连接器，减少了止动环的设置，可以减小连接器的外径尺寸，同时尾护套与金属尾柄固定，可以将弹簧限位在尾护套内，因此，本实施例中的连接器更易穿入较细的管道。

Description

一种小型连接器及连接器组件

技术领域

本实用新型涉及光纤通讯技术领域，特别涉及一种小型连接器及连接器组件。

背景技术

光纤连接器在铺设时，有时会遇到需要穿墙或穿管的情况，在这种情况下，会对光纤连接器自身的尺寸具有一定的限制，尺寸太大会使得光纤连接器不具有很好的穿越能力，也容易损坏光纤连接器。

相关技术中，一种适用于穿管的连接器，其包括：陶瓷插芯组件，陶瓷插芯组件外套设弹簧，陶瓷插芯组件和弹簧外套设止动环，止动环固定在陶瓷插芯组件上，以对弹簧进行限位，止动环靠近陶瓷插芯组件的一端活动连接牵拉帽，牵拉帽套设在止动环外，另一端活动连接尾套。

但是，通过在陶瓷插芯组件外设置止动环对弹簧进行限位，以及通过止动环连接牵拉帽的方式，连接器的最大外径基本上等于陶瓷插芯组件的外径再加上止动环的壁厚以及牵拉帽的壁厚，连接器的外径还是相对较大，不方便穿入较细的管道。

因此，有必要设计一种新的小型连接器，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种小型连接器及连接器组件，以解决相关技术中连接器不方便穿入较细的管道的问题。

第一方面，提供了一种小型连接器，其包括：插芯组件，所述插芯组件包括金属尾柄以及安装于所述金属尾柄一端的陶瓷插芯，所述金属尾柄外套设有弹簧，且所述金属尾柄内安装有光缆；尾护套，所述尾护套套设于所述金属尾柄和所述光缆外，且所述尾护套与所述金属尾柄固定，使所述弹簧限位于所述尾护套内；以及牵引帽，所述牵引帽设置有穿管拉环结构，所述牵引帽套设于所述陶瓷插芯外，且所述牵引帽与所述金属尾柄固定。

一些实施例中，所述金属尾柄包括本体以及设置于所述本体外的凸台，所述凸台将所述本体沿所述本体的轴向划分为间隔设置的第一段和第二段，所述第一段设置有外螺纹，所述外螺纹与所述牵引帽螺纹配合；所述弹簧套设于所述第二段，且所述弹簧的一端接触所述凸台。

一些实施例中，所述第一段的至少一侧设置有装配平面，所述装配平面沿所述第一段的轴向延伸。

一些实施例中，所述陶瓷插芯远离所述金属尾柄的一端套设有防护帽，所述防护帽位于所述牵引帽内。

一些实施例中，所述尾护套包括第一套体和安装于所述第一套体的第二套体，所述第一套体与所述第二套体同轴设置，所述第一套体的硬度大于所述第二套体的硬度；所述第一套体靠近所述第二套体的一端设置有沿所述第一套体的轴向延伸的开口，且沿所述第一套体的圆周方向，所述第一套体于所述开口的邻侧设置有卡扣，所述第一套体通过所述卡扣与所述金属尾柄固定。

一些实施例中，所述金属尾柄设有与所述卡扣配合固定的卡槽，所述卡槽沿所述金属尾柄轴向的长度大于所述卡扣沿所述金属尾柄轴向的长度，且所述卡槽沿所述金属尾柄的径向未贯穿所述金属尾柄的壁厚。

一些实施例中，所述尾护套设置有第一防呆凸点和第二防呆凸点，所述第一防呆凸点与所述第二防呆凸点分别设置于所述尾护套的相对两侧，且所述第一防呆凸点与所述第二防呆凸点的延伸方向不同。

第二方面，提供了一种连接器组件，其包括：插芯组件，所述插芯组件包括金属尾柄以及安装于所述金属尾柄一端的陶瓷插芯，所述金属尾柄外套设有弹簧，且所述金属尾柄内安装有光缆；尾护套，所述尾护套套设于所述金属尾柄和所述光缆外，且所述尾护套与所述金属尾柄固定，使所述弹簧限位于所述尾护套内；牵引帽，所述牵引帽设置有穿管拉环结构，所述牵引帽套设于所述陶瓷插芯外，且所述牵引帽与所述金属尾柄固定；以及壳体，所述壳体用于安装于所述插芯组件外。

一些实施例中，所述壳体包括：内壳，所述内壳包括主壳体以及安装于所述主壳体上的翻盖，当所述插芯组件插入所述主壳体内时，所述翻盖将所述插芯组件固定于所述主壳体内；外壳，所述外壳套设于所述内壳外。

一些实施例中，所述尾护套设置有第一防呆凸点和第二防呆凸点，所述主壳体对应所述第一防呆凸点设置有第一缺口，所述翻盖对应所述第二防呆凸点设置有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口的延伸方向不同。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种小型连接器及连接器组件，由于直接将牵引帽与金属尾柄固定，不需要在牵引帽与金属尾柄之间增设其他的部件来实现牵引帽与金属尾柄的连接，相对于相关技术中的连接器，减少了止动环的设置，可以减小连接器的外径尺寸，同时尾护套与金属尾柄固定，可以将弹簧限位在尾护套内，因此，本实施例中的连接器更易穿入较细的管道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种小型连接器的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的插芯组件的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的插芯组件的主视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的牵引帽的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的尾护套的剖视示意图；

图6为本实用新型实施例提供的尾护套的第一方向的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的尾护套的第二方向的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的内壳的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第一缺口的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的第二缺口的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的翻盖打开状态的剖视示意图；

图12为本实用新型实施例提供的翻盖扣合状态的剖视示意图；

图13为本实用新型实施例提供的内壳套上外壳的剖视示意图。

图中：

1、插芯组件；11、金属尾柄；111、本体；112、凸台；113、装配平面；114、卡槽；12、陶瓷插芯；

2、弹簧；3、光缆；

4、尾护套；41、第一套体；42、第二套体；43、开口；44、卡扣；45、第一防呆凸点；46、第二防呆凸点；

5、牵引帽；6、防护帽；

7、壳体；71、内壳；711、主壳体；712、翻盖；713、第一缺口；714、第二缺口；72、外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种小型连接器及连接器组件，其能解决相关技术中连接器不方便穿入较细的管道的问题。

参见图1所示，为本实用新型实施例提供的一种小型连接器，其可以包括：插芯组件1，所述插芯组件1包括金属尾柄11以及安装于所述金属尾柄11一端的陶瓷插芯12，其中，陶瓷插芯12与金属尾柄11优选通过压接固定在一起；所述金属尾柄11外套设有弹簧2，且所述金属尾柄11内安装有光缆3，本实施例中的光缆3优选柔性蝶缆，当然，也可以是圆缆；尾护套4，所述尾护套4套设于所述金属尾柄11和所述光缆3外，可以对金属尾柄11和光缆3进行保护和对金属尾柄11的后端进行密封，且所述尾护套4与所述金属尾柄11固定，使所述弹簧2限位于所述尾护套4内，也即尾护套4与金属尾柄11固定之后，弹簧2可以收容于尾护套4内，并通过尾护套4与金属尾柄11的配合对弹簧2进行限位，使弹簧2不能脱出尾护套4；以及牵引帽5，所述牵引帽5设置有穿管拉环结构，方便穿管牵引，所述牵引帽5套设于所述陶瓷插芯12外，且所述牵引帽5与所述金属尾柄11固定。也即牵引帽5直接与金属尾柄11固定在一起，中间不需要设置其他部件间接实现牵引帽5与金属尾柄11的固定，其中，牵引帽5与金属尾柄11可以直接通过螺纹旋紧固定，也可以采用其他方式实现直接固定，比如设置卡扣44，或者在牵引帽5和金属尾柄11上设置一圈凸环互相干涉固定。

其中，金属尾柄11与尾护套4装配好后，插芯组件1可以在尾护套4的腔体内滑动，插芯组件1滑动后可以将弹簧2压缩，弹簧2可以驱动插芯组件1回退。

本实施例中，由于直接将牵引帽5与金属尾柄11固定，不需要在牵引帽5与金属尾柄11之间增设其他的部件来实现牵引帽5与金属尾柄11的连接，相对于相关技术中的连接器，减少了止动环的设置，不需要在金属尾柄11与牵引帽5之间夹设止动环，使得连接器沿径向的厚度可以减小，进而可以减小连接器的外径尺寸，同时尾护套4与金属尾柄11固定，可以将弹簧2限位在尾护套4内，因此，本实施例中的连接器更易穿入较细的管道，且操作简单。

参见图2所示，在一些实施例中，所述金属尾柄11包括本体111以及设置于所述本体111外的凸台112，凸台112是凸出于本体111的表面的，所述凸台112将所述本体111沿所述本体111的轴向划分为间隔设置的第一段和第二段，也即凸台112可以设置于本体111的中部，可以是中间位置也可以是偏向其中的一端，所述第一段可以设置有外螺纹，所述外螺纹与所述牵引帽5螺纹配合(参见图4所示)，也即牵引帽5可以套设于第一段外，此时小型连接器的外径基本上等于金属尾柄11的外径加上牵引帽5的壁厚；所述弹簧2套设于所述第二段，且所述弹簧2的一端接触所述凸台112，凸台112可以对弹簧2进行阻挡，使弹簧2不脱出第二段。本实施例将外螺纹设置在外径比凸台112小的第一段，而非设置在凸台112上，在牵引帽5与外螺纹连接后，可以进一步减小连接器的外径。其中，陶瓷插芯12插设于第一段的内部，且第一段沿其轴向的长度优选小于第二段沿轴向的长度。

当然，在其他实施例中，也可以在第一段设置内螺纹来实现与牵引帽5的螺纹配合。

优选的，参见图3所示，所述第一段的至少一侧设置有装配平面113，所述装配平面113沿所述第一段的轴向延伸。其中，装配平面113可以与插芯组件1要配合的部件进行配合，可以实现防转，防止组装插芯组件1的角度不正确。

参见图1所示，在一些实施例中，所述陶瓷插芯12远离所述金属尾柄11的一端套设有防护帽6，所述防护帽6位于所述牵引帽5内。本实施例中的防护帽6可以实现陶瓷插芯12端面的保护。

参见图5所示，在一些可选的实施例中，所述尾护套4可以包括第一套体41和安装于所述第一套体41的第二套体42，所述第一套体41与所述第二套体42同轴设置，所述第一套体41的硬度大于所述第二套体42的硬度，也即尾护套4可以通过两个硬度不同的部件组装而成，其中，第一套体41可以是硬胶结构，第二套体42可以是软胶结构；所述第一套体41靠近所述第二套体42的一端设置有沿所述第一套体41的轴向延伸的开口43，开口43的数量可以是一个也可以是多个，且可以沿第一套体41的圆周方向均匀分布也可以是不均匀分布的，沿所述第一套体41的圆周方向，所述第一套体41于所述开口43的邻侧设置有卡扣44，所述第一套体41通过所述卡扣44与所述金属尾柄11固定。其中，卡扣44的数量也可以是一个或者是多个，本实施例优选在第一套体41的圆周方向均匀的设置两个卡扣44，两个卡扣44之间可以通过开口43隔开，本实施例通过设置硬度相对较大的第一套体41，便于实现尾护套4与金属尾柄11的稳定连接，且设置硬度较小的第二套体42便于包覆在金属尾柄11的末端与光缆3的外部，同时，通过设置开口43有利于实现卡扣44在卡入金属尾柄11时的变形，方便卡入。

优选的，尾护套4可以通过双射注塑工艺成型，采用塑料成型的尾护套4作为小型连接器的主体，成本较低。

进一步，在一些实施例中，参见图2所示，所述金属尾柄11设有与所述卡扣44配合固定的卡槽114，所述卡槽114沿所述金属尾柄11轴向的长度大于所述卡扣44沿所述金属尾柄11轴向的长度，且所述卡槽114沿所述金属尾柄11的径向未贯穿所述金属尾柄11的壁厚。其中，金属尾柄11内设有用于收容光纤的收容腔，此处的卡槽114沿径向未贯穿金属尾柄11的壁厚可以理解为，在金属尾柄11表面开设的卡槽114沿径向没有贯穿至与收容腔连通，如此设置，既保证了金属尾柄11与尾护套4的连接，也有利于金属尾柄11内部的密封。

参见图6和图7所示，在一些可选的实施例中，所述尾护套4设置有第一防呆凸点45和第二防呆凸点46，所述第一防呆凸点45与所述第二防呆凸点46分别设置于所述尾护套4的相对两侧，且所述第一防呆凸点45与所述第二防呆凸点46的延伸方向不同。其中，第一防呆凸点45的延伸方向可以与第二防呆凸点46的延伸方向垂直，也可以是其他的夹角，本实施例中，优选将第二防呆凸点46设置为沿尾护套4的轴向延伸，将第一防呆凸点45设置为与第二防呆凸点46垂直，本实施例通过在尾护套4上设置第一防呆凸点45和第二防呆凸点46，可以实现尾护套4与其他部件的防呆配合。

参见图13所示，本实用新型实施例还提供了一种连接器组件，其可以包括：插芯组件1，所述插芯组件1包括金属尾柄11以及安装于所述金属尾柄11一端的陶瓷插芯12，所述金属尾柄11外套设有弹簧2，且所述金属尾柄11内安装有光缆3；尾护套4，所述尾护套4套设于所述金属尾柄11和所述光缆3外，且所述尾护套4与所述金属尾柄11固定，使所述弹簧2限位于所述尾护套4内；牵引帽5，所述牵引帽5设置有穿管拉环结构，所述牵引帽5套设于所述陶瓷插芯12外，且所述牵引帽5与所述金属尾柄11固定；以及壳体7，所述壳体7用于安装于所述插芯组件1外。其中，插芯组件1、尾护套4以及牵引帽5的结构可以与上述任一实施例中提供的小型连接器中的结构相同，在此不再赘述。

参见图8、图11至图12所示，在一些实施例中，所述壳体7可以包括：内壳71，所述内壳71包括主壳体711以及安装于所述主壳体711上的翻盖712，翻盖712可以相对于主壳体711翻转打开，也可以扣合至主壳体711，当翻盖712翻转打开时，可以将插芯组件1插入所述主壳体711内，当所述插芯组件1插入所述主壳体711内后，可以将翻盖712扣合至主壳体711，使所述翻盖712将所述插芯组件1固定于所述主壳体711内；以及外壳72，所述外壳72套设于所述内壳71外(参见图13所示)，其中，外壳72可以是SC外壳72。本实施例通过设置主壳体711和翻盖712有利于将插芯组件1等结构装配至壳体7内。

参见图9和图10所示，优选的，所述尾护套4可以设置有第一防呆凸点45和第二防呆凸点46，所述主壳体711对应所述第一防呆凸点45设置有第一缺口713，所述翻盖712对应所述第二防呆凸点46设置有第二缺口714，所述第一缺口713与所述第二缺口714的延伸方向不同。第一防呆凸点45与第一缺口713的延伸方向相同，第二防呆凸点46与第二缺口714的延伸方向相同，第一防呆凸点45可以对应卡入第一缺口713中，第二防呆凸点46对应卡入第二缺口714中，本实施例通过设置延伸方向不同的第一缺口713与第二缺口714，不仅可以对尾护套4进行防呆，还可以将尾护套4固定于主壳体711上。

上述小型连接器的装配方式为：蝶缆开剥后插入金属尾柄11，然后经过点胶、压接和固化后，在金属尾柄11上穿入弹簧2，然后插入尾护套4，通过尾护套4上的卡扣44与金属尾柄11的卡槽114卡紧，使弹簧2封装于尾护套4的内部，插芯组件1可以在尾护套4的腔体内滑动，插芯组件1通过弹簧2实现对接回退；然后在陶瓷插芯12的端部套入防护帽6实现插芯端面的保护；然后将牵引帽5与金属尾柄11旋紧。

在实际使用时，旋开牵引帽5，使牵引帽5从插芯组件1上取下，将剩余组件插入内壳71，金属尾柄11前端的平位与内壳71的平位配合，尾护套4的第一防呆凸点45卡入内壳71对应的缺口处，盖上翻盖712；装配外壳72，取下防护帽6。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种小型连接器，其特征在于，其包括：

插芯组件(1)，所述插芯组件(1)包括金属尾柄(11)以及安装于所述金属尾柄(11)一端的陶瓷插芯(12)，所述金属尾柄(11)外套设有弹簧(2)，且所述金属尾柄(11)内安装有光缆(3)；

尾护套(4)，所述尾护套(4)套设于所述金属尾柄(11)和所述光缆(3)外，且所述尾护套(4)与所述金属尾柄(11)固定，使所述弹簧(2)限位于所述尾护套(4)内；

以及牵引帽(5)，所述牵引帽(5)设置有穿管拉环结构，所述牵引帽(5)套设于所述陶瓷插芯(12)外，且所述牵引帽(5)与所述金属尾柄(11)固定。

2.如权利要求1所述的小型连接器，其特征在于：

所述金属尾柄(11)包括本体(111)以及设置于所述本体(111)外的凸台(112)，所述凸台(112)将所述本体(111)沿所述本体(111)的轴向划分为间隔设置的第一段和第二段，所述第一段设置有外螺纹，所述外螺纹与所述牵引帽(5)螺纹配合；

所述弹簧(2)套设于所述第二段，且所述弹簧(2)的一端接触所述凸台(112)。

3.如权利要求2所述的小型连接器，其特征在于：

所述第一段的至少一侧设置有装配平面(113)，所述装配平面(113)沿所述第一段的轴向延伸。

4.如权利要求1所述的小型连接器，其特征在于：

所述陶瓷插芯(12)远离所述金属尾柄(11)的一端套设有防护帽(6)，所述防护帽(6)位于所述牵引帽(5)内。

5.如权利要求1所述的小型连接器，其特征在于：

所述尾护套(4)包括第一套体(41)和安装于所述第一套体(41)的第二套体(42)，所述第一套体(41)与所述第二套体(42)同轴设置，所述第一套体(41)的硬度大于所述第二套体(42)的硬度；

所述第一套体(41)靠近所述第二套体(42)的一端设置有沿所述第一套体(41)的轴向延伸的开口(43)，且沿所述第一套体(41)的圆周方向，所述第一套体(41)于所述开口(43)的邻侧设置有卡扣(44)，所述第一套体(41)通过所述卡扣(44)与所述金属尾柄(11)固定。

6.如权利要求5所述的小型连接器，其特征在于：

所述金属尾柄(11)设有与所述卡扣(44)配合固定的卡槽(114)，所述卡槽(114)沿所述金属尾柄(11)轴向的长度大于所述卡扣(44)沿所述金属尾柄(11)轴向的长度，且所述卡槽(114)沿所述金属尾柄(11)的径向未贯穿所述金属尾柄(11)的壁厚。

7.如权利要求1所述的小型连接器，其特征在于：

所述尾护套(4)设置有第一防呆凸点(45)和第二防呆凸点(46)，所述第一防呆凸点(45)与所述第二防呆凸点(46)分别设置于所述尾护套(4)的相对两侧，且所述第一防呆凸点(45)与所述第二防呆凸点(46)的延伸方向不同。

8.一种连接器组件，其特征在于，其包括：

插芯组件(1)，所述插芯组件(1)包括金属尾柄(11)以及安装于所述金属尾柄(11)一端的陶瓷插芯(12)，所述金属尾柄(11)外套设有弹簧(2)，且所述金属尾柄(11)内安装有光缆(3)；

尾护套(4)，所述尾护套(4)套设于所述金属尾柄(11)和所述光缆(3)外，且所述尾护套(4)与所述金属尾柄(11)固定，使所述弹簧(2)限位于所述尾护套(4)内；

牵引帽(5)，所述牵引帽(5)设置有穿管拉环结构，所述牵引帽(5)套设于所述陶瓷插芯(12)外，且所述牵引帽(5)与所述金属尾柄(11)固定；

以及壳体(7)，所述壳体(7)用于安装于所述插芯组件(1)外。

9.如权利要求8所述的连接器组件，其特征在于，所述壳体(7)包括：

内壳(71)，所述内壳(71)包括主壳体(711)以及安装于所述主壳体(711)上的翻盖(712)，当所述插芯组件(1)插入所述主壳体(711)内时，所述翻盖(712)将所述插芯组件(1)固定于所述主壳体(711)内；

外壳(72)，所述外壳(72)套设于所述内壳(71)外。

10.如权利要求9所述的连接器组件，其特征在于：

所述尾护套(4)设置有第一防呆凸点(45)和第二防呆凸点(46)，所述主壳体(711)对应所述第一防呆凸点(45)设置有第一缺口(713)，所述翻盖(712)对应所述第二防呆凸点(46)设置有第二缺口(714)，所述第一缺口(713)与所述第二缺口(714)的延伸方向不同。