CN112817094A - 一种预组装sc型光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预组装SC型光纤连接器，涉及光纤通信技术领域，旨在解决现场组装慢以及光损耗大而造成光纤信号不稳定的问题，包括光缆、前壳、插芯、套壳和压接套，插芯沿轴向方向开设有用于容纳纤芯的通孔，套壳朝向压接套一侧固定连接有固定座，固定座上转动连接有翻盖，固定座和翻盖之间形成有用于光缆插入的通槽，翻盖的内壁固定连接有用于始终夹持住光缆的夹持块，翻盖可更换连接在固定座上用以夹持不同规格的光缆。本发明只需要在现场进行剥纤、穿光纤、胶水固化和研磨工作即可，其它零部件都在工厂内完成，从而能大大增加该光纤连接器在现场的组装效率，同时能提高组装精度，使用更加方便，且性能可靠，降低光的损耗。

Description

一种预组装SC型光纤连接器

技术领域

本发明涉及光纤通信技术领域，更具体地说，它涉及一种预组装SC型光纤连接器。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光纤、凯夫拉线(填充层)及外皮构成，光纤包括光导纤维(纤芯，细如头发的玻璃丝)和包裹在光导纤维外的护套，用以实现光信号传输的一种通信线路。光缆是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具，在通信领域具有广泛应用，在光缆加工过程中需要对覆盖层进行去除，以便进行接下来的处理工序。

随着FTTH(Fiber To The Home，光纤到户)的大规模应用，不可避免地需要大量的适于现地组装的光纤连接器，常用的现地组装光纤连接器通常包括光纤插芯及光纤夹持机构，光纤插芯内预置有光纤，然后将现场需要端接的光纤插入光纤夹持机构并与光纤插芯内的光纤对接。为减少光纤对接处光的损耗，一般在光纤对接处注入匹配液，由于匹配液的挥发速率跟环境的温度、湿度等因素有关，光纤连接器的使用寿命受环境影响较大，而且长期使用后，由于匹配液的挥发或夹持机构松动易导致光纤对接处的光纤端面出现间隙或错位，光纤的对接精度降低而增加光的损耗，因而也出现了直通式光纤连接器。

公开号为CN105223650A的中国专利公开的一种熔端型皮缆光纤连接器，其技术要点是：包括插芯组件、弹簧、壳体、外壳、钥匙、两端均开口的尾壳、皮线光缆，所述插芯组件包括插芯、箱壳、箱盖、夹簧，插芯设置在箱壳前端内，箱壳一侧匹配连接箱盖，箱壳与箱盖连接后一侧端部形成槽口，夹簧卡在箱盖与箱壳上，弹簧套在箱壳尾部的圆柱上，箱壳尾部的圆柱末端设有环形台阶，插针组件从壳体前端穿入，壳体中间部位设有台阶，壳体尾端设有紧固装置，插针组件通过环形台阶扣合在壳体的台阶上，壳体、外壳上均设有孔洞，壳体上套有外壳，槽口与壳体、外壳上的孔洞在同一直线上，钥匙插入到槽口内，所述尾壳与壳体尾端可拆卸连接，保证了抗拉强度，接续了性能稳定，提高了使用寿命。

上述方案中虽然能对皮线光缆进行固紧并进行现场组装，但是不同型号的光缆需要使用不同规格的连接器进行现场组装，较为麻烦。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种预组装SC型光纤连接器。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预组装SC型光纤连接器，包括光缆、前壳、插芯、套壳和压接套，所述前壳、套壳和压接套依次连接，所述插芯沿轴向方向开设有用于容纳纤芯的通孔，所述套壳朝向压接套一侧固定连接有固定座，所述固定座上转动连接有翻盖，所述固定座和翻盖之间形成有用于光缆插入的通槽，所述翻盖的内壁固定连接有用于始终夹持住光缆的夹持块，所述翻盖可更换连接在固定座上用以夹持不同规格的光缆。

通过采用上述技术方案，在使用时，由于不同翻盖内的夹持块长度不同，可以根据实际不同规格光缆对翻盖进行选择，具体更换时，只需要将原先翻盖两侧的卡点从其铰接处脱离，然后将符合规格要求的翻盖重新卡入实现铰接即可，因固定座和翻盖均采用塑料材质，具有一定弹性，使得更换极为方便，大大提高该光纤连接器的适用性，且能提高组装效率。

本发明进一步设置为：所述固定座的内底面固定连接有用于对光缆进行左右限定的限位柱，所述限位柱的内侧面和夹持块的底面均设置有斜面以使所述限位柱和夹持块的厚度向远离套壳的一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，能够对光缆的两侧进行夹持限定，保证光缆插入后的稳定性，而且在限位柱和夹持块上设置斜面，在反向拉动时起到限位作用，进一步提高光缆安装后的稳固性，保证光纤的稳定使用。

本发明进一步设置为：所述翻盖与固定座的外侧面固定连接有与所述压接套螺纹连接的螺纹段，且所述翻盖与固定座远离套壳的一端外侧面与所述压接套之间设置有用于夹持光缆外皮的夹持空间。

通过采用上述技术方案，通过设置螺纹段和夹持空间，使用该光纤连接器时需要先对光缆进行剥纤，并在插纤后将光缆的凯夫拉线和外皮翻到翻盖与固定座的外侧，而后与压接套进行螺纹连接时，光缆的凯夫拉线会被螺纹段的螺牙固定，光缆的外皮会牢牢地夹持在夹持空间内，进而保证光缆连接在光纤连接器后的稳固性。

本发明进一步设置为：所述套壳靠近固定座的一端顶面开设有转接槽，所述翻盖转动连接在转接槽的内壁。

通过采用上述技术方案，通过将翻盖铰接在转接槽内，实现内扣效果，相比于现有外扣情况，既能节约空间，降低成本，又能增加翻盖与固定座的连接牢固性。

本发明进一步设置为：所述插芯包括引出头部、限位部和连接部，所述限位部靠近套壳的端面与套壳之间安装有弹簧用以推动插芯抵接到前壳内并带动引出头部伸出到前壳外。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，在弹簧的作用下能够推动插芯抵接到前壳内，并且带动引出头部沿着前壳的通槽伸出到前壳外。

本发明进一步设置为：所述连接部远离限位部的一端外侧套接有伸入套壳内且套在光缆光纤外的微管。

通过采用上述技术方案，通过设置微管，能够对光缆纤芯进入到插芯内起到导向作用，并且能够加强对光纤的径向限定，提高纤芯盲穿效果，提高该光纤连接器的现场组装效果。

本发明进一步设置为：所述套壳的轴向中心固定连接有与通槽连通且用于微管伸入的环套，所述弹簧远离限位部的一端抵接在环套的端面上，所述环套的外侧面固定连接有用于对弹簧进行径向定位的若干限位条，所述前壳内开设有用于限位条卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置限位条，能够对弹簧进行径向限定和固定作用，使得弹簧的中心线与环套的中心线能够保持在同一直线上，进而保证弹簧既方便组装，又能配合限位槽使用，使得在组装后弹簧外侧贴在前壳内壁，避免弹簧出现弯曲而影响光纤组装的情况，提高实用性。

本发明进一步设置为：所述限位部的侧面开设有若干定位槽，所述前壳内固定连接有用于阻挡限位部的环形挡条以及用于卡入定位槽的定位块。

通过采用上述技术方案，通过定位槽和定位块，能够提高插芯的周向限位作用，保证插芯的稳定性，提高使用效果。

本发明进一步设置为：所述插芯与所述光缆的纤芯通过胶水固定连接。

通过采用上述技术方案，通过利用胶水固化方式能够增加纤芯与插芯之间的连接可靠性和耐久性，而且避免节点出现，大大提高光学性能的稳定性。

本发明进一步设置为：所述压接套远离套壳的一侧连接有尾部护套，所述尾部护套的侧面开设有若干条状孔，所述插芯采用弹性材料制成，所述套壳和尾部护套均开设有卡接槽，所述前壳和压接套均固定连接有用于与卡接槽卡接的卡接块。

通过采用上述技术方案，通过卡接方式对套壳和前壳、尾部护套和压接套进行连接，能大大提高组装速度，进而提高组装效率，而且尾部护套具有弹性，对光缆具有更好的保护作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明只需要在现场进行剥纤、穿光纤、胶水固化和研磨工作即可，其它零部件都在工厂内完成，从而能大大增加该光纤连接器在现场的组装效率，同时能提高组装精度，使用更加方便，且性能可靠，降低光的损耗。

附图说明

图1为本发明实施例三的剖视图；

图2为本发明实施例五的剖视图；

图3为本发明实施例一的剖视图；

图4为本发明实施例二的剖视图；

图5为本发明中套壳的结构示意图一；

图6为本发明中套壳的结构示意图二；

图7为本发明中前壳的结构示意图；

图8为本发明中插芯的结构示意图。

附图标记：1、插芯；101、引出头部；102、限位部；103、连接部；104、定位槽；2、前壳；21、环形挡条；22、定位块；23、限位槽；3、弹簧；4、光缆；5、微管；6、套壳；61、固定座；611、限位柱；62、翻盖；621、夹持块；622、防滑凸条；63、螺纹段；64、转接槽；65、环套；66、限位条；7、压接套；8、尾部护套；81、条状孔；9、卡接块；10、卡接槽；11、夹持空间。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种预组装SC型光纤连接器，如图1、图5所示，包括光缆4、前壳2、插芯1、套壳6和压接套7，前壳2、套壳6和压接套7依次连接，插芯1沿轴向方向开设有用于容纳纤芯的通孔，套壳6朝向压接套7一侧固定连接有固定座61，固定座61上转动连接有翻盖62，固定座61和翻盖62之间形成有用于光缆4插入的通槽，翻盖62的内壁固定连接有用于始终夹持住光缆4的夹持块621，翻盖62可更换连接在固定座61上用以夹持不同规格的光缆4。

如图1、图5所示，翻盖62设置有两种，其中一种夹持块621在翻盖62内呈较浅状态，另一种夹持块621在翻盖62内呈较厚状态。

如图1、图3所示，实施例一：当光缆4选用2mm*1.6mm方缆时，可以选用夹持块621较厚的翻盖62，实现对该方缆的夹持限定作用。

如图1、图4所示，实施例二：当光缆4选用2mm*3mm方缆时，可以选用夹持块621较浅的翻盖62，实现对该方缆的夹持限定作用。

如图1所示，实施例三：当光缆4选用直径为0.9mm圆缆时，可以选用夹持块621较浅的翻盖62，并在该圆缆外套接一安装块，通过夹持块621对安装块的夹持限定作用，而达到对该圆缆限位固定的目的。

实施例四：当光缆4选用直径为2mm圆缆时，可以选用与实施例一相同的夹持块621较厚的翻盖62，能对实施例一中的方缆进行夹持限定的夹持块621必然可以对该圆缆进行夹持，而且由于该圆缆具有柔软性，并不会影响其内部光纤。

如图1、图2所示，实施例五：当光缆4选用直径为3mm圆缆时，可以选用与实施例二相同的夹持块621较浅的翻盖62，能对实施例二中的方缆进行夹持限定的夹持块621必然可以对该圆缆进行夹持，而且由于该圆缆具有柔软性，并不会影响其内部光纤。

因此在使用时，通过两种翻盖62内的夹持块621长度不同，可以根据实际使用的不同规格光缆4对翻盖62进行选择，而且具体更换时，只需要将原先翻盖62两侧的卡点从其铰接处脱离，然后将符合规格要求的翻盖62重新卡入实现铰接即可，因固定座61和翻盖62均采用塑料材质，具有一定弹性，使得更换极为方便，大大提高该光纤连接器的适用性，且能提高组装效率。

如图1、图5、图6所示，固定座61的内底面固定连接有用于对光缆4进行左右限定的限位柱611，能够对光缆4的两侧进行夹持限定，保证光缆4插入后的稳定性，限位柱611的内侧面和夹持块621的底面均设置有斜面以使限位柱611和夹持块621的厚度向远离套壳6的一端逐渐减小，在反向拉动时能对光缆4外皮起到限位作用，避免光缆4外皮被拉出，且在翻盖62盖合于固定座61时，限位柱611上端伸入到翻盖62内，进而能对翻盖62位置进行限定，既更好地对光缆4进行夹持，又能保证翻盖62和固定座61的配合作用。

如图1、图5所示，翻盖62与固定座61的外侧面固定连接有与所述压接套7螺纹连接的螺纹段63，能够利用螺纹段63上的螺牙对光缆4的凯夫拉线进行固定，且翻盖62与固定座61远离套壳6的一端外侧面与压接套7之间设置有用于夹持光缆4外皮的夹持空间11，翻盖62和固定座61的外侧位于夹持空间11内固定连接有防滑凸条622，能够对光缆4外皮进行稳固夹持，保证光缆4连接在光纤连接器后的稳固性。

如图1、图6所示，套壳6靠近固定座61的一端顶面开设有转接槽64，翻盖62转动连接在转接槽64的内壁，实现内扣，相比于现有外扣情况，既能节约空间，降低成本，又能增加翻盖62与固定座61的连接牢固性。

如图1、图8所示，插芯1与所述光缆4的纤芯通过胶水固定连接，通过利用胶水固化方式能够增加纤芯与插芯1之间的连接可靠性和耐久性，而且避免节点出现，大大提高光学性能的稳定性，插芯1包括引出头部101、限位部102和连接部103，限位部102靠近套壳6的端面与套壳6之间安装有弹簧3用以推动插芯1抵接到前壳2内并带动引出头部101伸出到前壳2外，连接部103远离限位部102的一端外侧套接有伸入套壳6内且套在光缆4光纤外的微管5，微管5能够对光缆4纤芯进入到插芯1内起到导向作用，并且能够加强对光纤的径向限定，提高纤芯盲穿效果，提高该光纤连接器的现场组装效果。

如图1、图5、图6、图7所示，套壳6的轴向中心固定连接有与通槽连通且用于微管5伸入的环套65，弹簧3远离限位部102的一端抵接在环套65的端面上，环套65的外侧面固定连接有用于对弹簧3进行径向定位的若干限位条66，前壳2内开设有用于限位条66卡入的限位槽23，使得前壳2内壁能够对弹簧3进行径向限定和固定作用，进而使得弹簧3的中心线与环套65的中心线能够保持在同一直线上，进而保证弹簧3既方便组装，又能配合限位槽23使用，使得在组装后弹簧3外侧贴在前壳2内壁，避免弹簧3出现弯曲而影响光纤组装的情况，提高实用性。

如图1、图7、图8所示，限位部102的侧面开设有若干定位槽104，前壳2内固定连接有用于阻挡限位部102的环形挡条21以及用于卡入定位槽104的定位块22，能够提高插芯1的周向限位作用，保证插芯1的稳定性，提高使用效果。

如图1所示，压接套7远离套壳6的一侧连接有尾部护套8，尾部护套8的侧面开设有若干条状孔81，插芯1采用弹性材料制成，套壳6和尾部护套8均开设有卡接槽10，前壳2和压接套7均固定连接有用于与卡接槽10卡接的卡接块9，通过卡接方式进行连接，能大大提高组装速度，提高组装效率，而且尾部护套8具有弹性，对光缆4具有更好的保护作用。

本发明只需要在现场进行剥纤、穿光纤、胶水固化和研磨工作即可，其它零部件都在工厂内完成，从而能大大增加该光纤连接器在现场的组装效率，同时能提高组装精度，使用更加方便，且性能可靠，降低光的损耗，在具体使用时，先进行剥纤，然后光缆4从尾部护套8和压接套7的轴通孔穿入并进入到套壳6内，光缆4的光纤穿过微管5并使其纤芯通过胶水与插芯1进行固化，此时盖合翻盖62，并使部分光缆4外皮和凯夫拉线覆盖在翻盖62和固定座61的外侧，此后先将压接套7与螺纹段63螺纹连接，利用螺纹段63上的螺牙对光缆4的凯夫拉线进行固定以及利用夹持空间11对光缆4外皮进行稳固夹持，然后套入前壳2，使得前壳2内壁的限位槽23卡入限位条66上并使得前壳2和套壳6卡接，实现两者的固定，此时在弹簧3的作用下推动插芯1抵接到前壳2的环形挡条21上，最后再将尾部护套8和压接套7进行卡接，简化该光纤连接器的组装以及拆卸，同时使得光纤连接器具有较高的组装精度，并且插芯1内无需预置光纤，使用更加方便，且性能可靠，降低光的损耗，本发明的前壳2和套壳6均为注塑件，既能降低其重量，又能降低材料成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预组装SC型光纤连接器，包括光缆(4)、前壳(2)、插芯(1)、套壳(6)和压接套(7)，所述前壳(2)、套壳(6)和压接套(7)依次连接，所述插芯(1)沿轴向方向开设有用于容纳纤芯的通孔，其特征在于：所述套壳(6)朝向压接套(7)一侧固定连接有固定座(61)，所述固定座(61)上转动连接有翻盖(62)，所述固定座(61)和翻盖(62)之间形成有用于光缆(4)插入的通槽，所述翻盖(62)的内壁固定连接有用于始终夹持住光缆(4)的夹持块(621)，所述翻盖(62)可更换连接在固定座(61)上用以夹持不同规格的光缆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种预组装SC型光纤连接器，其特征在于：所述固定座(61)的内底面固定连接有用于对光缆(4)进行左右限定的限位柱(611)，所述限位柱(611)的内侧面和夹持块(621)的底面均设置有斜面以使所述限位柱(611)和夹持块(621)的厚度向远离套壳(6)的一端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种预组装SC型光纤连接器，其特征在于：所述翻盖(62)与固定座(61)的外侧面固定连接有与所述压接套(7)螺纹连接的螺纹段(63)，且所述翻盖(62)与固定座(61)远离套壳(6)的一端外侧面与所述压接套(7)之间设置有用于夹持光缆(4)外皮的夹持空间(11)。

4.根据权利要求1所述的一种预组装SC型光纤连接器，其特征在于：所述套壳(6)靠近固定座(61)的一端顶面开设有转接槽(64)，所述翻盖(62)转动连接在转接槽(64)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种预组装SC型光纤连接器，其特征在于：所述插芯(1)包括引出头部(101)、限位部(102)和连接部(103)，所述限位部(102)靠近套壳(6)的端面与套壳(6)之间安装有弹簧(3)用以推动插芯(1)抵接到前壳(2)内并带动引出头部(101)伸出到前壳(2)外。

6.根据权利要求5所述的一种预组装SC型光纤连接器，其特征在于：所述连接部(103)远离限位部(102)的一端外侧套接有伸入套壳(6)内且套在光缆(4)光纤外的微管(5)。

7.根据权利要求6所述的一种预组装SC型光纤连接器，其特征在于：所述套壳(6)的轴向中心固定连接有与通槽连通且用于微管(5)伸入的环套(65)，所述弹簧(3)远离限位部(102)的一端抵接在环套(65)的端面上，所述环套(65)的外侧面固定连接有用于对弹簧(3)进行径向定位的若干限位条(66)，所述前壳(2)内开设有用于限位条(66)卡入的限位槽(23)。

8.根据权利要求7所述的一种预组装SC型光纤连接器，其特征在于：所述限位部(102)的侧面开设有若干定位槽(104)，所述前壳(2)内固定连接有用于阻挡限位部(102)的环形挡条(21)以及用于卡入定位槽(104)的定位块(22)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种预组装SC型光纤连接器，其特征在于：所述插芯(1)与所述光缆(4)的纤芯通过胶水固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种预组装SC型光纤连接器，其特征在于：所述压接套(7)远离套壳(6)的一侧连接有尾部护套(8)，所述尾部护套(8)的侧面开设有若干条状孔(81)，所述尾部护套(8)采用弹性材料制成，所述套壳(6)和尾部护套(8)均开设有卡接槽(10)，所述前壳(2)和压接套(7)均固定连接有用于与卡接槽(10)卡接的卡接块(9)。

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