CN220419478U - 直流绝缘监测仪耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐压检测的技术领域，特别是涉及直流绝缘监测仪耐压检测装置，其提高装置测试效率和功能多样性；包括安装基座、安装架、空心轴、连接柱、导向块、检测杆、气缸、连接板和连接机构，安装架安装在安装基座上，空心轴安装在安装架通孔处，连接柱与空心轴内腔配合滑动连接，空心轴中等角度设置有四组导流槽，空心轴导流槽由导流直槽和导流斜槽组成，连接柱上等距安装有四组导向块，导向块与空心轴导流槽配合滑动连接，检测杆通过连接机构安装在连接柱上，气缸安装在安装架上，连接板配合安装在气缸输出端，连接柱与连接板轴孔配合转动连接。

Description

直流绝缘监测仪耐压检测装置

技术领域

本实用新型涉及耐压检测的技术领域，特别是涉及直流绝缘监测仪耐压检测装置。

背景技术

绝缘监测仪，又称绝缘检测仪，绝缘仪，直流屏绝缘仪，光伏绝缘仪，电动车绝缘仪，供电范围90～300VDC或85～250VAC，24V、48V、110V、220V系统通用，现有检测的方法主要有电桥平衡原理和低频探测原理。

壳体主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载。壳体对于科学技术发展中是非常重要的一个前提，发挥着根本的保障作用。壳体对于仪器来说是一个很好的保障发展作用。因为有了壳体的存在，被保障的产品才能让寿命延长，发挥重要的作用。给工作带来更多方便，为企业节约产品报废的成本,因此壳体的耐压性能至关重要，本专利提供一种直流绝缘监测仪耐压检测装置，其可多角度对直流绝缘监测仪壳体耐压强度进行检测。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置测试效率和功能多样性的直流绝缘监测仪耐压检测装置。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，包括安装基座、安装架、空心轴、连接柱、导向块、检测杆、气缸、连接板和连接机构，安装架安装在安装基座上，空心轴安装在安装架通孔处，连接柱与空心轴内腔配合滑动连接，空心轴中等角度设置有四组导流槽，空心轴导流槽由导流直槽和导流斜槽组成，连接柱上等距安装有四组导向块，导向块与空心轴导流槽配合滑动连接，检测杆通过连接机构安装在连接柱上，气缸安装在安装架上，连接板配合安装在气缸输出端，连接柱与连接板轴孔配合转动连接。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，连接机构包括定位滑块、安装轴、弹簧和限位柱，定位滑块滑动安装在连接柱内腔中，安装轴穿过连接柱通孔安装在定位滑块上，检测杆安装在安装轴上，弹簧两端分别安装在定位滑块和连接柱内腔壁上，限位柱安装在连接柱内腔中。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，还包括放置台、定位滑轨、滑动台、夹持板和驱动机构，放置台安装在安装基座上，两组定位滑轨配合安装在安装基座空腔内部，两组滑动台配合滑动安装在两组定位滑轨上，夹持板安装在滑动台上，驱动机构安装在安装基座上，驱动机构分别与两组滑动台配合连接。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，驱动机构包括螺纹杆、传动齿轮、连接座和驱动电机，两组螺纹杆分别转动安装在安装基座两组内孔处，传动齿轮同轴安装在螺纹杆上，两组传动齿轮啮合传动连接，连接座安装在滑动台上，螺纹杆与连接座螺纹孔配合连接，驱动电机安装在安装基座上，驱动电机输出端与一组螺纹杆同轴连接。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，还包括固定座，两组固定座配合安装在安装基座空腔内部，螺纹杆与固定座配合转动连接。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，还包括导向柱，导向柱同轴安装在空心轴内部，连接柱上设置有导向槽，导向柱与连接柱导向槽配合连接。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，还包括调节支脚，多组调节支脚配合安装在安装基座上。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，还包括限位块，限位块配合安装在放置台上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过连接板使连接柱配合安装在气缸输出端，通过气缸使连接柱相对空心轴进行滑动，通过安装架使空心轴稳定支撑在安装基座上，通过空心轴使连接柱移动轨迹进行限位，通过导向块与空心轴导流直槽配合使连接柱移动进行限位，通过导向块与空心轴导流斜槽使连接柱工作角度进行转向，通过连接柱带动检测杆转动使耐压检测位置和角度进行调节，通过该连接机构使检测杆安装在连接柱上，提高装置测试效率和功能多样性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部剖视示意图；

图5是本实用新型的零件结构示意图；

附图中标记：1、安装基座；2、安装架；3、空心轴；4、连接柱；5、导向块；6、检测杆；7、气缸；8、连接板；9、定位滑块；10、安装轴；11、弹簧；12、限位柱；13、放置台；14、定位滑轨；15、滑动台；16、夹持板；17、螺纹杆；18、传动齿轮；19、连接座；20、驱动电机；21、固定座；22、导向柱；23、调节支脚；24、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，包括安装基座1、安装架2、空心轴3、连接柱4、导向块5、检测杆6、气缸7、连接板8和连接机构，安装架2安装在安装基座1上，空心轴3安装在安装架2通孔处，连接柱4与空心轴3内腔配合滑动连接，空心轴3中等角度设置有四组导流槽，空心轴3导流槽由导流直槽和导流斜槽组成，连接柱4上等距安装有四组导向块5，导向块5与空心轴3导流槽配合滑动连接，检测杆6通过连接机构安装在连接柱4上，气缸7安装在安装架2上，连接板8配合安装在气缸7输出端，连接柱4与连接板8轴孔配合转动连接；通过连接板8使连接柱4配合安装在气缸7输出端，通过气缸7使连接柱4相对空心轴3进行滑动，通过安装架2使空心轴3稳定支撑在安装基座1上，通过空心轴3使连接柱4移动轨迹进行限位，通过导向块5与空心轴3导流直槽配合使连接柱4移动进行限位，通过导向块5与空心轴3导流斜槽使连接柱4工作角度进行转向，通过连接柱4带动检测杆6转动使耐压检测位置和角度进行调节，通过该连接机构使检测杆6安装在连接柱4上，提高装置测试效率和功能多样性。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，连接机构包括定位滑块9、安装轴10、弹簧11和限位柱12，定位滑块9滑动安装在连接柱4内腔中，安装轴10穿过连接柱4通孔安装在定位滑块9上，检测杆6安装在安装轴10上，弹簧11两端分别安装在定位滑块9和连接柱4内腔壁上，限位柱12安装在连接柱4内腔中；通过安装轴10使检测杆6配合安装在定位滑块9上，通过定位滑块9使检测杆6与连接柱4配合滑动连接，通过定位滑块9滑动与弹簧11配合使检测杆6与壳体接触时进行缓冲，通过限位柱12使定位滑块9滑轨行程进行限位，使检测杆6与壳体接触继续施压时检测杆6与连接柱4位置不进行相对移动，提高装置检测稳定性，防止检测中的震动。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，还包括放置台13、定位滑轨14、滑动台15、夹持板16和驱动机构，放置台13安装在安装基座1上，两组定位滑轨14配合安装在安装基座1空腔内部，两组滑动台15配合滑动安装在两组定位滑轨14上，夹持板16安装在滑动台15上，驱动机构安装在安装基座1上，驱动机构分别与两组滑动台15配合连接；通过放置台13使壳体进行支撑放置，通过定位滑轨14使滑动台15配合定位滑动安装在安装基座1上，通过驱动机构使两组滑动台15带动夹持板16相对位置进行移动，通过两组夹持板16配合使壳体检测时进行夹持，防止壳体位置移动。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，驱动机构包括螺纹杆17、传动齿轮18、连接座19和驱动电机20，两组螺纹杆17分别转动安装在安装基座1两组内孔处，传动齿轮18同轴安装在螺纹杆17上，两组传动齿轮18啮合传动连接，连接座19安装在滑动台15上，螺纹杆17与连接座19螺纹孔配合连接，驱动电机20安装在安装基座1上，驱动电机20输出端与一组螺纹杆17同轴连接；通过两组传动齿轮18啮合使两组螺纹杆17同步逆向传动连接，通过驱动电机20使两组螺纹杆17提供转动动力，通过螺纹杆17转动与连接座19螺纹连接使两组滑动台15带动夹持板16位置进行移动，增加装置工作稳定性，提高装置夹持效率。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，还包括固定座21，两组固定座21配合安装在安装基座1空腔内部，螺纹杆17与固定座21配合转动连接；通过固定座21使螺纹杆17转动支撑提高两组传动齿轮18啮合传动稳定性，同时提高装置工作传动强度，增加装置传动精度。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，还包括导向柱22，导向柱22同轴安装在空心轴3内部，连接柱4上设置有导向槽，导向柱22与连接柱4导向槽配合连接；通过导向柱22与连接柱4导向孔配合使连接柱4带动导向块5上升后角度进行微转，并于导向块5下降时与下一组空心轴3导向斜槽配合进行转动，提高装置工作稳定性。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，还包括调节支脚23，多组调节支脚23配合安装在安装基座1上；通过多组调节支脚23配合使装置调平便捷性增加，提高装置安装场地适应性，增加工作稳定性。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，还包括限位块24，限位块24配合安装在放置台13上；通过限位块24使壳体位置进行定位，提高操作便捷性。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，其在工作时，首先壳体通过限位块24定位放置在放置台13上，之后驱动电机20带动螺纹杆17启动，然后螺纹杆17与传动齿轮18螺纹连接使两组滑动台15带动夹持板16逆向移动，之后两组夹持板16对壳体进行稳定夹持，然后气缸7通过连接板8带动连接柱4上的检测杆6位置下降，然后导向块5与空心轴3导流直槽配合由检测杆6对壳体进行抗压检测，之后气缸7带动连接柱4位置上升，然后导向块5与空心轴3导流直槽脱离，之后连接柱4导向槽与导向柱22配合进行角度微转，然后气缸7再次带动连接柱4位置下降，之后导向块5与空心轴3斜槽配合对连接柱4角度进行转动，转动完成后导向块5滑入空心轴3导流直槽即可。

本实用新型的直流绝缘监测仪耐压检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.直流绝缘监测仪耐压检测装置，其特征在于，包括安装基座(1)、安装架(2)、空心轴(3)、连接柱(4)、导向块(5)、检测杆(6)、气缸(7)、连接板(8)和连接机构，所述安装架(2)安装在安装基座(1)上，所述空心轴(3)安装在安装架(2)通孔处，所述连接柱(4)与空心轴(3)内腔配合滑动连接，所述空心轴(3)中等角度设置有四组导流槽，所述空心轴(3)导流槽由导流直槽和导流斜槽组成，所述连接柱(4)上等距安装有四组导向块(5)，所述导向块(5)与空心轴(3)导流槽配合滑动连接，所述检测杆(6)通过连接机构安装在连接柱(4)上，所述气缸(7)安装在安装架(2)上，所述连接板(8)配合安装在气缸(7)输出端，所述连接柱(4)与连接板(8)轴孔配合转动连接。

2.如权利要求1所述的直流绝缘监测仪耐压检测装置，其特征在于，连接机构包括定位滑块(9)、安装轴(10)、弹簧(11)和限位柱(12)，所述定位滑块(9)滑动安装在连接柱(4)内腔中，所述安装轴(10)穿过连接柱(4)通孔安装在定位滑块(9)上，所述检测杆(6)安装在安装轴(10)上，所述弹簧(11)两端分别安装在定位滑块(9)和连接柱(4)内腔壁上，所述限位柱(12)安装在连接柱(4)内腔中。

3.如权利要求1所述的直流绝缘监测仪耐压检测装置，其特征在于，还包括放置台(13)、定位滑轨(14)、滑动台(15)、夹持板(16)和驱动机构，所述放置台(13)安装在安装基座(1)上，两组所述定位滑轨(14)配合安装在安装基座(1)空腔内部，两组所述滑动台(15)配合滑动安装在两组定位滑轨(14)上，所述夹持板(16)安装在滑动台(15)上，所述驱动机构安装在安装基座(1)上，所述驱动机构分别与两组滑动台(15)配合连接。

4.如权利要求3所述的直流绝缘监测仪耐压检测装置，其特征在于，驱动机构包括螺纹杆(17)、传动齿轮(18)、连接座(19)和驱动电机(20)，两组所述螺纹杆(17)分别转动安装在安装基座(1)两组内孔处，所述传动齿轮(18)同轴安装在螺纹杆(17)上，两组所述传动齿轮(18)啮合传动连接，所述连接座(19)安装在滑动台(15)上，所述螺纹杆(17)与连接座(19)螺纹孔配合连接，所述驱动电机(20)安装在安装基座(1)上，所述驱动电机(20)输出端与一组螺纹杆(17)同轴连接。

5.如权利要求4所述的直流绝缘监测仪耐压检测装置，其特征在于，还包括固定座(21)，两组所述固定座(21)配合安装在安装基座(1)空腔内部，所述螺纹杆(17)与固定座(21)配合转动连接。

6.如权利要求1所述的直流绝缘监测仪耐压检测装置，其特征在于，还包括导向柱(22)，所述导向柱(22)同轴安装在空心轴(3)内部，所述连接柱(4)上设置有导向槽，所述导向柱(22)与连接柱(4)导向槽配合连接。

7.如权利要求1所述的直流绝缘监测仪耐压检测装置，其特征在于，还包括调节支脚(23)，多组所述调节支脚(23)配合安装在安装基座(1)上。

8.如权利要求3所述的直流绝缘监测仪耐压检测装置，其特征在于，还包括限位块(24)，所述限位块(24)配合安装在放置台(13)上。