CN220418732U - 一种浸水式试压机的卸压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸水式试压机的卸压装置，包括增压管，所述增压管的侧壁贯穿固定连接有卸压管，所述增压管内侧设有用于对泄压管支撑与固定的支撑机构，所述增压管的侧壁贯穿固定连接有调节管，所述调节管贯穿卸压管，所述调节管位于卸压管内的一端滑动连接有连接杆。本实用新型设置了卸压管、封堵活塞、推进活塞、调节螺杆以及连通槽等结构，通过封堵活塞在调节管内的移动，可对增压管与试压机连接阀门输送压力的部位进行便捷的压力调节与调整，同时保持增压管以及调节管处于水下的密封状态，避免外部的水通过传统泄压阀结构进入增压管内而导致阀门压力试验过程造成影响，进而导致测试精度受到影响的现象。

Description

一种浸水式试压机的卸压装置

技术领域

本实用新型涉及试压机技术领域，尤其涉及一种浸水式试压机的卸压装置。

背景技术

试压机适用于直通式法兰连接类型阀门的密封和阀体强度的压力性能试验，设备由主机架、水平平移的夹紧工作盘、对应于各种阀门口径的密封盲板等组成。

浸水式试压机是将的阀门以及试验设备设置在一定水压环境内，对阀门的压力进行测试的设备，其在使用时，由于阀门以及试压设备均处于水下，因此当阀门内部的压力需要进行调整以及泄压时，极易出现外部水由于压力作用进入阀门内部，进而导致阀门内部的环境变化，影响阀门的试压精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浸水式试压机的卸压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浸水式试压机的卸压装置，包括增压管，所述增压管的侧壁贯穿固定连接有卸压管，所述增压管内侧设有用于对泄压管支撑与固定的支撑机构，所述增压管的侧壁贯穿固定连接有调节管，所述调节管贯穿卸压管，所述调节管位于卸压管内的一端滑动连接有连接杆，所述连接杆远离调节管的一端端部固定连接有封堵活塞，所述封堵活塞滑动连接在卸压管内，所述卸压管的内侧侧壁开设有连通槽，所述封堵活塞与连通槽相配合，所述调节管内设有用于对封堵活塞推进的推进机构，所述卸压管远离增压管的一端端部设有用于对的增压管内卸压控制的控制机构。

优选地，所述支撑机构包括固定连接在增压管内侧侧壁的外支撑圈，所述外支撑圈的内侧侧壁固定连接有支撑架，所述卸压管贯穿设置在支撑架内。

优选地，所述卸压管靠近支撑架的一侧侧壁固定连接有内支撑圈，所述内支撑圈与支撑架相配合。

优选地，所述推进机构包括滑动连接在调节管内的推进活塞，所述调节管远离增压管的一端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆转动连接推进活塞。

优选地，所述调节管内填充有液压油，所述液压油设置在推进活塞与封堵活塞之间。

优选地，所述控制机构包括固定连接在卸压管远离增压管一端端部的密封管，所述密封管内设有泄压阀，所述泄压阀通过密封管连通卸压管。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型设置了卸压管、封堵活塞、推进活塞、调节螺杆以及连通槽等结构，通过封堵活塞在调节管内的移动，可对增压管与试压机连接阀门输送压力的部位进行便捷的压力调节与调整，同时保持增压管以及调节管处于水下的密封状态，避免外部的水通过传统泄压阀结构进入增压管内而导致阀门压力试验过程造成影响，进而导致测试精度受到影响的现象。

2、本实用新型设置了卸压管、密封管、泄压阀以及支撑架等结构，通过在增压管内设置卸压管以及泄压阀结构，将泄压管处于水面以上，配合封堵活塞与增压管内形成阶梯泄压的方式，用于便捷的调整增压管以及阀门内部的压力大小，通过阶梯调节的方式，可保证卸压以及调压过程的调整精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浸水式试压机的卸压装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种浸水式试压机的卸压装置的底部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种浸水式试压机的卸压装置的增压管内部结构示意图。

图中：1增压管、2外支撑圈、3支撑架、4内支撑圈、5卸压管、6封堵活塞、7调节管、8调节螺杆、9密封管、10泄压阀、11连接杆、12密封圈、13连通槽。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-3，一种浸水式试压机的卸压装置，包括增压管1，增压管1的侧壁贯穿固定连接有卸压管5，增压管1内侧设有用于对卸压管5支撑与固定的支撑机构，支撑机构包括固定连接在增压管1内侧侧壁的外支撑圈2，外支撑圈2的内侧侧壁固定连接有支撑架3，卸压管5贯穿设置在支撑架3内，卸压管5靠近支撑架3的一侧侧壁固定连接有内支撑圈4，内支撑圈4与支撑架3相配合。

增压管1的侧壁贯穿固定连接有调节管7，调节管7贯穿卸压管5，调节管7位于卸压管5内的一端滑动连接有连接杆11，连接杆11远离调节管7的一端端部固定连接有封堵活塞6，调节管7内填充有液压油，采用液压油的原因为，液压油的压缩量极小，在实际的测试过程中可忽略液压油由于压力作用而出现的压缩量，液压油设置在推进活塞与封堵活塞6之间。

封堵活塞6滑动连接在卸压管5内，卸压管5的内侧侧壁开设有连通槽13，封堵活塞6与连通槽13相配合，调节管7内设有用于对封堵活塞6推进的推进机构，推进机构包括滑动连接在调节管7内的推进活塞，调节管7远离增压管1的一端螺纹连接有调节螺杆8，调节螺杆8转动连接推进活塞。

卸压管5远离增压管1的一端端部设有用于对的增压管1内卸压控制的控制机构，控制机构包括固定连接在卸压管5远离增压管1一端端部的密封管9，密封管9内设有泄压阀10，泄压阀10通过密封管9连通卸压管5。

本实用新型使用时，如图1-3所示，使用时首先将增压管1连接试压机设备以及用于水下测试的阀门的进压口处，此时通过试压机为增压管1以及处于连通状态的阀门进行增压处理，当阀门内部需要进行压力调节或的泄压操作时，此时首先通过转动调节螺杆8带动推进活塞在调节管7内上移，此时在阀门内部的压力作用下推动封堵活塞6以及连接杆11在密封圈12的密封作用下移动，此时连接杆11推进调节管7内的液压油跟随推进活塞的移动（采用液压油的原因为，液压油的压缩量极小，在实际的测试过程中可忽略液压油由于压力作用而出现的压缩量）此时封堵活塞6在卸压管5内滑动，随着分堵活塞6的移动，卸压管5暴露在增压管1内的管长逐渐增加，用于对阀门内的压力进行初步调节与卸压过程，当封堵活塞6移动至连通槽13位置时，此时增压管1通过卸压管5与连通槽13连通，即实现卸压管5与增压管1之间的导通，此时可通过密封管9以及泄压阀10对阀门以及增压管1内的压力进行卸压处理，即通过阶梯泄压的方式，可实现阀门内部压力调节与泄压过程，同时避免水通过泄压过程进入阀门内部，对阀门内部的压力测试造成影响的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浸水式试压机的卸压装置，其特征在于，包括增压管（1），所述增压管（1）的侧壁贯穿固定连接有卸压管（5），所述增压管（1）内侧设有用于对卸压管（5）支撑与固定的支撑机构，所述增压管（1）的侧壁贯穿固定连接有调节管（7），所述调节管（7）贯穿卸压管（5），所述调节管（7）位于卸压管（5）内的一端滑动连接有连接杆（11），所述连接杆（11）远离调节管（7）的一端端部固定连接有封堵活塞（6），所述封堵活塞（6）滑动连接在卸压管（5）内，所述卸压管（5）的内侧侧壁开设有连通槽（13），所述封堵活塞（6）与连通槽（13）相配合，所述调节管（7）内设有用于对封堵活塞（6）推进的推进机构，所述卸压管（5）远离增压管（1）的一端端部设有用于对的增压管（1）内卸压控制的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种浸水式试压机的卸压装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在增压管（1）内侧侧壁的外支撑圈（2），所述外支撑圈（2）的内侧侧壁固定连接有支撑架（3），所述卸压管（5）贯穿设置在支撑架（3）内。

3.根据权利要求2所述的一种浸水式试压机的卸压装置，其特征在于，所述卸压管（5）靠近支撑架（3）的一侧侧壁固定连接有内支撑圈（4），所述内支撑圈（4）与支撑架（3）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种浸水式试压机的卸压装置，其特征在于，所述推进机构包括滑动连接在调节管（7）内的推进活塞，所述调节管（7）远离增压管（1）的一端螺纹连接有调节螺杆（8），所述调节螺杆（8）转动连接推进活塞。

5.根据权利要求4所述的一种浸水式试压机的卸压装置，其特征在于，所述调节管（7）内填充有液压油，所述液压油设置在推进活塞与封堵活塞（6）之间。

6.根据权利要求5所述的一种浸水式试压机的卸压装置，其特征在于，所述控制机构包括固定连接在卸压管（5）远离增压管（1）一端端部的密封管（9），所述密封管（9）内设有泄压阀（10），所述泄压阀（10）通过密封管（9）连通卸压管（5）。