CN220418153U - 一种带导风板的冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却塔技术领域，具有涉及一种带导风板的冷却塔，包括冷却塔主体，所述冷却塔主体顶端设置有排风机，所述冷却塔主体下段四周设置有进风口，还包括框架和单板；所述框架设置在进风口处，所述框架为空心矩形框体结构，所述单板为弧形板、数量为多个，所述单板在框架内竖向排布、高度与框架内表面高度一致，所述单板朝向塔外凸起、弧度在10°与20°之间，所述单板与冷却塔主体的侧立面成安装角度。本实用新型结构简单，能够减弱环境风对冷却塔的不利影响，增加竖向通风量，减小风机能耗，增加冷却效率。

Description

一种带导风板的冷却塔

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术领域，具有涉及一种带导风板的冷却塔。

背景技术

冷却塔是一种将携带废热的冷却水与塔内的空气进行热交换，使废热转移至空气并散入大气的设备。冷却塔顶部设置有风机，风机抽动，将外部的冷空气从塔体底部的进风口引入冷却塔中，空气进入冷却塔后向上穿过填料，与被喷淋装置喷洒到填料上的热水进行热交换，从而实现冷却水废热的转移，此种结构的冷却塔冷却效率主要取决于进风量。

现有冷却塔进风口多为网格状百叶窗，当环境侧风明显时，迎风侧风速大，侧向和背风侧的风速小，导致冷却塔进风不均匀，加重风机能耗，随着侧风风速的增大，冷却塔内横向通风量增加，进风口附近很多空气沿风向流出塔外，形成“穿堂风”，进一步降低冷却塔纵向通风量，降低冷却效率。

发明内容

本实用新型为解决现有冷却塔在侧风明显时进风不均匀，影响纵向通风量和冷却效率的问题，提供了一种带导风板的冷却塔，整流进风口来流空气，使其往冷却塔中心偏转，增大纵向通风量，减小风机能耗，提高冷却效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种带导风板的冷却塔，包括冷却塔主体，所述冷却塔主体顶端设置有排风机，排风机使冷却塔内形成负压，引导周围的冷空气进入冷却塔中，所述冷却塔主体下段四周设置有进风口，进风口为冷空气进入冷却塔的通道，其特征在于，还包括导风板，所述导风板包括框架和单板。

所述框架设置在进风口处，所述框架为空心矩形框体结构，所述框架的内框与进风口大小一致，所述框架与冷却塔主体固定连接，框架起到支撑作用，所述框架朝向冷却塔主体的一面设置有凹槽，凹槽用来固定单板。

所述单板为弧形板、数量为多个，所述单板均匀分布在框架上下板之间，所述单板在框架内竖向排布、高度与框架内表面高度一致，所述单板朝向塔外凸起、弧度在10°与20°之间，弧度过小气流无法被整流至冷却塔中心，弧度过大则会阻挡气流进入冷却塔内，使得通风量减少，所述单板与冷却塔主体的侧立面成安装角度，使风向朝向冷却塔中心处，所述单板与框架连接处设置有凸起，所述凸起与凹槽对应，将凸起卡在冷却塔主体与框架之间，从而可以固定单板。

进一步地，所述凹槽深度为框架深度的一半，便于单板的安装和拆卸。

进一步地，所述多个单板之间的间距固定，单板的数量随冷却塔主体和框架的变化而变化。

进一步地，所述安装角度在15°与25°之间，此范围内可将气流整流至冷却塔中心。

进一步地，所述单板与凸起为一体结构，增加装置的稳定性。

进一步地，所述多个单板相互之间的间距大于单板的水平长度，在导风的同时不影响进风量。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置竖直且带有一定弧度的导风板，当环境侧风明显时，导风板降低冷却塔进风口附近的气流速度，同时引导气流沿特定角度进入塔内，在风机的配合下，在冷却塔中心处形成稳定上升的气流，增加了竖直方向上的通风量，使气流均匀穿过填料，增加水与空气的接触面积和接触时间，减弱了环境侧风对冷却塔的不利影响，同时减小风机能耗，并提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构及风向示意图；

图2为本实用新型的风向示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型框架的结构示意图；

图5为本实用新型单板的结构示意图；

附图中标号为：1为冷却塔主体、2为排风机、3为进风口、4为框架、41为凹槽、5为单板、51为凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的冷却塔主体1、排风机2均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

如图1～图5所示，本实施例提供一种带导风板的冷却塔，包括冷却塔主体1，所述冷却塔主体1顶端设置有排风机2，所述冷却塔主体1下段四周设置有进风口3，其特征在于，还包括导风板，所述导风板包括框架4和单板5，所述框架4和单板5均采用耐腐蚀的PVC材质。

所述框架4设置在进风口3处，所述框架4为空心矩形框体结构，由矩形板拼接而成，所述框架4的内框与进风口3大小一致，所述框架4与冷却塔主体1固定连接，由螺栓固定；所述框架4朝向冷却塔主体1的一面设置有凹槽41，所述凹槽41深度为框架4深度的一半，便于单板的安装和拆卸。

所述单板5为弧形板、数量为多个，所述单板5朝向塔外凸起、弧度在10°与20°之间，所述单板5均匀分布在框架4上下板之间，所述单板5在框架4内竖向排布、高度与框架4内表面高度一致，所述单板5一端固定在框架4内，另一端突出框架4伸入冷却塔外部空气中。所述多个单板5相互之间的间距大于单板5的水平长度，在导风的同时不影响进风量。所述多个单板5之间的间距固定，单板5的数量随冷却塔主体1和框架4的变化而变化。

所述单板5与冷却塔主体1的侧立面成安装角度。所述安装角度在15°与25°之间。当单板5弧度为15°，安装角为20°时效果最佳，由于冷却塔的型号、体积和排风机功率不同，具体最优数值可在给定范围内微调。

所述单板5与框架4连接处设置有凸起51，所述凸起51与凹槽41对应，所述单板5与凸起51为一体结构。

安装时，首先按顺序将单板5上的凸起51一一卡进凹槽41内，完成框架4与单板5的组装，然后将携带单板5的框架4整体通过螺栓安装在冷却塔主体1上，此时框架4的内框与进风口3对应，单板5上的凸起51被卡进冷却塔主体1和框架4之间，单板5整体位于进风口3外。

使用前，环境风明显时，冷却塔主体1迎风侧风速大，侧向和背风侧的风速小，排风机2抽动，迎风侧风速大，影响侧向和背风侧进风，致使进风口3风线乱且风量不均匀，整体通风量小，填料处部分水与空气不能充分接触，影响冷却效率；使用后，侧风首先与一定角度的单板5接触，使得横向风速降低，降低对其它侧来风的影响，带有弧度的单板5使风沿固定轨迹进入冷却塔中心处，四周来流在塔中心整流后形成稳定旋转上升气流，增加了废热水与空气的接触面积和时间，使气流分配更均匀，从来使出塔水温降低，提高冷却塔的降温效率。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种带导风板的冷却塔，包括冷却塔主体（1），所述冷却塔主体（1）顶端设置有排风机（2），所述冷却塔主体（1）下段四周设置有进风口（3），其特征在于，还包括导风板，所述导风板包括框架（4）和单板（5）；

所述框架（4）设置在进风口（3）处，所述框架（4）为空心矩形框体结构，所述框架（4）的内框与进风口（3）大小一致，所述框架（4）与冷却塔主体（1）固定连接，所述框架（4）朝向冷却塔主体（1）的一面设置有凹槽（41）；

所述单板（5）为弧形板、数量为多个，所述单板（5）均匀分布在框架（4）上下板之间，所述单板（5）在框架（4）内竖向排布，所述单板（5）的高度与框架（4）高度一致，所述单板（5）朝向塔外凸起、弧度在10°与20°之间，所述单板（5）与冷却塔主体（1）的侧立面成安装角度，所述单板（5）与框架（4）连接处设置有凸起（51），所述凸起（51）与凹槽（41）对应。

2.根据权利要求1所述的一种带导风板的冷却塔，其特征在于，所述凹槽（41）深度为框架（4）深度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种带导风板的冷却塔，其特征在于，所述多个单板（5）之间的间距固定，单板（5）的数量随冷却塔主体（1）和框架（4）的变化而变化。

4.根据权利要求1所述的一种带导风板的冷却塔，其特征在于，所述安装角度在15°与25°之间。

5.根据权利要求1所述的一种带导风板的冷却塔，其特征在于，所述单板（5）与凸起（51）为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种带导风板的冷却塔，其特征在于，所述多个单板（5）相互之间的间距大于单板（5）的水平长度。