CN220418119U - 富氢燃气放散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种富氢燃气放散装置，包括：喷吹罩，布置在烧结台车的上方且密封包裹烧结台车，喷吹罩与烧结台车之间形成喷吹腔；放散管道，与喷吹罩相连，并与喷吹腔相连通；安全监测机构，布置在喷吹腔中，安全监测机构连接在喷吹罩上；燃气管道，连接在喷吹罩上，并与喷吹腔相连通；保护气体管道，与喷吹罩相连，并与喷吹腔相连通。在安全监测机构接收到报警信号时，根据电控器指令，富氢燃气放散装置可执行燃气管道阀门关断，放散阀门打开，放散风机启动，保护气体输入的动作。此系统有效地减少了生产过程中的安全隐患，提高富氢烧结生产过程的安全性。

Description

富氢燃气放散装置

技术领域

本实用新型涉及铁矿烧结技术领域，尤其涉及一种富氢燃气放散装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

在烧结料层的表面喷加可燃性气体燃料，不仅可提高烧结矿的成品率和降低烧结固体燃耗，还可以实现减少固体碳基化石燃料进而减少碳排放的目的。通过对烧结料面喷吹富氢燃气来优化烧结过程的技术已被广泛应用。但在该项技术中，向烧结料面喷加的富氢燃气(如：煤层气等)中含有大量的甲烷、氢气、一氧化碳和烃类化合物等易燃、易爆和有毒性气体，其中甲烷和氢气等气体的浓度过高会有触发爆炸的风险，有毒气体的泄漏也会危机现场施工人员的生命安全。故在技术应用中，富氢烧结设备大部分都安装了与可燃性气体发生逃逸、泄漏、爆炸、着火等异常情况有关的监测装置。但实际应用中，对发生事故后或停止生产时富氢烧结装置内部残留的富氢燃气的处理却没有整体解决方案。如不及时排出装置内部残留的富氢燃气，长时间的残留积累会给后续生产，产生一定的安全隐患。同时如何快速排出装置内部的富氢燃气，也是面临的技术问题之一。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种富氢燃气放散装置，解决铁矿烧结技术中对停机后腔内如何快速排出残留的富氢燃气的问题，能更加安全地完善富氢燃气喷吹技术。

本实用新型的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种富氢燃气放散装置，包括：

喷吹罩，布置在烧结台车的上方且密封包裹所述烧结台车，所述喷吹罩与所述烧结台车之间形成喷吹腔；

喷吹罩，布置在烧结台车的上方且密封包裹所述烧结台车，所述喷吹罩与所述烧结台车之间形成喷吹腔；

放散管道，与所述喷吹罩相连，并与所述喷吹腔相连通；

安全监测机构，布置在所述喷吹腔中，所述安全监测机构连接在所述喷吹罩上；

燃气管道，连接在所述喷吹罩上，并与所述喷吹腔相连通；

保护气体管道，与所述喷吹罩相连，并与所述喷吹腔相连通。

在一具体实施例中，所述安全监测机构包括明火监测装置、可燃气体监测装置和压力传感器，所述明火监测装置连接在燃气管道上，所述可燃气体监测装置和所述压力传感器连接在所述喷吹罩的内壁上。

在一具体实施例中，所述放散管道包括与所述喷吹腔相连通的多个放散支管，多个所述放散支管沿所述烧结台车的行进方向间隔布置在所述喷吹罩上，所述放散管道的出口端安装有防护帽。

在一具体实施例中，所述富氢燃气放散装置还包括电控器，所述燃气管道上安装有第一阀门，所述安全监测机构和所述第一阀门分别与所述电控器电连接。

其中，在所述安全监测机构监测所述喷吹腔内的监测数据大于第一安全阈值的状态下，所述安全监测机构发送第一监测信号至所述电控器，所述电控器控制所述第一阀门关闭。

在一具体实施例中，所述富氢燃气放散装置还包括电控器，所述放散管道上连接有放散风机和第二阀门，所述安全监测机构、所述放散风机和所述第二阀门分别与所述电控器电连接。

其中，在所述安全监测机构监测所述喷吹腔内的监测数据大于第二安全阈值的状态下，所述安全监测机构发送第二监测信号至所述电控器，所述电控器控制所述放散风机与所述第二阀门打开。

在一具体实施例中，所述富氢燃气放散装置还包括电控器，所述保护气体管道上安装有第三阀门，所述安全监测机构和所述第三阀门分别与所述电控器电连接。

其中，在所述安全监测机构监测所述喷吹腔内的监测数据大于第三安全阈值的状态下，所述安全监测机构发送第三监测信号至所述电控器，所述电控器控制所述第三阀门打开。

在一具体实施例中，所述监测数据选自明火监测装置检测到的明火数据、所述可燃气体监测数据监测到的甲烷浓度数据、以及所述压力传感器检测到的所述喷吹腔内的压力数据的一种或多种。

与现有技术相比，本实用新型所述的技术方案具有以下特点和优点：本申请所提供的富氢燃气放散装置的监测和放散整体安全系统，有利于当富氢烧结装置停止生产或事故发生后，装置内部残留富氢燃气的放散，有效地降低生产过程中的安全隐患，提高了富氢烧结生产过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的富氢燃气放散装置的内部结构示意图。

图2为本实用新型的富氢燃气放散装置的主视图。

图3为本实用新型的富氢燃气放散装置的俯视图。

附图标号说明：

1、喷吹罩；11、烧结台车；12、喷吹腔；13、进气孔；

2、放散管道；21、放散支管；22、出口端；23、放散总管；24、放散风机；25、第二阀门；

3、安全监测机构；31、明火监测装置；32、可燃气体监测装置；33、压力传感器；

4、燃气管道；41、第一阀门；42、燃气支管；

5、保护气体管道；51、第三阀门；

6、电控器；

F、行进方向。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种富氢燃气放散装置，包括：

喷吹罩1，布置在烧结台车11的上方且密封包裹烧结台车11，喷吹罩1与烧结台车11之间形成喷吹腔12；

放散管道2，与喷吹罩1相连，并与喷吹腔12相连通；

安全监测机构3，布置在喷吹腔12中，安全监测机构3连接在喷吹罩1上；

燃气管道4，连接在喷吹罩1上，并与喷吹腔12相连通；

保护气体管道5，与喷吹罩1相连，并与喷吹腔12相连通。

本实用新型提供的富氢燃气放散装置，能够通过安全监测机构3实时监测喷吹腔12内状态，当出现状态异常或安全隐患时，能通过放散管道2与保护气体管道5，实现快速排散残留的富氢燃气，也能注入保护气体，避免喷吹腔12内出现爆燃，爆炸等危险情况，能够提升铁矿烧结技术领域的安全性和可控性，从而最大限度保护烧结过程的问题。

具体的，喷吹罩1大体呈半圆状，两边分别与烧结台车11的上端密封连接，喷吹罩1与烧结台车11组装后，其内部形成一大体呈半圆状的喷吹腔12，喷吹罩1顶部沿烧结台车11的行进方向F间隔设置有多个进气孔13，助燃空气从该些进气孔13注入喷吹腔12内。

请配合参阅图2、图3所示，放散管道2包括与喷吹腔12相连通的多个放散支管21，多个放散支管21沿烧结台车11的行进方向F间隔布置在喷吹罩1上；在本实施例中，放散支管21还可与燃气管道4相连通，用以排散管内残留富氢燃气；多个放散支管21在放散管道2的出口端22之前合成为放散总管23，放散管道2的出口端22的设置高度需高于厂内最高建筑高度的四米以上，放散管道2的出口端22安装有防护帽用以防止雨水杂物倒灌，放散管道2上连接有放散风机24和第二阀门25，放散风机24的设置数量可根据需求串联设置多个，在本实施例中，放散管道2上连接有1台放散风机24，但不以此为限。

安全监测机构3包括明火监测装置31、可燃气体监测装置32和压力传感器33，明火监测装置31连接在燃气管道4上，可燃气体监测装置32和压力传感器33连接在所述喷吹罩1的内壁上；其中，安全监测机构3用于监测喷吹腔12内的监测数据，在本实施例中，该安全监测机构3监测的监测数据可选自明火监测装置31监测到的明火数据、可燃气体监测装置32监测到的甲烷浓度数据、以及压力传感器33监测到的喷吹腔内的压力数据的一种或多种。

请配合参阅图3所示，燃气管道4连接在喷吹罩1上，与喷吹腔12连通，燃气管道4上有第一阀门41。如图3所示，在本实施例中，燃气管道4进入喷吹腔12内分出多个燃气支管42，该些燃气支管42沿烧结台车11行进方向F间隔布置，放散支管21的入口位于第一阀门41与燃气支管42之间。

进一步的，在本实施例中，保护气体管道5有两个，两个保护气体管道5分别设置在喷吹罩1的头尾两端，两个保护气体管道5均与喷吹腔12相连通，每个保护气体管道5上安装有一个第三阀门51；在其他实施例中，保护气体管道5还可为多个，在沿烧结台车11行进方向F，在喷吹罩1的两侧可分别对向间隔设置，在此不作限制。在本实施例中，该保护气体管道5可与燃气管道4相连，在燃气管道4的第一阀门41关闭时，通过保护气体管道5向燃气管道4内充入保护气体，可使保护气体从燃气支管42喷入喷吹腔12(未提供附图)。

根据本实用新型的一具体实施方式，如图1所示，所述富氢燃气放散装置还包括电控器6，安全监测机构3和第一阀门41分别与电控器6电连接。在安全监测机构3监测喷吹腔12内的监测数据大于第一安全阈值的状态下，安全监测机构3发送第一监测信号至电控器6，电控器6控制第一阀门41关闭。

本实用新型提供的安全监测机构3、第一阀门41与电控器6，能够实现根据喷吹腔12内的实时情况，开合燃气管道4，实现对烧结台车11的安全运行的精准控制。

进一步说，第一安全阈值可根据工厂实际情况设定；例如在本实施例中，可设置第一安全阈值为明火监测装置31监测到明火数据；具体的，安全监测机构3在监测到第一安全阈值所需的监测数据时，安全监测机构3会将第一监测信号发送至电控器6，电控器6控制第一阀门41关闭，停止输入富氢燃气；第一安全阈值的设置不以此为限。

根据本实用新型的另一具体实施方式，如图1至图3所示，所述富氢燃气放散装置还包括电控器6，安全监测机构3、放散风机24和第二阀门25分别与电控器6电连接。在安全监测机构3监测喷吹腔12内的监测数据大于第二安全阈值的状态下，安全监测机构3发送第二监测信号至电控器6，电控器6控制放散风机24与第二阀门25打开。

该安全监测机构3、第二阀门25、放散风机24与电控器6，能够实现根据喷吹腔12内的实时情况，启动放散风机24，开合放散管道2，能够快速排散喷吹腔12内残留的富氢燃气，避免安全事故的发生，确保烧结过程的安全性。

进一步说，第二安全阈值可根据工厂实际情况设定；例如在本实施例中，设定第二安全阈值为可燃气体监测装置32监测到的甲烷浓度数据高出预设甲烷设定值一，或压力传感器33监测到喷吹腔12内的压力数据高出预设压力设定值；具体的，安全监测机构3在监测到第二安全阈值所需的监测数据时，安全监测机构3会将第二监测信号发送至电控器6，电控器6控制第二阀门25开启，且控制放散风机24启动；第二安全阈值的设置不以此为限。

根据本实用新型的又一具体实施方式，参阅图1、图3所示，所述富氢燃气放散装置还包括电控器6，安全监测机构3和第三阀门51分别与电控器6电连接。在安全监测机构3监测喷吹腔12内的监测数据大于第三安全阈值的状态下，安全监测机构3发送第三监测信号至电控器6，电控器6控制第三阀门51开启。

本实用新型提供的安全监测机构3、第三阀门51与电控器6，能够实现根据喷吹腔12内的实时情况，开合保护气体管道5，使保护气体快速覆盖燃烧区，减缓燃烧反应，避免出现爆燃、爆炸等情况的出现，能够最大限度的确保烧结过程的安全性。

进一步说，第三安全阈值可根据工厂实际情况设定；例如在本实施例中，设定第三安全阈值为明火监测装置31监测到的明火数据，或可燃气体监测装置32监测到的甲烷浓度数据高出预设甲烷设定值，具体的，安全监测机构3在监测到第三安全阈值所需的监测数据时，安全监测机构3会将第三监测信号发送至电控器6，电控器6控制第三阀门51开启，输入保护气体，例如氮气；第三安全阈值的设置不以此为限。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种富氢燃气放散装置，其特征在于，包括：

喷吹罩，布置在烧结台车的上方且密封包裹所述烧结台车，所述喷吹罩与所述烧结台车之间形成喷吹腔；

放散管道，与所述喷吹罩相连，并与所述喷吹腔相连通；

安全监测机构，布置在所述喷吹腔中，所述安全监测机构连接在所述喷吹罩上；

燃气管道，连接在所述喷吹罩上，并与所述喷吹腔相连通；

保护气体管道，与所述喷吹罩相连，并与所述喷吹腔相连通。

2.根据权利要求1所述的富氢燃气放散装置，其特征在于，所述安全监测机构包括明火监测装置、可燃气体监测装置和压力传感器，所述明火监测装置连接在燃气管道上，所述可燃气体监测装置和所述压力传感器连接在所述喷吹罩的内壁上。

3.根据权利要求1所述的富氢燃气放散装置，其特征在于，所述放散管道包括与所述喷吹腔相连通的多个放散支管，多个所述放散支管沿所述烧结台车的行进方向间隔布置在所述喷吹罩上，所述放散管道的出口端安装有防护帽。

4.根据权利要求2所述的富氢燃气放散装置，其特征在于，所述富氢燃气放散装置还包括电控器，所述燃气管道上安装有第一阀门，所述安全监测机构和所述第一阀门分别与所述电控器电连接。

5.根据权利要求4所述的富氢燃气放散装置，其特征在于，在所述安全监测机构监测所述喷吹腔内的监测数据大于第一安全阈值的状态下，所述安全监测机构发送第一监测信号至所述电控器，所述电控器控制所述第一阀门关闭。

6.根据权利要求2所述的富氢燃气放散装置，其特征在于，所述富氢燃气放散装置还包括电控器，所述放散管道上连接有放散风机和第二阀门，所述安全监测机构、所述放散风机和所述第二阀门分别与所述电控器电连接。

7.根据权利要求6所述的富氢燃气放散装置，其特征在于，在所述安全监测机构监测所述喷吹腔内的监测数据大于第二安全阈值的状态下，所述安全监测机构发送第二监测信号至所述电控器，所述电控器控制所述放散风机与所述第二阀门打开。

8.根据权利要求2所述的富氢燃气放散装置，其特征在于，所述富氢燃气放散装置还包括电控器，所述保护气体管道上安装有第三阀门，所述安全监测机构和所述第三阀门分别与所述电控器电连接。

9.根据权利要求8所述的富氢燃气放散装置，其特征在于，在所述安全监测机构监测所述喷吹腔内的监测数据大于第三安全阈值的状态下，所述安全监测机构发送第三监测信号至所述电控器，所述电控器控制所述第三阀门打开。

10.根据权利要求5、7或9所述的富氢燃气放散装置，其特征在于，所述监测数据选自所述明火监测装置检测到的明火数据、所述可燃气体监测数据监测到的甲烷浓度数据、以及所述压力传感器检测到的所述喷吹腔内的压力数据的一种或多种。