CN220418067U - 铝合金熔炉推杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，本实用新型提供了铝合金熔炉推杆，包括注入管，所述注入管左右对称设置有竖板，所述竖板与注入管相背的一侧设置有固定栓，开启电机，驱动转动轴转动，使安装环带动框板转动，使框板一侧与限制条相贴合并处于弧形板底部，将原料投至注入管内，并通过相邻两个弧形板之间的间隙下落至置物箱内，原料投入完成后，再次开启电机，驱动转动轴转动，使安装环带动框板转动，使框板脱离弧形板底部，并与另一个弧形板底部的限制条相贴合，从而堵住相邻两个弧形板之间的间隙，达到封堵防尘效果，无需工作人员手动放置防尘网，节省劳动力的同时，提高一定的安全性。

Description

铝合金熔炉推杆

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，具体涉及铝合金熔炉推杆。

背景技术

由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，铝合金在生产过程中需要用到熔炉，熔炉的作用是为了去除杂质，提高铝的纯度。

中国专利申请号CN201820953194.0公开了一种用于铝合金生产线的熔炉推杆，包括底板，所述底板的一侧与熔炉侧壁固定连接，所述底板的上方设有置物箱，所述置物箱的一端贯穿熔炉侧壁并延伸至熔炉内部，所述置物箱的上端设有注入管，所述注入管上端设有盖板，所述盖板与注入管之间通过合页转动连接，所述注入管内部设有防尘装置，所述底板的上端固定连接有控制盒，所述控制盒的内部设有空腔，所述空腔内上下侧壁均设有滑槽，所述滑槽内相对的侧壁均固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述空腔侧壁设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有移动块，所述移动块的上下两侧分别与两个滑块固定连接，所述移动块的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿控制盒并向外延伸，所述伸缩杆向外延伸的一端贯穿置物箱的侧壁并固定连接有挡块。本实用新型的有益效果：使用时候，将铝合金原料通过注入管投入置物箱，然后将防尘网放在固定块上，然后将盖板与注入管合上，然后启动伺服电机，伺服电机转动后螺杆带动移动块左右移动，在通过伸缩杆推动挡板将原料推入熔炉中，然后反向转动伺服电机，使得挡块归回原位，实现机械化的投料。本实用新型结构新颖，通过简单的结构便捷的实现了铝合金生产的投料过程具有一定的机械化，同时避免了工人过于靠近高温熔炉，引发的危险的情况。

但是上述一种用于铝合金生产线的熔炉推杆存在以下缺点：

虽然现有技术设置了注入管以及防尘网，但是在设置防尘网需要工作人员用手拿着防尘网把防尘网放置安装好，并且放置后还需要合上盖板以达到遮挡防护效果，无法节省劳动力，增加了工作人员的劳动强度，同时由于工作人员需要手部处于注入管内进行操作，会具有一定的危险性。

基于此，本实用新型设计了铝合金熔炉推杆，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供铝合金熔炉推杆。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：铝合金熔炉推杆，包括注入管，所述注入管左右对称设置有竖板，所述竖板与注入管相背的一侧设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿竖板与注入管螺纹连接，所述竖板顶部设置有横板，所述横板上设置有转动机构，所述注入管内壁设置有圆环，所述圆环内壁上方环形阵列连接有弧形板，所述圆环内壁下方环形阵列设置有框板，所述框板内设置有防尘网；所述转动机构包括电机箱、电机、安装环与转动轴，所述电机箱设置于横板顶部中间，所述电机设置于电机箱内，所述转动轴与电机底部的输出端连接，所述安装环连接于转动轴外壁，且所述安装环外壁与框板连接

优选的，所述弧形板远离圆环的一侧与转动轴之间留有间隙。

优选的，所述框板远离安装环的一侧与圆环之间留有间隙。

优选的，所述弧形板顶部设置有导向板，且所述导向板顶部设置为由中间向两侧相倾斜的斜面结构。

优选的，所述弧形板底部一侧设置有限制条，且所述限制条与转动轴之间留有间隙。

优选的，所述限制条底面积加上框板底面积以及防尘网底面积与弧形板底面积一致。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型开启电机，驱动转动轴转动，使安装环带动框板转动，使框板一侧与限制条相贴合并处于弧形板底部，将原料投至注入管内，并通过相邻两个弧形板之间的间隙下落至置物箱内，原料投入完成后，再次开启电机，驱动转动轴转动，使安装环带动框板转动，使框板脱离弧形板底部，并与另一个弧形板底部的限制条相贴合，从而堵住相邻两个弧形板之间的间隙，达到封堵防尘效果，无需工作人员手动放置防尘网，节省劳动力的同时，提高一定的安全性，无需盖板仍能保证遮挡防护效果，通过设置导向板，使原料更好的落至相邻两个弧形板之间，防止原料积累在弧形板顶部。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的弧形板顶面结构示意图；

图4为本实用新型的弧形板底面结构示意图；

附图标记说明：

1、注入管；2、竖板；3、固定栓；4、横板；5、转动机构；51、电机箱；52、电机；53、安装环；54、转动轴；6、圆环；7、弧形板；8、框板；9、防尘网；10、导向板；11、限制条。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1-4所示，本实用新型提供了铝合金熔炉推杆，包括注入管1，所述注入管1左右对称设置有竖板2，所述竖板2与注入管1相背的一侧设置有固定栓3，且所述固定栓3尾端贯穿竖板2与注入管1螺纹连接，所述竖板2顶部设置有横板4，所述横板4上设置有转动机构5，所述注入管1内壁设置有圆环6，所述圆环6内壁上方环形阵列连接有弧形板7，所述圆环6内壁下方环形阵列设置有框板8，所述框板8内设置有防尘网9；所述转动机构5包括电机箱51、电机52、安装环53与转动轴54，所述电机箱51设置于横板4顶部中间，所述电机52设置于电机箱51内，所述转动轴54与电机52底部的输出端连接，所述安装环53连接于转动轴54外壁，且所述安装环53外壁与框板8连接，开启电机52，驱动转动轴54转动，使安装环53带动框板8转动，使框板8一侧与限制条11相贴合并处于弧形板7底部，将原料投至注入管1内，并通过相邻两个弧形板7之间的间隙下落至置物箱内，原料投入完成后，再次开启电机52，驱动转动轴54转动，使安装环53带动框板8转动，使框板8脱离弧形板7底部，并与另一个弧形板7底部的限制条11相贴合，从而堵住相邻两个弧形板7之间的间隙。

在一实施例中，请参阅说明书附图3和4所示，所述弧形板7远离圆环6的一侧与转动轴54之间留有间隙，所述框板8远离安装环53的一侧与圆环6之间留有间隙，保证转动轴54转动时，只会带着安装环53以及框板8转动，而不会带着弧形板7转动。

在一实施例中，请参阅说明书附图2和3，所述弧形板7顶部设置有导向板10，且所述导向板10顶部设置为由中间向两侧相倾斜的斜面结构，使原料更好的落至相邻两个弧形板7之间，防止原料积累在弧形板7顶部。

在另一实施例中，请参阅说明书附图4，所述弧形板7底部一侧设置有限制条11，且所述限制条11与转动轴54之间留有间隙，所述限制条11底面积加上框板8底面积以及防尘网9底面积与弧形板7底面积一致，对框板8进行限制，使框板8更准确的移动至合适的位置。

在使用时，通过外接电源为电机52供电，开启电机52，驱动转动轴54转动，使安装环53带动框板8转动，使框板8一侧与限制条11相贴合并处于弧形板7底部，将原料投至注入管1内，并通过相邻两个弧形板7之间的间隙下落至置物箱内，原料投入完成后，再次开启电机52，驱动转动轴54转动，使安装环53带动框板8转动，使框板8脱离弧形板7底部，并与另一个弧形板7底部的限制条11相贴合，从而堵住相邻两个弧形板7之间的间隙，达到封堵防尘效果，无需工作人员手动放置防尘网9，节省劳动力的同时，提高一定的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.铝合金熔炉推杆，包括注入管(1)，其特征在于，所述注入管(1)左右对称设置有竖板(2)，所述竖板(2)与注入管(1)相背的一侧设置有固定栓(3)，且所述固定栓(3)尾端贯穿竖板(2)与注入管(1)螺纹连接，所述竖板(2)顶部设置有横板(4)，所述横板(4)上设置有转动机构(5)，所述注入管(1)内壁设置有圆环(6)，所述圆环(6)内壁上方环形阵列连接有弧形板(7)，所述圆环(6)内壁下方环形阵列设置有框板(8)，所述框板(8)内设置有防尘网(9)；

所述转动机构(5)包括电机箱(51)、电机(52)、安装环(53)与转动轴(54)，所述电机箱(51)设置于横板(4)顶部中间，所述电机(52)设置于电机箱(51)内，所述转动轴(54)与电机(52)底部的输出端连接，所述安装环(53)连接于转动轴(54)外壁，且所述安装环(53)外壁与框板(8)连接，所述弧形板(7)底部一侧设置有限制条(11)，且所述限制条(11)与转动轴(54)之间留有间隙，所述限制条(11)底面积加上框板(8)底面积以及防尘网(9)底面积与弧形板(7)底面积一致。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔炉推杆，其特征在于，所述弧形板(7)远离圆环(6)的一侧与转动轴(54)之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的铝合金熔炉推杆，其特征在于，所述框板(8)远离安装环(53)的一侧与圆环(6)之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的铝合金熔炉推杆，其特征在于，所述弧形板(7)顶部设置有导向板(10)，且所述导向板(10)顶部设置为由中间向两侧相倾斜的斜面结构。