CN220418047U - 卧式镁渣脱碳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱碳装置技术领域，尤其涉及卧式镁渣脱碳装置。其技术方案包括：横板、炉体和回收机构，回收机构包括换热箱，换热箱内部等距安装有盘绕的换热管，换热箱一侧固定安装有贯通的输送管，输送管一端固定安装有贯通连接的除尘箱，除尘箱内部固定安装有两组过滤板。本实用新型通过滤板可对除尘箱内部的热空气进行过滤，避免了含有灰尘与杂质的空气扩散至外界导致的环境受到污染，再通过输送管可将除尘后的热空气输送至换热箱内部，并通过热空气直接与换热管进行温度交换，使得装置内部余热可对进气管内部输送空气进行加热作业，实现了循环利用装置内部余热的功能，增加了装置的节能环保性。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱碳装置技术领域，尤其涉及卧式镁渣脱碳装置。
背景技术
脱碳装置又称为除二氧化碳器，简称除碳器，在镁渣进行加工作业时需要使用到脱碳装置对镁渣内部的碳进行分离作业，通过具备大存储空间特性的脱碳装置可对大批量的镁渣进行脱碳作业，需要使用镁渣脱碳装置为镁渣后续加工作业提供便利。
但是，在对常见脱碳装置进行使用时还存在不具有回收装置余热进行热量回收的功能，导致额外的可回收利用热能的浪费，增加了装置制热的电力支出，降低了装置的节能环保性，所以需要设计卧式镁渣脱碳装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供卧式镁渣脱碳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卧式镁渣脱碳装置，包括横板、炉体和回收机构，所述横板顶部嵌入安装有伺服电机，所述横板顶部一侧通过中空轴件转动安装有炉体，所述炉体外侧套接安装有齿套，所述横板顶部一侧通过安装架固定安装有回收机构，所述回收机构包括换热箱，所述换热箱内部等距安装有盘绕的换热管，所述换热箱一侧固定安装有贯通的输送管，所述输送管一端固定安装有贯通连接的除尘箱，所述除尘箱内部固定安装有两组过滤板，且除尘箱一侧通过管件与炉体一端贯通连接，所述换热箱一侧固定安装有进气管，且进气管一端与炉体另一端贯通连接。
炉体内部的余热可通过管件输送至除尘箱内部，再通过滤板可对热空气内部携带的灰尘与杂质进行过滤，起到了净化热空气的作用，避免了含有灰尘与杂质的空气扩散至外界导致的环境受到污染，再通过输送管可将除尘后的热空气输送至换热箱内部，并通过热空气直接与换热管进行温度交换，使得装置内部余热可对进气管内部输送空气进行加热作业。
优选的，所述伺服电机输出端固定安装有齿盘，且齿盘一侧与齿套啮合连接。通过伺服电机通电运行可带动齿盘进行旋转，旋转的齿盘可通过啮合连接的齿套带动炉体进行旋转，旋转的炉体可便于对内部存储的镁渣进行翻滚，便于后续对镁渣进行脱碳作业。
优选的，所述炉体内侧固定安装有耐火保温层，且炉体一端通过合页活动安装有炉盖。通过耐火保温层可增加了炉体整体的耐高温效果，避免了高温的镁渣直接与炉体接触导致的炉体发生高温形变，延长了炉体整体的使用寿命，通过炉盖与炉体配合使用可使得炉体内部处于密封装置，便于后续为镁渣进行脱碳作业提供了基础的环境。
优选的，所述横板顶部另一侧通过固定架固定安装有耐高温下料斗，且耐高温下料斗底部固定安装有与炉体一端贯通连接的下料管。通过耐高温下料斗可便于对高温的镁渣进行存储作业，并通过下料管可便于将高温的镁渣输送至炉体内部，便于后续通过炉体对镁渣脱碳作业。
优选的，所述横板底部固定安装有存储箱，且存储箱内部活动安装有延伸出的抽屉。通过存储箱可为存储脱碳后的镁渣提供了存储空间，同时也抽屉提供了安装位置，通过抽屉可便于对存储箱内部收集的镁渣提供了存储的便利，再通过操作人员手动拉动抽屉使得抽屉延伸出存储箱内部，可便于后续对抽屉内部存储的镁渣进行统一收集处理作业。
优选的，所述横板靠近回收机构一侧固定安装有两组轴架，且轴架内侧转动安装有与炉体配合使用的辅助辊。通过轴架可为辅助辊提供了安装位置，通过直接与炉体进行接触的辅助辊可以轴架为轴心进行旋转，旋转的辅助辊可为炉体提供了支撑力，同时也起到了对炉体进行旋转位置限制的作用，避免了炉体受到外力脱落安装位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
炉体内部的余热可通过管件输送至除尘箱内部，再通过滤板可对热空气内部携带的灰尘与杂质进行过滤，起到了净化热空气的作用，避免了含有灰尘与杂质的空气扩散至外界导致的环境受到污染，再通过输送管可将除尘后的热空气输送至换热箱内部，并通过热空气直接与换热管进行温度交换，使得装置内部余热可对进气管内部输送空气进行加热作业，实现了循环利用装置内部余热的功能，避免了装置内部额外的可回收利用热能浪费的问题，降低了装置制热的电力支出，也增加了装置的节能环保性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的炉体局部结构示意图；
图4为本实用新型的回收机构局部结构示意图。
图中：1、横板；101、伺服电机；102、齿盘；2、炉体；201、齿套；202、耐火保温层；3、耐高温下料斗；301、下料管；4、回收机构；401、换热箱；402、换热管；403、输送管；404、除尘箱；405、过滤板；406、进气管；5、存储箱；501、抽屉；6、辅助辊。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出的卧式镁渣脱碳装置，包括横板1、炉体2和回收机构4，横板1顶部嵌入安装有伺服电机101，横板1顶部一侧通过中空轴件转动安装有炉体2，炉体2外侧套接安装有齿套201，伺服电机101输出端固定安装有齿盘102，且齿盘102一侧与齿套201啮合连接；
横板1顶部另一侧通过固定架固定安装有耐高温下料斗3，且耐高温下料斗3底部固定安装有与炉体2一端贯通连接的下料管301，横板1顶部一侧通过安装架固定安装有回收机构4，回收机构4包括换热箱401，换热箱401内部等距安装有盘绕的换热管402，换热箱401一侧固定安装有贯通的输送管403，输送管403一端固定安装有贯通连接的除尘箱404；
除尘箱404内部固定安装有两组过滤板405，且除尘箱404一侧通过管件与炉体2一端贯通连接，换热箱401一侧固定安装有进气管406，且进气管406一端与炉体2另一端贯通连接，横板1底部固定安装有存储箱5，且存储箱5内部活动安装有延伸出的抽屉501。
基于实施例一的卧式镁渣脱碳装置工作原理是：通过将装置安装至指定安装位置后，再通过将高温的镁渣投放至耐高温下料斗3内部进行存储，并通过下料管301可便于将高温的镁渣输送至炉体2内部，便于后续通过炉体2对镁渣进行脱碳作业，再通过伺服电机101通电运行可带动齿盘102进行旋转，旋转的齿盘102可通过啮合连接的齿套201带动炉体2进行旋转，旋转的炉体2可便于对内部存储的镁渣进行翻滚，便于对镁渣进行脱碳作业；
当脱碳作业结束后再炉体2内部的余热可通过管件输送至除尘箱404内部，再通过滤板405可对热空气内部携带的灰尘与杂质进行过滤，起到了净化热空气的作用，同时通过滤板405采用的金属过滤网可避免了高温导致的过滤板405发生形变；
避免了含有灰尘与杂质的空气扩散至外界导致的环境受到污染，再通过输送管403可将除尘后的热空气输送至换热箱401内部，并通过热空气直接与换热管402进行温度交换，使得装置内部余热可对进气管406内部输送空气进行加热作业，实现了循环利用装置内部余热的功能，增加了装置的节能环保性；
再通过手动打开炉体2另一端的炉盖可使得炉体2内部的镁渣通过横板1顶部一侧的槽孔落入存储箱5内部进行存储作业，再通过操作人员手动拉动抽屉501使得抽屉501延伸出存储箱5内部，可便于后续对抽屉501内部存储的镁渣进行统一收集处理作业。
实施例二
如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的卧式镁渣脱碳装置，相较于实施例一，本实施例还包括：炉体2内侧固定安装有耐火保温层202，且炉体2一端通过合页活动安装有炉盖，横板1靠近回收机构4一侧固定安装有两组轴架，且轴架内侧转动安装有与炉体2配合使用的辅助辊6。
本实施例中，如图3所示，通过耐火保温层202可增加了炉体2整体的耐高温效果，避免了高温的镁渣直接与炉体2接触导致的炉体2发生高温形变，延长了炉体2整体的使用寿命，通过炉盖与炉体2配合使用可使得炉体2内部处于密封装置，便于后续为镁渣进行脱碳作业提供了基础的环境；
如图1、图2、图3所示，通过轴架可为辅助辊6提供了安装位置，通过直接与炉体2进行接触的辅助辊6可以轴架为轴心进行旋转，旋转的辅助辊6可为炉体2提供了支撑力，同时也起到了对炉体2进行旋转位置限制的作用，避免了炉体2受到外力脱落安装位置。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.卧式镁渣脱碳装置，包括横板(1)、炉体(2)和回收机构(4)，其特征在于：所述横板(1)顶部嵌入安装有伺服电机(101)，所述横板(1)顶部一侧通过中空轴件转动安装有炉体(2)，所述炉体(2)外侧套接安装有齿套(201)，所述横板(1)顶部一侧通过安装架固定安装有回收机构(4)，所述回收机构(4)包括换热箱(401)，所述换热箱(401)内部等距安装有盘绕的换热管(402)，所述换热箱(401)一侧固定安装有贯通的输送管(403)，所述输送管(403)一端固定安装有贯通连接的除尘箱(404)，所述除尘箱(404)内部固定安装有两组过滤板(405)，且除尘箱(404)一侧通过管件与炉体(2)一端贯通连接，所述换热箱(401)一侧固定安装有进气管(406)，且进气管(406)一端与炉体(2)另一端贯通连接。
2.根据权利要求1所述的卧式镁渣脱碳装置，其特征在于：所述伺服电机(101)输出端固定安装有齿盘(102)，且齿盘(102)一侧与齿套(201)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的卧式镁渣脱碳装置，其特征在于：所述炉体(2)内侧固定安装有耐火保温层(202)，且炉体(2)一端通过合页活动安装有炉盖。
4.根据权利要求1所述的卧式镁渣脱碳装置，其特征在于：所述横板(1)顶部另一侧通过固定架固定安装有耐高温下料斗(3)，且耐高温下料斗(3)底部固定安装有与炉体(2)一端贯通连接的下料管(301)。
5.根据权利要求1所述的卧式镁渣脱碳装置，其特征在于：所述横板(1)底部固定安装有存储箱(5)，且存储箱(5)内部活动安装有延伸出的抽屉(501)。
6.根据权利要求1所述的卧式镁渣脱碳装置，其特征在于：所述横板(1)靠近回收机构(4)一侧固定安装有两组轴架，且轴架内侧转动安装有与炉体(2)配合使用的辅助辊(6)。
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