CN220417379U - 一种多用炉废气点火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多用炉废气点火装置，包括主体机构、打火机构、排气机构和防护机构，所述主体机构的顶端连接有打火机构，且主体机构的一侧连接有排气机构，所述排气机构的顶端设置有防护机构。该主体机构可对废气的运输进行实时监测，同时与打火机构进行相互配合，可准确快捷的对废气进行打火控制，避免了传统废气打火装置采用煤气的情况，提高废气打火的稳定性和容错率，同时对打火能源进行优化和灵活掌控，可有效节省打火装置的能源损耗，通过打火机构采用了电火花打火方式，提升了打火效率和稳定性，同时节省了打火损耗，使其对打火装置的控制更加灵活，增强了此废气打火装置的使用便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及可燃废气处理技术领域，具体为一种多用炉废气点火装置。
背景技术
多用炉在生产使用过程中会产生大量可燃废气排放，可燃废气含有一氧化碳等其他易燃易爆气体，直接排到空气中会对安全生产带来很大的隐患。目前生产中为消除安全隐患使用天然气通过烧嘴在废气排放口进行全年不间断的点火助燃，以达到对可燃气体进行点燃焚烧，降低对空气的污染。
市场上的多用炉废气点火装置在使用中，通常采用全年不间断的点火助燃，需要天然气一直通气，使得烧嘴始终处在燃烧状态，点燃炉内排出的废气，首先会消耗大量的天然气，造成资源浪费，其次天然气储存在瓶内，当瓶内气体用完时要靠人员及时更换，操作麻烦且容错率低，易使得天然气中断，造成可燃气体未燃烧就直接排放到空气中，所以需要一款可保持高稳定，高容错率的，节能型点火装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多用炉废气点火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用炉废气点火装置，包括主体机构、打火机构、排气机构和防护机构，所述主体机构的顶端连接有打火机构，且主体机构的一侧连接有排气机构，所述排气机构的顶端设置有防护机构，所述主体机构包括主机箱、外置检测仓、连接管道、废气检测传感器、信号传输线路、高压变压器模块、电子控制模块、接线端、电源接入端、散热底座和固定框，且主机箱的一侧连接有外置检测仓，所述外置检测仓的内部设置有连接管道，且连接管道的内部设置有废气检测传感器，所述外置检测仓的底部连接有信号传输线路，所述主机箱的内部一侧设置有高压变压器模块，且高压变压器模块的一侧设置有电子控制模块，所述主机箱的顶端设置有接线端，且主机箱的底部一侧设置有电源接入端，所述主机箱的底端设置有散热底座，且主机箱的背侧连接有固定框。
进一步的，所述接线端呈圆柱状金属接口，且接线端的外表面设置有连接螺纹。
进一步的，所述散热底座呈矩形镂空状，且散热底座的四周边缘与主机箱的底部进行卡合连接。
进一步的，所述固定框为边缘设置有均匀对称分布的多组固定螺孔的长方形框体结构，且固定框与主机箱的背侧四周进行螺丝固定连接。
进一步的，所述打火机构包括绝缘线套、紧固件、高压导线、放电针、绝缘套管和阻火隔板，且绝缘线套的外部一端设置有紧固件，所述绝缘线套的内部设置有高压导线，且高压导线的一端连接有放电针，所述放电针的一端套接有绝缘套管，且绝缘套管的外部设置有阻火隔板。
进一步的，所述绝缘线套与紧固件进行活动卡合连接，且紧固件为内壁设置有连接螺纹的中空圆柱套管状。
进一步的，所述阻火隔板呈半圆状的耐高温防火材质组成，且阻火隔板的中心与绝缘套管进行套接连接。
进一步的，所述排气机构包括多用炉体、排气管和出气口，且多用炉体的一端连接有排气管，所述排气管的顶端设置有出气口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多用炉废气点火装置设置有主体机构、打火机构和防护机构，此主体机构可对废气的运输进行实时监测，同时与打火机构进行相互配合，可准确快捷的对废气进行打火控制，避免了传统废气打火装置采用煤气的情况，提高废气打火的稳定性和容错率，同时对打火能源进行优化和灵活掌控，可有效节省打火装置的能源损耗。
此打火机构采用了电火花打火方式，提升了打火效率和稳定性，同时节省了打火损耗，使其对打火装置的控制更加灵活，增强了此废气打火装置的使用便捷性。
此防护机构可对点燃的废气产生的明火进行物理防护，减少四处飘散的情况，对燃烧区域进行一定程度的限制，减少安全隐患的产生。
附图说明
图1为本实用新型主体机构立体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型打火机构结构示意图。
图中：1、主体机构；101、主机箱；102、外置检测仓；103、连接管道；104、废气检测传感器；105、信号传输线路；106、高压变压器模块；107、电子控制模块；108、接线端；109、电源接入端；110、散热底座；111、固定框；2、打火机构；201、绝缘线套；202、紧固件；203、高压导线；204、放电针；205、绝缘套管；206、阻火隔板；3、排气机构；301、多用炉体；302、排气管；303、出气口；4、防护机构。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多用炉废气点火装置，包括主体机构1、打火机构2、排气机构3和防护机构4，主体机构1的顶端连接有打火机构2，且主体机构1的一侧连接有排气机构3，排气机构3的顶端设置有防护机构4，主体机构1包括主机箱101、外置检测仓102、连接管道103、废气检测传感器104、信号传输线路105、高压变压器模块106、电子控制模块107、接线端108、电源接入端109、散热底座110和固定框111，且主机箱101的一侧连接有外置检测仓102，外置检测仓102的内部设置有连接管道103，且连接管道103的内部设置有废气检测传感器104，外置检测仓102的底部连接有信号传输线路105，主机箱101的内部一侧设置有高压变压器模块106，且高压变压器模块106的一侧设置有电子控制模块107，主机箱101的顶端设置有接线端108，且主机箱101的底部一侧设置有电源接入端109，主机箱101的底端设置有散热底座110，且主机箱101的背侧连接有固定框111，接线端108呈圆柱状金属接口，且接线端108的外表面设置有连接螺纹，散热底座110呈矩形镂空状，且散热底座110的四周边缘与主机箱101的底部进行卡合连接，固定框111为边缘设置有均匀对称分布的多组固定螺孔的长方形框体结构，且固定框111与主机箱101的背侧四周进行螺丝固定连接，此主体机构1可对废气的运输进行实时监测，同时与打火机构2进行相互配合，可准确快捷的对废气进行打火控制，避免了传统废气打火装置采用煤气的情况，提高废气打火的稳定性和容错率，同时对打火能源进行优化和灵活掌控，可有效节省打火装置的能源损耗。
实施例2
请参阅图2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多用炉废气点火装置，包括主体机构1、打火机构2、排气机构3和防护机构4，主体机构1的顶端连接有打火机构2，且主体机构1的一侧连接有排气机构3，排气机构3的顶端设置有防护机构4，打火机构2包括绝缘线套201、紧固件202、高压导线203、放电针204、绝缘套管205和阻火隔板206，且绝缘线套201的外部一端设置有紧固件202，绝缘线套201的内部设置有高压导线203，且高压导线203的一端连接有放电针204，放电针204的一端套接有绝缘套管205，且绝缘套管205的外部设置有阻火隔板206，绝缘线套201与紧固件202进行活动卡合连接，且紧固件202为内壁设置有连接螺纹的中空圆柱套管状，阻火隔板206呈半圆状的耐高温防火材质组成，且阻火隔板206的中心与绝缘套管205进行套接连接，此打火机构2采用了电火花打火方式，提升了打火效率和稳定性，同时节省了打火损耗，使其对打火装置的控制更加灵活，增强了此废气打火装置的使用便捷性，排气机构3包括多用炉体301、排气管302和出气口303，且多用炉体301的一端连接有排气管302，排气管302的顶端设置有出气口303，此打火机构2采用了电火花打火方式，提升了打火效率和稳定性，同时节省了打火损耗，使其对打火装置的控制更加灵活，增强了此废气打火装置的使用便捷性。
工作原理：对于这类的多用炉废气点火装置首先通过打火机构2的高压导线203与主体机构1的主机箱101进行连接，再与高压变压器模块106进行连接，同时由紧固件202与主机箱101顶端接线端108进行连接固定，同时由电源接入端109将主机箱101进行接通电源，随后即可通过外置检测仓102内连接管道103与排气机构3的排气管302进行连接，由废气检测传感器104对排气管302内的废气进行实时检测，再通过信号传输线路105将检测信号传输至电子控制模块107，通过电子控制模块107对高压变压器模块106进行控制接电，由高压变压器模块106发出高压电，再由高压导线203引导到放电针204上发出火花，对出气口303排出的可燃废气进行点燃，就这样完成整个多用炉废气点火装置的使用过程。
Claims (8)
1.一种多用炉废气点火装置，包括主体机构(1)、打火机构(2)、排气机构(3)和防护机构(4)，其特征在于：所述主体机构(1)的顶端连接有打火机构(2)，且主体机构(1)的一侧连接有排气机构(3)，所述排气机构(3)的顶端设置有防护机构(4)，所述主体机构(1)包括主机箱(101)、外置检测仓(102)、连接管道(103)、废气检测传感器(104)、信号传输线路(105)、高压变压器模块(106)、电子控制模块(107)、接线端(108)、电源接入端(109)、散热底座(110)和固定框(111)，且主机箱(101)的一侧连接有外置检测仓(102)，所述外置检测仓(102)的内部设置有连接管道(103)，且连接管道(103)的内部设置有废气检测传感器(104)，所述外置检测仓(102)的底部连接有信号传输线路(105)，所述主机箱(101)的内部一侧设置有高压变压器模块(106)，且高压变压器模块(106)的一侧设置有电子控制模块(107)，所述主机箱(101)的顶端设置有接线端(108)，且主机箱(101)的底部一侧设置有电源接入端(109)，所述主机箱(101)的底端设置有散热底座(110)，且主机箱(101)的背侧连接有固定框(111)。
2.根据权利要求1所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述接线端(108)呈圆柱状金属接口，且接线端(108)的外表面设置有连接螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述散热底座(110)呈矩形镂空状，且散热底座(110)的四周边缘与主机箱(101)的底部进行卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述固定框(111)为边缘设置有均匀对称分布的多组固定螺孔的长方形框体结构，且固定框(111)与主机箱(101)的背侧四周进行螺丝固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述打火机构(2)包括绝缘线套(201)、紧固件(202)、高压导线(203)、放电针(204)、绝缘套管(205)和阻火隔板(206)，且绝缘线套(201)的外部一端设置有紧固件(202)，所述绝缘线套(201)的内部设置有高压导线(203)，且高压导线(203)的一端连接有放电针(204)，所述放电针(204)的一端套接有绝缘套管(205)，且绝缘套管(205)的外部设置有阻火隔板(206)。
6.根据权利要求5所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述绝缘线套(201)与紧固件(202)进行活动卡合连接，且紧固件(202)为内壁设置有连接螺纹的中空圆柱套管状。
7.根据权利要求5所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述阻火隔板(206)呈半圆状的耐高温防火材质组成，且阻火隔板(206)的中心与绝缘套管(205)进行套接连接。
8.根据权利要求1所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述排气机构(3)包括多用炉体(301)、排气管(302)和出气口(303)，且多用炉体(301)的一端连接有排气管(302)，所述排气管(302)的顶端设置有出气口(303)。
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