CN220417378U - 一种打火机自动点火机构以及上盖自锁结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于打火机技术领域,尤其是一种打火机自动点火机构以及上盖自锁结构,其中,一种打火机自动点火机构,包括转动安装在打火机主体上的上盖,所述上盖的一端安装有扇形齿轮,所述扇形齿轮的一侧啮合有反向齿轮,且反向齿轮远离扇形齿轮的一侧设置有火轮,且火轮通过传动拨片连接有传动齿轮,且传动齿轮与反向齿轮相啮合,所述传动齿轮的下方设置有火石管,火石管安装在打火机主体内,火石管的内部安装有顶紧弹簧。本实用新型通过上盖打开过程中带动火轮与火石管摩擦打火,实现了打火的简单操作,无动力丢失,点火率高,无需拨轮打火,提高了打火机的点火率以及使用寿命,便于打火机重复利用,同时,能够实现上盖的自锁,便于打火机使用。

Description

一种打火机自动点火机构以及上盖自锁结构
技术领域
本实用新型涉及打火机技术领域,尤其涉及一种打火机自动点火机构以及上盖自锁结构。
背景技术
打火机是小型取火装置。主要用于取火,吸烟,也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱,发火机构动作时,迸发出火花射向燃气区,将燃气引燃。 发火机构是打火机演变中最活跃的部分,也是结构较复杂的部分。根据发火机构的特点,打火机可分为火石钢轮打火机、压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机6种。打火机使用的气体主要是可燃性气体。早期多用汽油。今多用丁烷、丙烷类和石油液化气。
目前的打火机点火需要压盖或者拨轮进行点火,点火操作不简便,且压盖或者拨轮的寿命有限,不便于打火机的重复使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种打火机自动点火机构以及上盖自锁结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种打火机自动点火机构,包括转动安装在打火机主体上的上盖,所述上盖的一端安装有扇形齿轮,所述扇形齿轮的一侧啮合有反向齿轮,且反向齿轮远离扇形齿轮的一侧设置有火轮,且火轮通过传动拨片连接有传动齿轮,且传动齿轮与反向齿轮相啮合,所述传动齿轮的下方设置有火石管,火石管安装在打火机主体内,火石管的内部安装有顶紧弹簧,顶紧弹簧的顶部安装有火石,且火石与火轮相适配,所述火轮的一侧设有火嘴,且火嘴上安装有棉绳。
优选的,所述上盖与打火机主体之间安装有同一个扭簧,且扭簧与扇形齿轮位于同一侧。
优选的,所述反向齿轮和传动齿轮均通过转轴转动安装在打火机主体上。
优选的,所述上盖远离扇形齿轮的一端固定安装有火帽,且火帽与棉绳相适配。
优选的,所述扇形齿轮、反向齿轮和传动齿轮为两组齿轮,且两组齿轮分别位于打火机主体的两侧内壁上。
一种打火机上盖自锁结构,包括啮合在反向齿轮底部的自锁传动齿轮,所述自锁传动齿轮上啮合有自锁齿轮,自锁齿轮的一侧设置有自锁杆,所述自锁杆上连接有自锁传动杆,且自锁传动杆远离自锁杆的一端连接有点火释放开关,所述自锁杆和自锁传动杆上套接有同一个自锁顶紧弹簧。
优选的,所述自锁齿轮上开设有限位槽,且限位槽与自锁杆相适配。
优选的,所述打火机主体的一侧内壁上设置有限位孔,自锁传动杆上安装有按钮,按钮与限位孔相适配。
本实用新型中,所述一种打火机自动点火机构以及上盖自锁结构,通过上盖打开过程中带动火轮与火石管摩擦打火,实现了打火的简单操作,无动力丢失,点火率高,无需拨轮打火,提高了打火机的点火率以及使用寿命,便于打火机重复利用,同时,能够实现上盖的自锁,便于打火机使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种打火机自动点火机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种打火机自动点火机构的点火使用结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种打火机自动点火机构的剖视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种打火机上盖自锁结构的侧视结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种打火机上盖自锁结构的剖视结构示意图;
图6为本实用新型提出的一种打火机上盖自锁结构的内部结构示意图;
图7为本实用新型提出的一种打火机上盖自锁结构的自锁杆和自锁传动杆安装结构示意图。
图中:1火石管、2火轮、3传动齿轮、4上盖、5扇形齿轮、6扭簧、7反向齿轮、8火帽、9火嘴、10棉绳、11火石、12顶紧弹簧、13自锁杆、14自锁传动杆、15点火释放开关、16自锁顶紧弹簧、17打火机主体、18传动拨片、19自锁齿轮、20、自锁传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-7,一种打火机自动点火机构,包括转动安装在打火机主体17上的上盖4,上盖4的一端安装有扇形齿轮5,扇形齿轮5的一侧啮合有反向齿轮7,且反向齿轮7远离扇形齿轮5的一侧设置有火轮2,且火轮2通过传动拨片18连接有传动齿轮3,且传动齿轮3与反向齿轮7相啮合,传动齿轮3的下方设置有火石管1,火石管1安装在打火机主体内,火石管1的内部安装有顶紧弹簧12,顶紧弹簧12的顶部安装有火石11,且火石11与火轮2相适配,火轮2的一侧设有火嘴9,且火嘴9上安装有棉绳10。
本实用新型中,上盖4与打火机主体之间安装有同一个扭簧6,且扭簧6与扇形齿轮5位于同一侧,通过扭簧6的设置,能够便于打开上盖4后,对上盖4有个作用力,上盖4与打火机主体的夹角大于180度时,上盖4处于完全打开的状态,盖4与打火机主体的夹角小于180度时,能够辅助上盖4关闭。
本实用新型中,反向齿轮7和传动齿轮3均通过转轴转动安装在打火机主体上,火石管1安装在打火机主体内。
本实用新型中,上盖4远离扇形齿轮5的一端固定安装有火帽8,且火帽8与棉绳10相适配,便于盖上上盖4后及时灭火。
本实用新型中,扇形齿轮5、反向齿轮7和传动齿轮3为两组齿轮,且两组齿轮分别位于打火机主体的两侧内壁上,两组同时传动,实现点火,扇型齿轮改成全齿也可以实现点火。
参照图3-7,一种打火机上盖自锁结构,包括啮合在反向齿轮7底部的自锁传动齿轮20,自锁传动齿轮20上啮合有自锁齿轮19,自锁齿轮19的一侧设置有自锁杆13,自锁杆13上连接有自锁传动杆14,且自锁传动杆14远离自锁杆13的一端连接有点火释放开关15,自锁杆13和自锁传动杆14上套接有同一个自锁顶紧弹簧16。
本实用新型中,自锁齿轮19上开设有限位槽,且限位槽与自锁杆13相适配。
本实用新型中,打火机主体17的一侧内壁上设置有限位孔,自锁传动杆14上安装有按钮,按钮与限位孔相适配。
本实用新型中,使用时,打开上盖4,上盖4带动扇形齿轮5转动,扇形齿轮5转动带动反向齿轮7转动,反向齿轮7转动通过传动拨片18带动传动齿轮3转动,传动齿轮3转动带动火轮2转动,火轮2与火石管1摩擦,摩擦出火花飞溅至棉绳10处,实现点火;
同时,扇形齿轮5转动带动自锁传动齿轮20转动,自锁传动齿轮20转动带动自锁齿轮19转动,自锁齿轮19转动是,通过挤压自锁杆13和自锁传动杆14移动,使得按钮卡接在限位孔内,使得上盖4实现自锁功能。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打火机自动点火机构以及上盖自锁结构,包括自动点火机构和上盖自锁结构,自动点火机构包括转动安装在打火机主体(17)上的上盖(4),其特征在于,所述上盖(4)的一端安装有扇形齿轮(5),所述扇形齿轮(5)的一侧啮合有反向齿轮(7),且反向齿轮(7)远离扇形齿轮(5)的一侧设置有火轮(2),且火轮(2)通过传动拨片(18)连接有传动齿轮(3),且传动齿轮(3)与反向齿轮(7)相啮合,所述传动齿轮(3)的下方设置有火石管(1),火石管(1)安装在打火机主体内,火石管(1)的内部安装有顶紧弹簧(12),顶紧弹簧(12)的顶部安装有火石(11),且火石(11)与火轮(2)相适配,所述火轮(2)的一侧设有火嘴(9),且火嘴(9)上安装有棉绳(10)。
2.根据权利要求1所述的一种打火机自动点火机构以及上盖自锁结构,其特征在于,所述上盖(4)与打火机主体之间安装有同一个扭簧(6),且扭簧(6)与扇形齿轮(5)位于同一侧。
3.根据权利要求1所述的一种打火机自动点火机构以及上盖自锁结构,其特征在于,所述反向齿轮(7)和传动齿轮(3)均通过转轴转动安装在打火机主体上。
4.根据权利要求1所述的一种打火机自动点火机构以及上盖自锁结构,其特征在于,所述上盖(4)远离扇形齿轮(5)的一端固定安装有火帽(8),且火帽(8)与棉绳(10)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种打火机自动点火机构以及上盖自锁结构,其特征在于,所述扇形齿轮(5)、反向齿轮(7)和传动齿轮(3)为两组齿轮,且两组齿轮分别位于打火机主体的两侧内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种打火机自动点火机构以及上盖自锁结构,其特征在于,所述上盖自锁结构包括啮合在反向齿轮(7)底部的自锁传动齿轮(20),所述自锁传动齿轮(20)上啮合有自锁齿轮(19),自锁齿轮(19)的一侧设置有自锁杆(13),所述自锁杆(13)上连接有自锁传动杆(14),且自锁传动杆(14)远离自锁杆(13)的一端连接有点火释放开关(15),所述自锁杆(13)和自锁传动杆(14)上套接有同一个自锁顶紧弹簧(16),所述打火机主体(17)的一侧内壁上设置有限位孔,自锁传动杆(14)上安装有按钮,按钮与限位孔相适配。
7.根据权利要求6所述的一种打火机自动点火机构以及上盖自锁结构,其特征在于,所述自锁齿轮(19)上开设有限位槽,且限位槽与自锁杆(13)相适配。
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