CN220417351U - 新型外置悬铰式液压关断门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供新型外置悬铰式液压关断门，属于液压关断门技术领域，该新型外置悬铰式液压关断门包括，框架，连接架，连接架固定连接于框架的下端，第二穿孔块，第二穿孔块固定连接于框架的下端，第一空心槽，第一空心槽开设于连接架的一侧端，液压杆，液压杆位于连接架内，关断门门体，关断门门体设于框架的下端，第二穿孔块插入第二空心槽内，使得第二穿孔块和第一穿孔块贴合，销子插入其内部，保持关断门门体活动稳定，通过液压杆的收回使得关断门门体弧形垂直下降，有效的使得关断门门体能够完全关闭到位，在除渣设备检修时，灰渣不会从关断门门体之间缝隙处掉落，起到保护作用。

Description

新型外置悬铰式液压关断门

技术领域

本实用新型属于液压关断门技术领域，具体涉及新型外置悬铰式液压关断门。

背景技术

液压关断门吊装在锅炉底部渣井下(法兰连接或焊接连接)，其主要功能是在捞渣机出现故障时，关断门关闭，通过渣井的有效储渣容积来临时储存炉底渣，避免捞渣机抢修时出现安全事故，关断门关闭严密不漏灰，无明显漏风，保证炉膛密封，确保锅炉正常运行。关断门打开时与捞渣机配合形成密封，确保锅炉炉膛内压力稳定。

现各大电厂绝大多数采用摇臂式液压关断门，摇臂式液压关断门门体之间采用迷宫式密封，可以保证液压关断门在关闭状态下，不漏灰渣、不漏风，但关断门门体与关断门框架之间也采用迷宫密封，在长时间的工作中，迷宫中大量集渣，致使关断门关闭时不能，完全关闭到位，在除渣设备检修时，会从关断门泄露大量的灰渣，存在安全危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型外置悬铰式液压关断门，旨在解决现有技术中的长时间的工作中，迷宫中大量集渣，致使关断门关闭时不能，完全关闭到位，在除渣设备检修时，会从关断门泄露大量的灰渣，存在安全危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

新型外置悬铰式液压关断门，包括：

框架；

连接架，所述连接架固定连接于框架的下端；

第二穿孔块，所述第二穿孔块固定连接于框架的下端；

第一空心槽，所述第一空心槽开设于连接架的一侧端；

液压杆，所述液压杆位于连接架内；

关断门门体，所述关断门门体设于框架的下端；

三角连接板，所述三角连接板固定连接于关断门门体的一侧端，所述液压杆位于三角连接板和连接架的相靠近端，所述液压杆的伸长端通过铰轴与三角连接板连接；

限位杆，所述限位杆转动连接于第一空心槽内，所述限位杆固定连接于液压杆的圆周表面；

第二空心槽，所述第二空心槽开设于关断门门体的上端，所述第二穿孔块位于第二空心槽内；

第一穿孔块，所述第一穿孔块固定连接于关断门门体的下端，所述第二穿孔块与第一穿孔块相贴合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述框架的上端开设有多个安装孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述关断门门体的一侧端固定连接有抗变形架。

作为本实用新型一种优选的方案，所述关断门门体的厚度为10mm。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二穿孔块与第二空心槽开口相匹配。

作为本实用新型一种优选的方案，所述关断门门体与框架之间的间隙为1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，第二穿孔块插入第二空心槽内，使得第二穿孔块和第一穿孔块贴合，销子插入其内部，保持关断门门体活动稳定，通过液压杆的收回使得关断门门体弧形垂直下降，有效的使得关断门门体能够完全关闭到位，在除渣设备检修时，灰渣不会从关断门门体之间缝隙处掉落，起到保护作用。

2、本方案中，首先通过开设的安装孔可将法兰插入在其内部，然后在将框架与锅炉底部连接，这样便可使装置稳定，且可保证连接处紧密，不出现缝隙。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的第二视角立体图；

图4为本实用新型的爆炸图；

图5为本实用新型的图4中B处的局部放大图。

图中：1、框架；2、连接架；3、安装孔；4、液压杆；5、三角连接板；6、关断门门体；7、第一空心槽；8、限位杆；9、第一穿孔块；10、抗变形架；11、第二穿孔块；12、第二空心槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：

新型外置悬铰式液压关断门，包括：

框架1；

连接架2，连接架2固定连接于框架1的下端；

第二穿孔块11，第二穿孔块11固定连接于框架1的下端；

第一空心槽7，第一空心槽7开设于连接架2的一侧端；

液压杆4，液压杆4位于连接架2内；

关断门门体6，关断门门体6设于框架1的下端；

三角连接板5，三角连接板5固定连接于关断门门体6的一侧端，液压杆4位于三角连接板5和连接架2的相靠近端，液压杆4的伸长端通过铰轴与三角连接板5连接；

限位杆8，限位杆8转动连接于第一空心槽7内，限位杆8固定连接于液压杆4的圆周表面；

第二空心槽12，第二空心槽12开设于关断门门体6的上端，第二穿孔块11位于第二空心槽12内；

第一穿孔块9，第一穿孔块9固定连接于关断门门体6的下端，第二穿孔块11与第一穿孔块9相贴合。

在本实用新型的具体实施例中，本装置中关断门门体6、液压杆4、三角连接板5、第二穿孔块11和第一穿孔块9等零件设有多组配合使用，在本装置使用时，每个关断门门体6都处于闭合状态将框架1的开口填补住，且每个关断门门体6可通过单独的液压杆4来进行控制，关断门门体6采用迷宫密封，确保关断门门体6在开关时的密封性，关断门门体6与框架1之间取消推杆驱动，改为外置悬铰式连接驱动，外置悬铰式驱动形式可以避免关断门门体6与框架1之间的迷宫密封，使关断门门体6的转动比摇臂式液压关断门更为灵活、可靠，此种结构可以避免密封处集渣的问题，使关断门关闭更为严密可靠，需要使指定的关断门门体6打开时，将销子插入三角连接板5内，使得液压杆4能保持活动，液压杆4收缩后限位杆8在第一空心槽7内活动，人员将限位杆8限位住，即可完成对液压杆4的限位，通过连接架2可保持液压杆4的稳定伸缩，将关断门门体6下侧的第二穿孔块11插入第二空心槽12内，使得第二穿孔块11和第一穿孔块9贴合，将销子插入其内部，便可保持关断门门体6的活动稳定，液压杆4收回后可使得关断门门体6弧形垂直下降，有效的使得关断门门体6能够完全关闭到位，在除渣设备检修时，灰渣不会从关断门门体6之间缝隙处掉落，起到保护效果。

具体的请参阅图1，框架1的上端开设有多个安装孔3。

本实施例中：首先通过开设的安装孔3可将法兰插入在其内部，然后在将框架1与锅炉底部连接，这样便可使装置稳定，且可保证连接处紧密，不出现缝隙。

具体的请参阅图3，关断门门体6的一侧端固定连接有抗变形架10。

本实施例中：通过抗变形架10的支撑可使得关断门门体6结构稳定，不发生左右的情况，且可利用抗变形架10使得关断门门体6在使用时，不发生变形，起到校正效果。

具体的请参阅图1-图5，关断门门体6的厚度为10mm。

本实施例中：关断门门体6的厚度为10mm，这可保持关断门门体6在使用时不发生断裂的情况，起到一定的坚固效果。

具体的请参阅图5，第二穿孔块11与第二空心槽12开口相匹配。

本实施例中：在第二穿孔块11插入第二空心槽12内时，由于第二穿孔块11与第二空心槽12相匹配的原因，可使得关断门门体6在活动状态下，不发生晃动，起到保护作用。

具体的请参阅图4，关断门门体6与框架1之间的间隙为1mm。

本实施例中：关断门门体6与框架1之间密封面的间隙为1mm，此时可以满足锅炉的密封以及关断门门体6密封灰渣的要求。

本实用新型的工作原理及使用流程：每个关断门门体6可通过单独的液压杆4来进行控制，关断门门体6采用迷宫密封，确保关断门门体6在开关时的密封性，使指定的关断门门体6打开时销子插入三角连接板5内，液压杆4能保持活动，第二穿孔块11插入第二空心槽12内，使得第二穿孔块11和第一穿孔块9贴合，销子插入其内部，液压杆4收回后可使得关断门门体6弧形垂直下降，有效的使得关断门门体6能够完全关闭到位，在除渣设备检修时，灰渣不会从关断门门体6之间缝隙处掉落，起到保护效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于，包括：

框架(1)；

连接架(2)，所述连接架(2)固定连接于框架(1)的下端；

第二穿孔块(11)，所述第二穿孔块(11)固定连接于框架(1)的下端；

第一空心槽(7)，所述第一空心槽(7)开设于连接架(2)的一侧端；

液压杆(4)，所述液压杆(4)位于连接架(2)内；

关断门门体(6)，所述关断门门体(6)设于框架(1)的下端；

三角连接板(5)，所述三角连接板(5)固定连接于关断门门体(6)的一侧端，所述液压杆(4)位于三角连接板(5)和连接架(2)的相靠近端，所述液压杆(4)的伸长端通过铰轴与三角连接板(5)连接；

限位杆(8)，所述限位杆(8)转动连接于第一空心槽(7)内，所述限位杆(8)固定连接于液压杆(4)的圆周表面；

第二空心槽(12)，所述第二空心槽(12)开设于关断门门体(6)的上端，所述第二穿孔块(11)位于第二空心槽(12)内；

第一穿孔块(9)，所述第一穿孔块(9)固定连接于关断门门体(6)的下端，所述第二穿孔块(11)与第一穿孔块(9)相贴合。

2.根据权利要求1所述的新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于：所述框架(1)的上端开设有多个安装孔(3)。

3.根据权利要求2所述的新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于：所述关断门门体(6)的一侧端固定连接有抗变形架(10)。

4.根据权利要求3所述的新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于：所述关断门门体(6)的厚度为10mm。

5.根据权利要求4所述的新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于：所述第二穿孔块(11)与第二空心槽(12)开口相匹配。

6.根据权利要求5所述的新型外置悬铰式液压关断门，其特征在于：所述关断门门体(6)与框架(1)之间的间隙为1mm。