CN220417286U - 一种锅炉汽水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽水分离器领域，具体为一种锅炉汽水分离器，包括壳体、泄压阀、连接接头、锥形斗、排水管、导向板、冷却板和回流板；锥形斗远离壳体的一端的最低点与排水管连接；壳体内壁与导向板连接；导向板倾斜朝向冷却版方向；冷却版底部与锥形斗内壁底部连接；冷却板底部上设有通孔；本实用新型通过本装置能够有效的提高水汽分离效率，同时通过本装置的壳体与连接接头的组合能够有效的提高本装置的使用稳定性，降低了连接接缝处发生泄漏的风险，通过顶部的泄压阀的结构能够保证本装置的使用稳定性，通过导向板的结构能够对气流进行导向，从而使得气液混合体冲击冷却板，从而将蒸汽部分冷却后通过底部通孔流入排水管当中。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽水分离器技术领域，特别是涉及一种锅炉汽水分离器。
背景技术
为了提高火力发电机组的效率和减少污染物排放，近年来许多电力企业大力发展了超临界及超超临界发电机组，产生了明显的经济和社会效益；直流锅炉作为超临界及超超临界发电机组中的重要组成部件，对整个发电机组的性能产生了至关重要的影响。通过对直流锅炉进行仿真建模，可以有利于人们对直流锅炉的设计、制造、调试和运行过程进行后续的优化，并有利于提高对相关运维人员进行业务培训的效果。
公开号为CN106126822B的中国专利公开了一种直流锅炉的汽水分离器建模方法及系统，该方法包括：基于MUSE仿真环境，对汽水分离器进行仿真模型搭建，得到相应的汽水分离器仿真模型；依据质量守恒定律和能量守恒定律，并结合工质物理特性，对汽水分离器仿真模型进行数学建模，得到汽水分离器的机理模型；当汽水分离器仿真模型处于运行仿真过程，则实时分析汽水分离器仿真模型当前所处的仿真工况；在当前参数计算周期内，利用机理模型，对汽水分离器仿真模型当前所处的仿真工况进行参数计算，得到当前参数计算周期下的工质参数；上述仿真工况包括上水启动状态、湿态运行状态、干态运行状态、干湿态转换状态和超临界状态。本申请实现了对直流锅炉中汽水分离器的仿真建模。
但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在分离效果不稳定，同时对于高温蒸汽的分离效果上述装置分离效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锅炉汽水分离器，本实用新型通过本装置能够有效的提高水汽分离效率，同时通过本装置的壳体与连接接头的组合能够有效的提高本装置的使用稳定性，降低了连接接缝处发生泄漏的风险，通过顶部的泄压阀的结构能够保证本装置的使用稳定性，通过导向板的结构能够对气流进行导向，从而使得气液混合体冲击冷却板，从而将蒸汽部分冷却后通过底部通孔流入排水管当中。
本实用新型提出了一种锅炉汽水分离器，包括壳体、泄压阀、连接接头、锥形斗、排水管、导向板、冷却板和回流板；
壳体顶部与泄压阀连接；壳体侧面与多组连接接头连接；连接接头对称设置在壳体侧面两端；壳体底部与锥形斗连接；锥形斗远离壳体的一端的最低点与排水管连接；壳体内壁与导向板连接；导向板倾斜朝向冷却版方向；冷却版底部与锥形斗内壁底部连接；冷却板底部上设有通孔；冷却版顶部与壳体内壁顶部之间存在缝隙；壳体内壁顶部远离导向板的一端与冷却板连接。
优选的，连接接头外端面侧面上设有防水密封件，连接接头上设有多组连接安装孔，多组连接安装孔呈圆周分布在连接接头侧面。
优选的，排水管底部上设有控制阀门，控制阀门外端面上设有控制转动把手，控制阀门内部设有转动阻挡件，转动阻挡件与控制转动把手控制连接。
优选的，冷却板上设有导流槽，导流槽朝向底部。
优选的，壳体底部上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与锥形斗顶部有壳体连接接缝处连接。
优选的，排水管底部上设有内螺纹，内螺纹上设有防滑层。
优选的，冷却板侧面上设有耐磨层，冷却板底部侧面上设有加强件。
优选的，泄压阀底部上设有密封件，壳体顶部上设有通孔，通孔内壁与密封件接触挤压。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过本装置能够有效的提高水汽分离效率，同时通过本装置的壳体与连接接头的组合能够有效的提高本装置的使用稳定性，降低了连接接缝处发生泄漏的风险，通过顶部的泄压阀的结构能够保证本装置的使用稳定性，通过导向板的结构能够对气流进行导向，从而使得气液混合体冲击冷却板，从而将蒸汽部分冷却后通过底部通孔流入排水管当中，回流板的结构能够将没有及时降温的蒸汽阻挡，从而在回流板底部滴落提高了本装置气液分离的效果，通过底部的锥形斗能够减少水分在本装置内部的残留。
附图说明
图1为本实用新型一种锅炉汽水分离器的实施例的主视图；
图2为本实用新型提出的一种锅炉汽水分离器中的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种锅炉汽水分离器的正视图；
附图标记：1、壳体；2、泄压阀；3、连接接头；4、锥形斗；5、排水管；6、导向板；7、冷却板；8、回流板。
具体实施方式
实施例一
如图1-图3所示，本实用新型提出的一种锅炉汽水分离器，包括壳体1、泄压阀2、连接接头3、锥形斗4、排水管5、导向板6、冷却板7和回流板8；
壳体1顶部与泄压阀2连接；壳体1侧面与多组连接接头3连接；连接接头3对称设置在壳体1侧面两端；壳体1底部与锥形斗4连接；锥形斗4远离壳体1的一端的最低点与排水管5连接；壳体1内壁与导向板6连接；导向板6倾斜朝向冷却版7方向；冷却版7底部与锥形斗4内壁底部连接；冷却板7底部上设有通孔；冷却版7顶部与壳体1内壁顶部之间存在缝隙；壳体1内壁顶部远离导向板6的一端与冷却板7连接；
进一步的，连接接头3外端面侧面上设有防水密封件，连接接头3上设有多组连接安装孔，多组连接安装孔呈圆周分布在连接接头3侧面；通过防水密封件的结构能够有效的提高本装置的密封结构，同时通过连接安装孔的结构能够有效的提高本装置的连接安装稳定性，防水密封件的结构能够降低本装置发生泄漏的风险；
进一步的，排水管5底部上设有控制阀门，控制阀门外端面上设有控制转动把手，控制阀门内部设有转动阻挡件，转动阻挡件与控制转动把手控制连接；通过控制阀门的结构能够有效的提高本装置的控制效率和控制准确性。
本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于气液分离效果的稳定性和准确性，采用内部阻挡的结构方式能够使得气液混合物在本装置内部停留更多时间，从而实现了本装置的气液分离效果，当本装置处于工作状态时，通过顶部的泄压阀2能够有效的提高本装置的使用稳定性，保证了本装置内部的压力过大等问题，通过锥形斗4和排水管5的组合能够有效的提高本装置的排水效率，同时减少了本装置内部的水分残留同时降低了本装置的维护成本，锥形斗4与壳体1之间的密封件能够提高本装置的内部结构密封效果，从而提高了本装置的连接稳定。
实施例二
如图2-图3所示，本实用新型提出的一种锅炉汽水分离器，相较于实施例一，本实施例中，冷却板7上设有导流槽，导流槽朝向底部；通过冷却板7的结构能够有效的提高本装置的使用稳定性，同时能够对气流当中的水蒸气能够有效的冷却。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种锅炉汽水分离器，其特征在于，包括壳体(1)、泄压阀(2)、连接接头(3)、锥形斗(4)、排水管(5)、导向板(6)、冷却板(7)和回流板(8)；
壳体(1)顶部与泄压阀(2)连接；壳体(1)侧面与多组连接接头(3)连接；连接接头(3)对称设置在壳体(1)侧面两端；壳体(1)底部与锥形斗(4)连接；锥形斗(4)远离壳体(1)的一端的最低点与排水管(5)连接；壳体(1)内壁与导向板(6)连接；导向板(6)倾斜朝向冷却板(7)方向；冷却板(7)底部与锥形斗(4)内壁底部连接；冷却板(7)底部上设有通孔；冷却板(7)顶部与壳体(1)内壁顶部之间存在缝隙；壳体(1)内壁顶部远离导向板(6)的一端与冷却板(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉汽水分离器，其特征在于，连接接头(3)外端面侧面上设有防水密封件，连接接头(3)上设有多组连接安装孔，多组连接安装孔呈圆周分布在连接接头(3)侧面。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉汽水分离器，其特征在于，排水管(5)底部上设有控制阀门，控制阀门外端面上设有控制转动把手，控制阀门内部设有转动阻挡件，转动阻挡件与控制转动把手控制连接。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉汽水分离器，其特征在于，冷却板(7)上设有导流槽，导流槽朝向底部。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉汽水分离器，其特征在于，壳体(1)底部上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与锥形斗(4)顶部有壳体(1)连接接缝处连接。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉汽水分离器，其特征在于，排水管(5)底部上设有内螺纹，内螺纹上设有防滑层。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉汽水分离器，其特征在于，冷却板(7)侧面上设有耐磨层，冷却板(7)底部侧面上设有加强件。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉汽水分离器，其特征在于，泄压阀(2)底部上设有密封件，壳体(1)顶部上设有通孔，通孔内壁与密封件接触挤压。
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