CN220416545U - 一种龙头进水管的连接结构 - Google Patents

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刘清昌
吴海鸿
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Zhejiang Gaoao Sanitary Ware Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种龙头进水管的连接结构,属于龙头技术领域,其技术方案要点是:包括龙头主体、阀芯座以及进水管,其特征在于:阀芯座设置于龙头主体内,进水管的端部开设有连接槽,阀芯座上设置有定位件,阀芯座上设置有进水孔,定位件伸入进水孔内,当进水管插入进水孔内,定位件能够卡接于连接槽,进水管与阀芯座之间设置有密封件一,本实用新型通过定位件与连接槽配合,使得操作人员在安装进水管时只需通过外力将进水管的端部直接插入进水孔内,即可实现进水管与阀芯座的连接,操作简单,安装方便快捷,有效提高了进水管的安装效率。

Description

一种龙头进水管的连接结构
技术领域
本实用新型属于龙头技术领域,特别涉及一种龙头进水管的连接结构。
背景技术
目前,现有龙头的进水管与阀芯座一般采用螺纹连接,在进水管的上端加工外螺纹,在阀芯座的进水孔内加工内螺纹,在安装时进水管时,通过外力将进水管的上端旋入阀芯座的进水孔内,实现进水管与阀芯座的连接,首先这种连接方式加工复杂,其次安装过程相对麻烦且费时费力,进水管的安装效率较低,另外这种连接方式进水管容易发生松动,存在漏水的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种龙头进水管的连接结构,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高进水管的安装效率以及降低进水管安装后漏水的风险。
本实用新型的上述技术目的可通过以下技术方案得以实现:一种龙头进水管的连接结构,包括龙头主体、阀芯座以及进水管,其特征在于:所述阀芯座设置于所述龙头主体内,所述进水管的端部开设有连接槽,所述阀芯座上设置有定位件,所述阀芯座上设置有进水孔,所述定位件伸入所述进水孔内,当所述进水管插入所述进水孔内,所述定位件能够卡接于所述连接槽,所述进水管与所述阀芯座之间设置有密封件一。
在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述进水管的端部开设有容纳槽一,所述密封件一设置于所述容纳槽一内,所述容纳槽一相比于所述连接槽更靠近所述进水管的端部。
在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述阀芯座上开设有凹槽,所述凹槽与所述进水孔相连通,所述定位件插接于所述凹槽。
在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述连接槽沿所述进水管的周向开设,所述连接槽呈环状。
在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述进水孔有两个,所述定位件的两侧分别伸入两个所述进水孔内。
在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述阀芯座的外侧壁与所述龙头主体的内侧壁相抵靠。
在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述阀芯座的底部偏心设置有定位凸起,所述龙头主体内开设有定位孔,所述定位凸起插入所述定位孔内。
在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述龙头主体的内侧壁设置有定位凸缘,所述阀芯座的下端面与所述定位凸缘的上端面相抵靠。
在上述的一种龙头进水管的连接结构中,所述阀芯座与所述龙头主体之间设置有密封件二,所述阀芯座的外侧壁开设有容纳槽二,所述密封件二设置于所述容纳槽二内。
综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:
1.安装进水管时,通过外力将进水管的端部直接插入进水孔内,使得定位件卡接于连接槽,此时即完成进水管与阀芯座的连接,操作简单,安装方便快捷,有效提高了进水管的安装效率;
2.由于定位件卡接于连接槽,进水管能够360度进行旋转,使得进水管与阀芯座连接时能够避免出现扭转或松动的情况,降低进水管安装后漏水的风险。
附图说明
图1为实施例的剖视图;
图2为实施例的A部放大图;
图3为实施例的结构示意图;
图4为实施例阀芯座的结构示意图;
图5为实施例的部分结构仰视图;
图6为实施例进水管的结构示意图;
图7为实施例的B部放大图。
附图标记:1、龙头主体;2、阀芯座;3、进水管;4、连接槽;5、定位件;6、进水孔;7、密封件一;8、容纳槽一;9、凹槽;10、定位凸起;11、定位孔;12、定位凸缘;14、密封件二;15、容纳槽二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
一种龙头进水管的连接结构,如图1至图7所示,包括龙头主体1、阀芯座2以及进水管3。
阀芯座2设置于龙头主体1内,具体的,阀芯座2的外侧壁与龙头主体1的内侧壁相抵靠,以此保证阀芯座2在龙头主体1内的稳定性。
龙头主体1的内侧壁设置有定位凸缘12,定位凸缘12沿龙头主体1的周向设置,定位凸缘12呈环状,且定位凸缘12与龙头主体1一体设置,阀芯座2的下端面与定位凸缘12的上端面相抵靠,以此对阀芯座2的位置进行限制,保证阀芯座2在龙头主体1内的位置稳定,方便操作人员安装阀芯座2。
阀芯座2的底部偏心设置有定位凸起10,龙头主体1内开设有定位孔11,定位凸起10插入定位孔11内,通过定位凸起10与定位孔11的配合,实现对阀芯座2的周向限位,防止阀芯座2在龙头主体1内发生转动,保证阀芯座2的稳定性,在安装阀芯座2时操作人员只需将定位凸起10对准定位孔11,并且将定位凸起10插入定位孔11即可。
进水管3的端部开设有连接槽4,优选的,连接槽4沿进水管3的周向开设,连接槽4呈环状。
阀芯座2上设置有定位件5,具体的,阀芯座2上开设有凹槽9,定位件5插接于凹槽9,优选的,定位件5采用插销。
阀芯座2上设置有进水孔6,定位件5伸入进水孔6内,具体的,凹槽9与进水孔6相连通,插接于凹槽9内的定位件5可伸入进水孔6内。
当进水管3插入进水孔6内,定位件5能够卡接于连接槽4,需要说明的是,在安装出水管时,操作人员只需通过外力将进水管3的端部插入进水孔6内,使定位件5卡接于连接槽4,即可实现阀芯座2与进水管3的连接,同时由于连接槽4沿进水管3的周向开设并且呈环状,操作人员在安装时无需校准进水管3,直接将进水管3的端部插入进水孔6内即可,操作简单,安装方便快捷,有效提高了进水管3的安装效率,而且由于定位件5卡接于连接槽4,进水管3能够360度进行旋转,使得进水管3与阀芯座2连接时能够避免出现扭转或松动的情况,以此降低进水管3安装后漏水的风险。
需要进一步说明的是,在本实施例当中,进水孔6有两个,进水管3有两条,进水管3与进水孔6一一对应,凹槽9与两个进水孔6相连通,插接于凹槽9内的定位件5其两侧分别伸入两个进水孔6内,当两个进水管3分别插入两个进水孔6内,定位件5的两侧分别卡接于两条进水管3上的连接槽4,即只需单个定位件5配合两条进水管3上的连接槽4即可实现两条进水管3与阀芯座2的连接,结构简单,易于操作,安装方便快捷,进水管3的安装效率提高。
为了保证进水管3与阀芯座2之间的密封性,进水管3与阀芯座2之间设置有密封件一7,优选的,密封件一7采用密封圈,具体的,进水管3的端部开设有容纳槽一8,密封件一7设置于容纳槽一8内,容纳槽一8相比于连接槽4更靠近进水管3的端部。
需要说明的是,因容纳槽一8相比于连接槽4更靠近进水管3的端部,通过密封件一7的密封作用,水流无法从密封件一7处通过,从而避免水流从连接槽4处泄漏出去。
为了保证阀芯座2与龙头主体1之间的密封性,阀芯座2与龙头主体1之间设置有密封件二14,优选的,密封件二14采用密封圈,具体的,阀芯座2的外侧壁开设有容纳槽二15,密封件二14设置于容纳槽二15内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明;本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种龙头进水管的连接结构,包括龙头主体(1)、阀芯座(2)以及进水管(3),其特征在于:所述阀芯座(2)设置于所述龙头主体(1)内,所述进水管(3)的端部开设有连接槽(4),所述阀芯座(2)上设置有定位件(5),所述阀芯座(2)上设置有进水孔(6),所述定位件(5)伸入所述进水孔(6)内,当所述进水管(3)插入所述进水孔(6)内,所述定位件(5)能够卡接于所述连接槽(4),所述进水管(3)与所述阀芯座(2)之间设置有密封件一(7)。
2.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述进水管(3)的端部开设有容纳槽一(8),所述密封件一(7)设置于所述容纳槽一(8)内,所述容纳槽一(8)相比于所述连接槽(4)更靠近所述进水管(3)的端部。
3.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述阀芯座(2)上开设有凹槽(9),所述凹槽(9)与所述进水孔(6)相连通,所述定位件(5)插接于所述凹槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述连接槽(4)沿所述进水管(3)的周向开设,所述连接槽(4)呈环状。
5.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述进水孔(6)有两个,所述定位件(5)的两侧分别伸入两个所述进水孔(6)内。
6.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述阀芯座(2)的外侧壁与所述龙头主体(1)的内侧壁相抵靠。
7.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述阀芯座(2)的底部偏心设置有定位凸起(10),所述龙头主体(1)内开设有定位孔(11),所述定位凸起(10)插入所述定位孔(11)内。
8.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述龙头主体(1)的内侧壁设置有定位凸缘(12),所述阀芯座(2)的下端面与所述定位凸缘(12)的上端面相抵靠。
9.根据权利要求1所述的一种龙头进水管的连接结构,其特征在于:所述阀芯座(2)与所述龙头主体(1)之间设置有密封件二(14),所述阀芯座(2)的外侧壁开设有容纳槽二(15),所述密封件二(14)设置于所述容纳槽二(15)内。
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