CN220415825U - 一种离心风机降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种离心风机降噪装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心风机降噪装置。本实用新型采用的技术方案:包括离心风机和降噪管道，所述降噪管道包括内管道、吸声材料和管道壳体，所述内管道包括管道上下穿孔板和管道左右穿孔板，所述内管道中部设有通风口，所述管道上下穿孔板内壁和所述管道左右穿孔板内壁均等间距设有穿孔板凸起，所述穿孔板凸起上间隔设有穿设孔，两个所述穿孔板凸起之间设有管道吸音开口，所述内管道和所述管道壳体之间填充所述吸声材料。本实用新型的优点在于：在不降低气流流量的前提下，通过吸声材料对噪声进行吸收，从而降低出风口出的气体流动噪声，从而改善居住环境噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用离心风机技术领域，具体涉及一种离心风机降噪装置。
背景技术
对于民用风机而言，低噪声的设计尤为重要。根据《社会生活环境噪声排放标准》规定，夜间住宅、酒店客房及其他房间的室内噪声排放标准应低于30dB。而在现实生活中，无论是家用的壁挂式空调和油烟机，还是宾馆或酒店用的中央空调、油烟机都已经远超这个标准。根据离心风机的实际工作环境和结构原因，在运行的过程中，造成较大噪声是在所难免的。离心风机的噪声有三种表现形式，有气动噪声、机械振动噪声和气固耦合噪声，其中气动噪声占总噪声的主要部分。由于国内的厂家将目光主要集中在对离心风机的效率、成本和性能上，针对风机所产生噪声方面的研究一直没有引起足够的重视。现有方案下的家用多翼离心风机工作后，在电机驱动下，从入口加压后进入风机气道，对气流进行加速，然后沿叶轮径向流出。一方面电机旋转会产生机械振动噪声；另一方面气体与叶轮壁面、蜗壳壁面碰撞产生较大气动噪声，达到了72dB。在这种环境下生活，对于家庭来说十分不利，因此需要改进。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心风机降噪装置。
本实用新型离心风机降噪装置采用的技术方案: 包括离心风机，所述离心风机包括风机壳体和可转动地设在所述风机壳体内的风机叶轮，所述风机壳体上设有壳体对接端，所述壳体对接端内设有风机出风口，其特征在于还包括设在所述离心风机出风口的降噪管道，所述降噪管道包括内管道、吸声材料和管道壳体，所述内管道包括管道上下穿孔板和管道左右穿孔板，所述内管道中部设有与所述风机出风口相通的通风口，所述管道上下穿孔板内壁和所述管道左右穿孔板内壁均等间距设有穿孔板凸起，所述穿孔板凸起上间隔设有穿设孔，两个所述穿孔板凸起之间设有管道吸音开口，所述管道左右穿孔板外壁设有穿孔板安装凸起，所述管道壳体内设有用于所述内管道置入的内管道安装口，所述管道壳体内壁上设有与所述穿孔板安装凸起相对应的穿孔板安装凹槽，所述内管道和所述管道壳体之间填充所述吸声材料。
所述管道上下穿孔板前后端设有用于所述吸声材料限位的吸声材料限位块，所述吸声材料限位块为L型结构，其上设有限位块开口。
所述通风口为正方形结构，所述通风口与所述风机出风口的大小一致。
所述管道左右穿孔板的后端设有左右穿孔板定位凸起，所述壳体对接端上设有与所述左右穿孔板定位凸起相对应的左右穿孔板定位凹口。
所述管道壳体后端设有与所述壳体对接端相对接的管道法兰端，所述管道法兰端上设有管道壳体安装孔。
所述内管道的长度和所述管道壳体的长度均为200mm，所述穿设孔的直径为2mm。
所述吸声材料为聚酯纤维吸声绵。
所述穿孔板凸起为半圆弧结构。
所述左右穿孔板定位凸起为方形结构。
本实用新型离心风机降噪装置的优点在于：在不降低气流流量的前提下，通过吸声材料对噪声进行吸收，从而降低出风口出的气体流动噪声，从而改善居住环境噪音；吸声材料便于安装，操作方便快捷，安装稳定牢固。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型离心风机降噪装置的结构示意图；
图2是本实用新型离心风机的结构示意图；
图3是本实用新型内管道的结构示意图；
图4是本实用新型管道壳体的结构示意图；
图5是图3的放大图。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型涉及的离心风机降噪装置，包括离心风机1和设在所述离心风机1出风口的降噪管道2，所述离心风机1包括风机壳体20和可转动地设在所述风机壳体20内的风机叶轮21，所述风机壳体20上设有壳体对接端22，所述壳体对接端22内设有风机出风口23，所述降噪管道2包括内管道4、吸声材料5和管道壳体6，所述内管道4包括管道上下穿孔板10和管道左右穿孔板30，所述内管道4中部设有与所述风机出风口23相通的通风口15，所述管道上下穿孔板10内壁和所述管道左右穿孔板30内壁均等间距设有穿孔板凸起11，所述穿孔板凸起11上间隔设有穿设孔12，两个所述穿孔板凸起11之间设有管道吸音开口13，所述管道左右穿孔板30外壁设有穿孔板安装凸起16，所述管道壳体6内设有用于所述内管道4置入的内管道安装口17，所述管道壳体6内壁上设有与所述穿孔板安装凸起16相对应的穿孔板安装凹槽18，所述内管道4和所述管道壳体6之间填充所述吸声材料5，在不降低气流流量的前提下，通过穿设孔12和管道吸音开口13将噪声引导到吸声材料上，通过吸声材料对噪声进行吸收，从而降低出风口出的气体流动噪声，从而改善居住环境噪音。
所述管道上下穿孔板10前后端设有用于所述吸声材料5限位的吸声材料限位块25，所述吸声材料限位块25为L型结构，其上设有限位块开口26，吸声材料5在装入管道壳体6内时有限位，便于安装，操作更方便快捷。
所述通风口15为正方形结构，所述通风口15与所述风机出风口23的大小一致，风力各方向一致。
所述管道左右穿孔板30的后端设有左右穿孔板定位凸起27，所述壳体对接端22上设有与所述左右穿孔板定位凸起27相对应的左右穿孔板定位凹口29，内管道4定位准确，有效防止晃动。
所述管道壳体6后端设有与所述壳体对接端22相对接的管道法兰端33，所述管道法兰端33上设有管道壳体安装孔34，连接稳定牢固。
所述内管道4的长度和所述管道壳体6的长度均为200mm，所述穿设孔12的直径为2mm，该尺寸吸声效果好且最适宜家用。
所述吸声材料5为聚酯纤维吸声绵，吸声效果好。
所述穿孔板凸起11为半圆弧结构，过渡圆滑，引导风力时平稳。
所述左右穿孔板定位凸起27为方形结构，定位准确，不易晃动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种离心风机降噪装置，包括离心风机（1），所述离心风机（1）包括风机壳体（20）和可转动地设在所述风机壳体（20）内的风机叶轮（21），所述风机壳体（20）上设有壳体对接端（22），所述壳体对接端（22）内设有风机出风口（23），其特征在于：还包括设在所述离心风机（1）出风口的降噪管道（2），所述降噪管道（2）包括内管道（4）、吸声材料（5）和管道壳体（6），所述内管道（4）包括管道上下穿孔板（10）和管道左右穿孔板（30），所述内管道（4）中部设有与所述风机出风口（23）相通的通风口（15），所述管道上下穿孔板（10）内壁和所述管道左右穿孔板（30）内壁均等间距设有穿孔板凸起（11），所述穿孔板凸起（11）上间隔设有穿设孔（12），两个所述穿孔板凸起（11）之间设有管道吸音开口（13），所述管道左右穿孔板（30）外壁设有穿孔板安装凸起（16），所述管道壳体（6）内设有用于所述内管道（4）置入的内管道安装口（17），所述管道壳体（6）内壁上设有与所述穿孔板安装凸起（16）相对应的穿孔板安装凹槽（18），所述内管道（4）和所述管道壳体（6）之间填充所述吸声材料（5）。
2.根据权利要求1所述的离心风机降噪装置，其特征在于：所述管道上下穿孔板（10）前后端设有用于所述吸声材料（5）限位的吸声材料限位块（25），所述吸声材料限位块（25）为L型结构，其上设有限位块开口（26）。
3.根据权利要求1所述的离心风机降噪装置，其特征在于：所述通风口（15）为正方形结构，所述通风口（15）与所述风机出风口（23）的大小一致。
4.根据权利要求1所述的离心风机降噪装置，其特征在于：所述管道左右穿孔板（30）的后端设有左右穿孔板定位凸起（27），所述壳体对接端（22）上设有与所述左右穿孔板定位凸起（27）相对应的左右穿孔板定位凹口（29）。
5.根据权利要求1所述的离心风机降噪装置，其特征在于：所述管道壳体（6）后端设有与所述壳体对接端（22）相对接的管道法兰端（33），所述管道法兰端（33）上设有管道壳体安装孔（34）。
6.根据权利要求1所述的离心风机降噪装置，其特征在于：所述内管道（4）的长度和所述管道壳体（6）的长度均为200mm，所述穿设孔（12）的直径为2mm。
7.根据权利要求1所述的离心风机降噪装置，其特征在于：所述吸声材料（5）为聚酯纤维吸声绵。
8.根据权利要求1所述的离心风机降噪装置，其特征在于：所述穿孔板凸起（11）为半圆弧结构。
9.根据权利要求4所述的离心风机降噪装置，其特征在于：所述左右穿孔板定位凸起（27）为方形结构。
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