CN220414835U - 一种叠合板独立支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板独立支撑结构，通过在叠合板端部二次钻孔得到螺栓通孔，在叠合板与上槽钢之间设置支撑钢筋作为支架顶撑上槽钢，并在螺栓通孔内插入主螺栓，主螺栓上下端部放置垫片于上槽钢、下槽钢交接部位，并通过螺帽临时固定；螺帽临时固定后，面板铺设于叠合板底部，面板底部通过放置在下槽钢的次龙骨进行支撑，次龙骨安装完成后，拧紧螺帽，形成自适应受力体系的叠合板独立支撑结构；在满足独立支撑自适应受力和安全性的前提下，减少了施工工序，提高了施工效率；由于本实用新型取消了立杆、横杆等传统支撑体系，本实用新型的独立支撑结构不受建筑层高限制，适应性强，释放了施工空间，提高了周转效率，降低施工成本。

Description

一种叠合板独立支撑结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种叠合板独立支撑结构。

背景技术

随着建筑业低碳环保理念的不断深入，装配式建筑的推广应用也是实现向绿色建造转型的重要政策。

叠合板作为目前装配式建筑中选用较多的形式，与现浇结构组合使用，吊装完成后其板缝处需设置临时支撑，保证混凝土浇筑过程安全以及叠合板与整体平整度。

传统叠合板的支撑需通过模板、立杆、横杆形成支撑体系，材料的一次性投入较大，立杆的选用需根据不同层高进行调整，施工工序多，无法有效发挥装配式建造的优势，且支撑体系对于施工空间的占用，不便于材料的临时周转以及人员通行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠合板独立支撑结构，以解决背景技术中提到的传统叠合板的支撑体系施工工序多、受建筑层高限制、占用施工空间不便于材料的临时周转以及人员通行的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种叠合板独立支撑结构，安装于相邻的两块叠合板的叠合板拼缝处，其包括布设于叠合板拼缝上方的上槽钢，以及布设于叠合板拼缝下方的下槽钢，所述下槽钢顶部设置横跨叠合板拼缝的拼缝支撑组件，相邻的两块叠合板的端部分别均匀开设若干螺栓通孔，所述螺栓通孔内均设置有连接固定件，所述连接固定件用于将所述上槽钢与所述下槽钢固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接固定件包括:

主螺栓，可转动插设于所述螺栓通孔内，所述主螺栓上下两端分别贯穿所述上槽钢和所述下槽钢；

垫片，所述主螺栓上下两端分别可滑动套设一个所述垫片；

螺帽，所述主螺栓上下两端还分别可转动设置一个所述螺帽。

作为本实用新型进一步的方案：所述叠合板与所述上槽钢之间还设置有支撑钢筋，所述主螺栓垂直贯穿所述支撑钢筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述拼缝支撑组件包括均匀布设于所述下槽钢顶部的若干次龙骨，若干所述次龙骨上设置有面板，所述面板贴合于相邻两块叠合板底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述次龙骨为40mm×90mm木枋，面板采用厚度为15mm的胶合板。

作为本实用新型进一步的方案：所述上槽钢和所述下槽钢均采用10号槽钢。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺栓通孔距叠合板端部边缘150mm，螺栓通孔沿叠合板铺设方向各自间距900mm。

本实用新型具有以下有益效果：

通过在叠合板端部二次钻孔得到螺栓通孔，在叠合板与上槽钢之间设置支撑钢筋作为支架顶撑上槽钢，并在螺栓通孔内插入主螺栓，主螺栓上下端部放置垫片于上槽钢、下槽钢交接部位，并通过螺帽临时固定；螺帽临时固定后，面板铺设于叠合板底部，面板底部通过放置在下槽钢的次龙骨进行支撑，次龙骨安装完成后，拧紧螺帽，形成自适应受力体系的叠合板独立支撑结构；在满足独立支撑自适应受力和安全性的前提下，减少了施工工序，提高了施工效率；由于本实用新型的独立支撑结构取消了立杆、横杆等传统支撑体系，本实用新型的独立支撑结构不受建筑层高限制，适应性强，释放了施工空间，提高了周转效率，降低施工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种叠合板独立支撑结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型连接固定件的结构示意图。

图中：1、叠合板；2、螺栓通孔；3、下槽钢；4、连接固定件；41、主螺栓；42、螺帽；43、垫片；5、次龙骨；6、面板；7、上槽钢；8、支撑钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供了一种叠合板独立支撑结构，安装于相邻的两块叠合板1的叠合板拼缝处，其包括布设于叠合板拼缝上方的上槽钢7，以及布设于叠合板拼缝下方的下槽钢3，优选的，上槽钢7和下槽钢3均采用10号槽钢，下槽钢3顶部设置横跨叠合板拼缝的拼缝支撑组件，相邻的两块叠合板1的端部分别均匀开设若干螺栓通孔2，优选的，螺栓通孔2距叠合板1端部边缘150mm，螺栓通孔2沿叠合板1铺设方向各自间距900mm，螺栓通孔2内均设置有连接固定件4，连接固定件4用于将上槽钢7与下槽钢3固定连接，形成对叠合板1拼缝的自适应受力支撑体系。

如图2所示，本实施例中，连接固定件4包括:

主螺栓41，可转动插设于螺栓通孔2内，主螺栓41上下两端分别贯穿上槽钢7和下槽钢3；

垫片43，主螺栓41上下两端分别可滑动套设一个垫片43；

螺帽42，主螺栓41上下两端还分别可转动设置一个螺帽42；

具体采用M14型号的螺栓、螺帽42及垫片43。

在实施时，垫片43滑动至贴合到叠合板1的表面，在螺帽42与叠合板1之间形成缓冲层，避免螺帽42与叠合板1直接受力，减少对螺帽42与叠合板1的损坏。

优选的，在叠合板1与上槽钢7之间还设置有支撑钢筋8，主螺栓41垂直贯穿支撑钢筋8，支撑钢筋8作为支架顶撑上槽钢7，支撑钢筋8直径可选为25mm。

在本实施例中，拼缝支撑组件包括均匀布设于下槽钢3顶部的若干次龙骨5，若干次龙骨5上设置有面板6，面板6贴合于相邻两块叠合板1底部，优选的，次龙骨5为40mm×90mm木枋，相邻两个次龙骨5之间的间距不大于250mm，面板6采用厚度为15mm的胶合板，从而在下槽钢3与叠合板1之间形成支撑体系。

上述一种叠合板独立支撑结构的施工方法,包括以下步骤：

步骤一，在铺设好叠合板1后，相邻的两块叠合板1之间形成叠合板拼缝，分别在叠合板拼缝出相邻的两块叠合板1端部沿铺设方向均匀钻孔形成螺栓通孔2，螺栓通孔2通过手电钻二次钻孔，螺栓通孔2距叠合板1端部边缘150mm，螺栓通孔2沿叠合板1铺设方向各自间距900mm；

S2，在两块叠合板1端部顶面分别设置一个直径25mm的支撑钢筋8，将上槽钢7跨设放置于两个支撑钢筋8上，支撑钢筋8作为支架支撑上槽钢7；

S3，将主螺栓41插入螺栓通孔2，且主螺栓41上下两端分别贯穿上槽钢7和下槽钢3，接着在主螺栓41上下两端分别依次套上垫片43和螺帽42，并临时固定螺帽42，螺帽42临时固定后，可继续对上槽钢7和下槽钢3竖向高度进行调整；

S4，在下槽钢3顶部依次安装好次龙骨5，相邻两个次龙骨5之间的间距不大于250mm，并在次龙骨5上放置好面板6，面板6底部通过放置在下槽钢3上的次龙骨5进行支撑；

S5，在面板6和次龙骨5安装好之后，将主螺栓41上下两端的螺帽42拧紧，形成叠合板1独立支撑结构。

通过本实用新型的施工方法安装形成的叠合板独立支撑结构，在满足独立支撑自适应受力和安全性的前提下，减少了施工工序，提高了施工效率；由于本实用新型的独立支撑结构取消了立杆、横杆等传统支撑体系，本实用新型的独立支撑结构不受建筑层高限制，适应性强，释放了施工空间，提高了周转效率，降低施工成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了详细说明，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种叠合板独立支撑结构，安装于相邻的两块叠合板(1)的叠合板拼缝处，其特征在于：包括布设于叠合板拼缝上方的上槽钢(7)，以及布设于叠合板拼缝下方的下槽钢(3)，所述下槽钢(3)顶部设置横跨叠合板拼缝的拼缝支撑组件；

相邻的两块叠合板(1)的端部分别均匀开设若干螺栓通孔(2)，所述螺栓通孔(2)内均设置有连接固定件(4)，所述连接固定件(4)用于将所述上槽钢(7)与所述下槽钢(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板独立支撑结构,其特征在于，所述连接固定件(4)包括:

主螺栓(41)，可转动插设于所述螺栓通孔(2)内，所述主螺栓(41)上下两端分别贯穿所述上槽钢(7)和所述下槽钢(3)；

垫片(43)，所述主螺栓(41)上下两端分别可滑动套设一个所述垫片(43)；

螺帽(42)，所述主螺栓(41)上下两端还分别可转动设置一个所述螺帽(42)。

3.根据权利要求2所述的一种叠合板独立支撑结构,其特征在于，所述叠合板(1)与所述上槽钢(7)之间还设置有支撑钢筋(8)，所述主螺栓(41)垂直贯穿对应所述支撑钢筋(8)。

4.根据权利要求3所述的一种叠合板独立支撑结构,其特征在于，所述拼缝支撑组件包括均匀布设于所述下槽钢(3)顶部的若干次龙骨(5)，若干所述次龙骨(5)上设置有面板(6)，所述面板(6)贴合于相邻两块叠合板(1)底部。

5.根据权利要求4所述的一种叠合板独立支撑结构,其特征在于，所述次龙骨(5)为40mm×90mm木枋，面板(6)采用厚度为15mm的胶合板。

6.根据权利要求1所述的一种叠合板独立支撑结构,其特征在于，所述上槽钢(7)和所述下槽钢(3)均采用10号槽钢。

7.根据权利要求1所述的一种叠合板独立支撑结构,其特征在于，所述螺栓通孔(2)距叠合板(1)端部边缘150mm，螺栓通孔(2)沿叠合板(1)铺设方向各自间距900mm。