CN220413774U - 一种多功能涤纶染色布加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能涤纶染色布加工设备，涉及布料染色领域，包括主体、染色机构、风干机构和烘干机构，所述主体的右侧设置清洗箱，所述清洗箱的右侧设置传递滚轴，所述传递滚轴的右侧设置染色机构，所述传递滚轴的右侧设置染色机箱体。该多功能涤纶染色布加工设备，通过电控柜的设置，实现数字化、模块化的生产，提高生产效率和质量，通过均匀分布的加热棒加热，优化涤纶织物的质量和颜色，减少物料浪费，提高成品率，通过使用保温材料的机箱体，使热量流失减少，起到节能作用，通过使用空气源热泵，利用少量电能将空气中的热量转换成高温、高湿度的干燥空气，降低多功能涤纶染色布加工设备的能耗，减轻其对环境造成的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料染色领域，尤其涉及一种多功能涤纶染色布加工设备。
背景技术
涤纶是一种合成纤维，染色和加工是涤纶织物生产过程中的关键步骤，影响着织物的颜色、质量和性能，其染色与天然纤维存在一些差异。涤纶染料具有较强的亲和力，但由于涤纶的耐高温性强，需要在高温的条件下进行染色，多功能涤纶染色布加工设备是用于对涤纶织物进行染色和加工的机器。
传统多功能涤纶染色布加工设备，多功能涤纶染色布加工设备在加热、烘干和定型等过程中需要大量的能源，导致能源消耗量较大，对环境造成压力，在染色和加工过程中，可能会导致颜色不一致、物料浪费等问题，操作过程较为繁琐复杂，需要专业的技术人员进行操作和调整，自动化程度低，效率低下。
于是，我们提供了一种多功能涤纶染色布加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能涤纶染色布加工设备，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能涤纶染色布加工设备，包括主体、染色机构、风干机构和烘干机构，所述主体的右侧设置清洗箱，所述清洗箱的右侧设置传递滚轴，所述传递滚轴的右侧设置染色机构，所述传递滚轴的右侧设置染色机箱体，所述染色机箱体的内部设置加热棒，所述染色机箱体的正面设置控制器，所述染色机箱体的顶部设置风干机构，所述染色机箱体的顶部设置风干机箱，所述风干机箱的内部设置风扇，所述风干机箱的右侧设置进气口，所述染色机箱体的右侧设置漂洗箱，所述漂洗箱的右侧设置烘干机构，所述漂洗箱的右侧设置烘干机箱，所述烘干机箱的右侧设置热泵，所述烘干机箱的内部设置包装滚轴，所述包装滚轴的正面设置电机。
优选的，所述清洗箱为玻璃钢材质，所述清洗箱内有传递滚轴均匀分布。
优选的，所述染色机箱体为保温材料，所述加热棒在染色机箱体均匀分布。
优选的，所述控制器与加热棒为电性连接，所述控制器与热泵为电性连接。
优选的，所述控制器与风扇为电性连接，所述风干机箱与风扇为螺纹连接。
优选的，所述漂洗箱为不锈钢材质，所述风干机箱与漂洗箱尺寸匹配。
优选的，所述烘干机箱为保温材质，所述热泵为空气源热泵。
优选的，所述包装滚轴与电机为螺纹连接，所述电机直接驱动包装滚轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该多功能涤纶染色布加工设备，通过电控柜的设置，实现数字化、模块化的生产，提高生产效率和质量，通过均匀分布的加热棒加热，优化涤纶织物的质量和颜色，减少物料浪费，提高成品率。
通过使用保温材料的机箱体，使热量流失减少，起到节能作用，通过使用空气源热泵，利用少量电能将空气中的热量转换成高温、高湿度的干燥空气，降低多功能涤纶染色布加工设备的能耗，减轻其对环境造成的压力。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图；
图2为本实用新型染色机构剖面图；
图3为本实用新型风干机构剖面图；
图4为本实用新型烘干机构剖面图。
图中标号：1、主体；2、清洗箱；3、传递滚轴；4、染色机构；401、染色机箱体；402、加热棒；5、控制器；6、风干机构；601、风干机箱；602、风扇；603、进气口；7、漂洗箱；8、烘干机构；801、烘干机箱；802、热泵；9、包装滚轴；10、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能涤纶染色布加工设备，包括主体1、染色机构4、风干机构6和烘干机构8，主体1的右侧设置清洗箱2，清洗箱2的右侧设置传递滚轴3，传递滚轴3的右侧设置染色机构4，传递滚轴3的右侧设置染色机箱体401，染色机箱体401的内部设置加热棒402，染色机箱体401的正面设置控制器5，染色机箱体401的顶部设置风干机构6，染色机箱体401的顶部设置风干机箱601，风干机箱601的内部设置风扇602，风干机箱601的右侧设置进气口603，染色机箱体401的右侧设置漂洗箱7，漂洗箱7的右侧设置烘干机构8，漂洗箱7的右侧设置烘干机箱801，烘干机箱801的右侧设置热泵802，烘干机箱801的内部设置包装滚轴9，包装滚轴9的正面设置电机10。
进一步的，清洗箱2为玻璃钢材质，清洗箱2内有传递滚轴3均匀分布，玻璃钢质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。
进一步的，染色机箱体401为保温材料，加热棒402在染色机箱体401均匀分布，保温材料可以使热量流失减少，起到节能作用，加热棒402均匀分布优化涤纶织物的质量和颜色，减少物料浪费，提高成品率。
进一步的，控制器5与加热棒402为电性连接，控制器5与热泵802为电性连接，实现数字化、模块化的生产，提高生产效率和质量。
进一步的，控制器5与风扇602为电性连接，风干机箱601与风扇602为螺纹连接，风干室中进行晾干，以保证布料的均匀染色度和质量。
进一步的，漂洗箱7为不锈钢材质，风干机箱601与漂洗箱7尺寸匹配，不锈钢不易与漂洗剂发生反应，影响质量。
进一步的，烘干机箱801为保温材质，热泵802为空气源热泵，热泵802是一种基于热力学原理的技术，能够利用少量电能将空气中的热量转换成高温、高湿度的干燥空气，具有低能耗、高效率、噪音小、使用寿命长等优点。
进一步的，包装滚轴9与电机10为螺纹连接，电机10直接驱动包装滚轴9，直接驱动的电机可以提高传动效率，节约能源。
工作原理：将该设备安装在工作位置，首先在控制器5中输入指令，涤纶布进入清洗箱2去除表面的污渍和杂质，在通过传递滚轴3进入染色机箱体401，加热棒402加热确保染液均匀渗透到每一个细节，然后进入风干机箱601，风扇602将涤纶布吹干，在经过漂洗箱7调整颜色以达到所需色泽，之后进入烘干机箱801通过热泵802烘干，最后电机10带动包装滚轴9进行包装，这样就完成了一种多功能涤纶染色布加工设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多功能涤纶染色布加工设备，包括主体(1)、染色机构(4)、风干机构(6)和烘干机构(8)，其特征在于：所述主体(1)的右侧设置清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的右侧设置传递滚轴(3)，所述传递滚轴(3)的右侧设置染色机构(4)，所述传递滚轴(3)的右侧设置染色机箱体(401)，所述染色机箱体(401)的内部设置加热棒(402)，所述染色机箱体(401)的正面设置控制器(5)，所述染色机箱体(401)的顶部设置风干机构(6)，所述染色机箱体(401)的顶部设置风干机箱(601)，所述风干机箱(601)的内部设置风扇(602)，所述风干机箱(601)的右侧设置进气口(603)，所述染色机箱体(401)的右侧设置漂洗箱(7)，所述漂洗箱(7)的右侧设置烘干机构(8)，所述漂洗箱(7)的右侧设置烘干机箱(801)，所述烘干机箱(801)的右侧设置热泵(802)，所述烘干机箱(801)的内部设置包装滚轴(9)，所述包装滚轴(9)的正面设置电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶染色布加工设备，其特征在于，所述清洗箱(2)为玻璃钢材质，所述清洗箱(2)内有传递滚轴(3)均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶染色布加工设备，其特征在于，所述染色机箱体(401)为保温材料，所述加热棒(402)在染色机箱体(401)均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶染色布加工设备，其特征在于，所述控制器(5)与加热棒(402)为电性连接，所述控制器(5)与热泵(802)为电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶染色布加工设备，其特征在于，所述控制器(5)与风扇(602)为电性连接，所述风干机箱(601)与风扇(602)为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶染色布加工设备，其特征在于，所述漂洗箱(7)为不锈钢材质，所述风干机箱(601)与漂洗箱(7)尺寸匹配。
7.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶染色布加工设备，其特征在于，所述烘干机箱(801)为保温材质，所述热泵(802)为空气源热泵。
8.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶染色布加工设备，其特征在于，所述包装滚轴(9)与电机(10)为螺纹连接，所述电机(10)直接驱动包装滚轴(9)。
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