CN220413579U - 一种金属制品加工用电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属制品加工用电镀装置，包括电解筒，其中：电解筒下方的一侧开设有检修口，且电解筒的开口朝上，该电解筒的内部固定安装有电解液限位机构；所述电解筒底部的周面上固定安装有排液管，且排液管与电解筒的内部相连通；本实用新型能够根据金属制品的长度，通过液压缸调节活塞盘在电解筒中的位置，使活塞盘距离电解筒顶端的距离大于金属制品的长度即可，然后往电解筒内部倒入所需深度的电解液，使电解液淹没过金属制品即可，这样一来，便使整体能够对多种不同长度的金属制品进行电镀处理，从而大大提高了整体的灵活性和方便性。

Description

一种金属制品加工用电镀装置

技术领域

本实用新型为金属制品加工领域，尤其涉及一种金属制品加工用电镀装置。

背景技术

在金属制品加工的过程中，为了防止金属制品后期使用的过程中出现氧化，通常需要对金属制品进行电镀处理。

经检索，如中国专利号CN 218345573 U 公开的一种金属制品表面处理用电镀装置，包括底座，所述底座顶面固定连接有支撑板，所述支撑板相向面之间固定连接有固定轴，所述固定轴表面转动连接有固定套，所述固定套表面固定连接有固定柱，所述底座顶面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有移动板，且移动板与固定柱相搭接。使得连接柱通过自身重力向下翻转，使得后侧的金属制品进入电解池内进行电镀即可，实现了便于对金属制品进行连续电镀的过程，避免了传统的金属制品电镀装置电镀后需先电解液中取出在更换下一个金属制品的情况，在避免了在更换过程中可能无法进行电镀加工的情况，避免了加工时间的浪费，提高了加工效率。

众所周知，金属制品的规格尺寸是不一样的，有大有小，有长有短，但是上述一种金属制品表面处理用电镀装置，电解池的容积是固定不变的，这样一来，便不能灵活对多种不同规格尺寸的金属制品进行电镀处理，所以具有很大的局限性。

因此，发明一种金属制品加工用电镀装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属制品加工用电镀装置采用的技术方案为：一种金属制品加工用电镀装置，包括电解筒，其中：电解筒下方的一侧开设有检修口，且电解筒的开口朝上，该电解筒的内部固定安装有电解液限位机构；所述电解筒底部的周面上固定安装有排液管，且排液管与电解筒的内部相连通；

优选的，所述电解液限位机构包括支撑台、液压缸和活塞盘，且支撑台的底部与电解筒内部的底端固定连接，该支撑台的顶端与液压缸外壳的尾端固定连接；所述液压缸的输出端与活塞盘的中心处固定连接，且活塞盘的直径与电解筒的内径相匹配，该活塞盘与电解筒滑动连接；所述支撑台、液压缸和活塞盘与电解筒同轴心，且活塞盘在排液管的上方。

优选的，所述电解筒的顶端固定安装有椭圆静置盘，且电解筒的底端固定安装有椭圆底盘。

优选的，所述椭圆静置盘的一端贯穿开设有通孔，且通孔的直径与电解筒的直径相匹配，该椭圆静置盘通过通孔与电解筒顶端的周面固定连接；所述通孔与电解筒同轴心；所述椭圆静置盘靠近通孔的一侧固定安装有排液管二，且排液管二与通孔的内部连通。

优选的，所述椭圆底盘靠近电解筒的一侧固定安装有排液管三，且排液管三与椭圆底盘的腔室连通；所述排液管处于椭圆底盘的腔室中，且排液管与排液管三同轴心。

优选的，所述排液管、排液管二和排液管三中各固定安装有电磁阀门。

优选的，所述支撑台顶端的一侧固定安装有电控箱，且电控箱与电磁阀门和液压缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型整体的设置，在对金属制品加工电镀时，能够根据金属制品的长度，通过液压缸调节活塞盘在电解筒中的位置，使活塞盘距离电解筒顶端的距离大于金属制品的长度即可，然后往电解筒内部倒入所需深度的电解液，使电解液淹没过金属制品即可，这样一来，便使整体能够对多种不同长度的金属制品进行电镀处理，从而大大提高了整体的灵活性和方便性。

附图说明

图1是本实用新型的电解筒局部剖切结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的整体爆炸装配结构示意图。

图中：

电解筒1、检修口2、支撑台3、液压缸4、活塞盘5、排液管6、椭圆静置盘7、排液管二8、通孔9、椭圆底盘10、排液管三11。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-3，一种金属制品加工用电镀装置，包括电解筒1，其中：电解筒1下方的一侧开设有检修口2，通过检修口2的设置，便于后期对电解液限位机构进行检修，且电解筒1的开口朝上，通过电解筒1的设置，能够储放相应的电解液，并对相应的金属制品进行电镀处理，该电解筒1的内部固定安装有电解液限位机构，通过电解液限位机构的设置，能够调节电解筒1储放不同容量的电解液，从而便于对多种不同长度的金属制品进行电镀处理；电解筒1底部的周面上固定安装有排液管6，且排液管6与电解筒1的内部相连通，通过排液管6的设置，当电解筒1内部与电解液限位机构之间发生泄漏时，能够让泄漏的电解液通过排液管6排出到椭圆底盘10中；

电解液限位机构包括支撑台3、液压缸4和活塞盘5，且支撑台3的底部与电解筒1内部的底端固定连接，通过支撑台3的设置，当电解筒1内部与电解液限位机构之间发生泄漏时，能够减少泄漏的电解液与液压缸4之间的接触，避免液压缸4直接浸泡在泄漏的电解液中，从而对液压缸4进行有效的保护，该支撑台3的顶端与液压缸4外壳的尾端固定连接，通过液压缸4的设置，能够调节活塞盘5在电解筒1中的位置，这样一来，便可控制电解筒1储放不同容量的电解液，从而便于对多种不同长度的金属制品进行电镀处理；液压缸4的输出端与活塞盘5的中心处固定连接，且活塞盘5的直径与电解筒1的内径相匹配，该活塞盘5与电解筒1滑动连接，活塞盘5与电解筒1接触的部位进行密封处理，通过活塞盘5的设置，能够保证与电解筒1之间的密封性，防止电解液泄漏；支撑台3、液压缸4和活塞盘5与电解筒1同轴心，且活塞盘5在排液管6的上方。

电解筒1的顶端固定安装有椭圆静置盘7，通过椭圆静置盘7的设置，能够把电镀后的金属制品放在椭圆静置盘7中进行静置，同时使其表面携带的电解液回流到电解筒1中，且电解筒1的底端固定安装有椭圆底盘10，该椭圆底盘10与椭圆静置盘7以电解筒1为中心呈镜像的位置设置，通过椭圆底盘10的设置，能保证整体运行时的稳定性，并在电解筒1内部与电解液限位机构之间发生泄漏时，对泄漏的电解液进行拦截并收集，防止电解液直接泄漏在地面上。

椭圆静置盘7的一端贯穿开设有通孔9，通过通孔9的设置，能够便于往电解筒1的内部倒入所需的电解液，同时当电镀后的金属制品在椭圆静置盘7中静置时，能让金属制品携带的电解液回流到电解筒1中，且通孔9的直径与电解筒1的直径相匹配，该椭圆静置盘7通过通孔9与电解筒1顶端的周面固定连接；通孔9与电解筒1同轴心；椭圆静置盘7靠近通孔9的一侧固定安装有排液管二8，且排液管二8与通孔9的内部连通，通过排液管二8的设置，当需要更换电解筒1中的电解液时，只需通过液压缸4顶起活塞盘5，并打开排液管二8中的电磁阀门，当电解筒1中的电解液处于排液管二8处时，电解筒1中的电解液便于通过排液管二8排出。

椭圆底盘10靠近电解筒1的一侧固定安装有排液管三11，通过排液管三11的设置，在电解筒1内部与电解液限位机构之间发生泄漏时，能够把泄漏在椭圆底盘10中的电解液排出，且排液管三11与椭圆底盘10的腔室连通；排液管6处于椭圆底盘10的腔室中。

本实施例中，在对金属制品加工电镀时，能够根据金属制品的长度，通过液压缸4调节活塞盘5在电解筒1中的位置，使活塞盘5距离电解筒1顶端的距离大于金属制品的长度即可，然后通过通孔9往电解筒1内部倒入所需深度的电解液，使电解液淹没过金属制品即可，这样一来，便使整体能够对多种不同长度的金属制品进行电镀处理，从而大大提高了整体的灵活性和方便性。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属制品加工用电镀装置，其特征在于：包括电解筒（1），其中：电解筒（1）下方的一侧开设有检修口（2），且电解筒（1）的开口朝上，该电解筒（1）的内部固定安装有电解液限位机构；所述电解筒（1）底部的周面上固定安装有排液管（6），且排液管（6）与电解筒（1）的内部相连通；

所述电解液限位机构包括支撑台（3）、液压缸（4）和活塞盘（5），且支撑台（3）的底部与电解筒（1）内部的底端固定连接，该支撑台（3）的顶端与液压缸（4）外壳的尾端固定连接；所述液压缸（4）的输出端与活塞盘（5）的中心处固定连接，且活塞盘（5）的直径与电解筒（1）的内径相匹配，该活塞盘（5）与电解筒（1）滑动连接；所述支撑台（3）、液压缸（4）和活塞盘（5）与电解筒（1）同轴心，且活塞盘（5）在排液管（6）的上方。

2.如权利要求1所述的一种金属制品加工用电镀装置，其特征在于：所述电解筒（1）的顶端固定安装有椭圆静置盘（7），且电解筒（1）的底端固定安装有椭圆底盘（10）。

3.如权利要求2所述的一种金属制品加工用电镀装置，其特征在于：所述椭圆静置盘（7）的一端贯穿开设有通孔（9），且通孔（9）的直径与电解筒（1）的直径相匹配，该椭圆静置盘（7）通过通孔（9）与电解筒（1）顶端的周面固定连接；所述通孔（9）与电解筒（1）同轴心；所述椭圆静置盘（7）靠近通孔（9）的一侧固定安装有排液管二（8），且排液管二（8）与通孔（9）的内部连通。

4.如权利要求2所述的一种金属制品加工用电镀装置，其特征在于：所述椭圆底盘（10）靠近电解筒（1）的一侧固定安装有排液管三（11），且排液管三（11）与椭圆底盘（10）的腔室连通；所述排液管（6）处于椭圆底盘（10）的腔室中，且排液管（6）与排液管三（11）同轴心。

5.如权利要求4所述的一种金属制品加工用电镀装置，其特征在于：所述排液管（6）、排液管二（8）和排液管三（11）中各固定安装有电磁阀门。

6.如权利要求5所述的一种金属制品加工用电镀装置，其特征在于：所述支撑台（3）顶端的一侧固定安装有电控箱，且电控箱与电磁阀门和液压缸（4）电性连接。