CN220413536U - 一种循环式电解次氯酸钠发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及次氯酸钠发生器领域，且公开了一种循环式电解次氯酸钠发生器，有效的解决了目前回流至电解槽内的电解液中仍旧存在氢气气泡，使得电解液量减少，电解效率不佳的问题，包括循环罐，所述循环罐的顶端安装有排氢管，循环罐的顶端安装有投料管，循环罐的内部安装有排氢组件，排氢组件包括转动连接于循环罐顶端的冷却液进管，冷却液进管上安装有限位板，限位板位于循环罐的顶端，冷却液进管的底端安装有转套，本实用新型，通过在冷却水流经顶部槽时，对倾斜设置的扇板表面产生冲击力，从而对转杆产生旋转力，带动搅拌叶转动，对回流至循环罐内部的电解液进行搅拌，在搅拌过程中，破坏电解液中的气泡，从而方便氢气的排出。

Description

一种循环式电解次氯酸钠发生器

技术领域

本实用新型属于次氯酸钠发生器领域，具体为一种循环式电解次氯酸钠发生器。

背景技术

根据授权公告号为“CN206783780U”，发明名称为“电解液自循环式次氯酸钠发生器”的专利文件，其说明书中记载：将电解槽通过管道安装在循环罐的外侧侧壁，电解槽的出口在上方与循环罐通过管道连通（该处管道循环罐侧低于电解槽侧，便于电解液由电解槽流向循环罐），电解槽的入口在下方与循环罐通过管道连通，将直流电源的正负极分别通过导线连接至电解槽的正负极。在循环罐的上部预留可密封的投料口，并开孔安装排氢口。通过调整循环罐内的电解液液位，使循环罐的液位略低于电解槽的出口，电解槽通电后，在电解产生的气泡的带动下，电解液从电解槽出口流入到循环罐，循环罐的电解液通过电解槽入口与循环罐的连通管进电解槽，实现电解液的自循环，但是仍旧存在以下缺陷：

在电解液循环流动至循环罐中时，电解液中可能仍旧存在氢气气泡存在，而氢气气泡回流至电解槽内，使得电解槽内部空间减小，使得电解槽内部电解液量减少，从而使得电解效率不佳。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种循环式电解次氯酸钠发生器，有效的解决了目前回流至电解槽内的电解液中仍旧存在氢气气泡，使得电解液量减少，电解效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式电解次氯酸钠发生器，包括循环罐，所述循环罐的顶端安装有排氢管，循环罐的顶端安装有投料管，循环罐的内部安装有排氢组件；

排氢组件包括转动连接于循环罐顶端的冷却液进管，冷却液进管上安装有限位板，限位板位于循环罐的顶端，冷却液进管的底端安装有转套，转套的内部转动连接有转头，转头的底端安装有转杆，转杆的外侧等角度安装有搅拌叶。

优选的，所述转杆的顶端开设有顶部槽，顶部槽贯穿至转头的顶端，顶部槽的内壁上等角度安装有扇板，扇板倾斜设置。

优选的，所述转杆的底端开设有底部槽，搅拌叶的内部开设有流通槽，流通槽设置呈S型，流通槽的一端与顶部槽相连通，流通槽的另一端与底部槽相连通。

优选的，所述转杆的底端转动连接有限位转块，限位转块的顶端位于底部槽的内部，限位转块的底端安装有回流管，限位转块内部开设有连通槽，回流管通过连通槽与底部槽内部相连通。

优选的，所述回流管远离转杆的一端贯穿至循环罐的外界，回流管与冷却液进管之间设有冷却水箱，回流管与冷却水箱的进水管相连接，冷却液进管与冷却水箱的出水管相连接。

优选的，所述循环罐的一侧设有电解槽，电解槽靠近循环罐的一侧顶端安装有出液管，出液管上安装有循环泵，电解槽靠近循环罐的一侧底端安装有进液管，出液管和进液管均匀循环罐相连通。

优选的，所述电解槽的底端安装有负极接线柱，电解槽的顶端安装有正极接线柱，电解槽上安装有蓄电池，蓄电池与正极接线柱之间通过导线电性连接，蓄电池与负极接线柱之间通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，通过在冷却水流经顶部槽时，对倾斜设置的扇板表面产生冲击力，从而对转杆产生旋转力，带动搅拌叶转动，对回流至循环罐内部的电解液进行搅拌，在搅拌过程中，破坏电解液中的气泡，从而方便氢气的排出；

（2）、该新型通过流通槽的两端分别与顶部槽和底部槽相连通，使得冷却水不断经过搅拌叶内部，且流通槽设置呈S型，使得冷却水对电解液的降温范围增大，提高对电解液的降温效果，继而降低氢气溶解率，方便氢气排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型循环式电解次氯酸钠发生器结构示意图；

图2为本实用新型循环罐内部结构示意图；

图3为本实用新型排氢组件结构示意图；

图4为本实用新型搅拌叶内部结构示意图；

图中：1、循环罐；2、电解槽；3、正极接线柱；4、负极接线柱；5、蓄电池；6、导线；7、进液管；8、出液管；9、循环泵；10、排氢管；11、排氢组件；1101、冷却液进管；1102、限位板；1103、转套；1104、转杆；1105、搅拌叶；1106、转头；1107、顶部槽；1108、扇板；1109、底部槽；1110、流通槽；1111、限位转块；1112、回流管；12、投料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括循环罐1，循环罐1的顶端安装有排氢管10，循环罐1的顶端安装有投料管12，循环罐1的内部安装有排氢组件11，循环罐1的一侧设有电解槽2，电解槽2靠近循环罐1的一侧顶端安装有出液管8，出液管8上安装有循环泵9，电解槽2靠近循环罐1的一侧底端安装有进液管7，出液管8和进液管7均匀循环罐1相连通，电解槽2的底端安装有负极接线柱4，电解槽2的顶端安装有正极接线柱3，电解槽2上安装有蓄电池5，蓄电池5与正极接线柱3之间通过导线6电性连接，蓄电池5与负极接线柱4之间通过导线6电性连接；

排氢组件11包括转动连接于循环罐1顶端的冷却液进管1101，冷却液进管1101上安装有限位板1102，限位板1102位于循环罐1的顶端，冷却液进管1101的底端安装有转套1103，转套1103的内部转动连接有转头1106，转头1106的底端安装有转杆1104，转杆1104的外侧等角度安装有搅拌叶1105，转杆1104的顶端开设有顶部槽1107，顶部槽1107贯穿至转头1106的顶端，顶部槽1107的内壁上等角度安装有扇板1108，扇板1108倾斜设置，在冷却水流经顶部槽1107时，对倾斜设置的扇板1108表面产生冲击力，从而对转杆1104产生旋转力，带动搅拌叶1105转动，对回流至循环罐1内部的电解液进行搅拌，在搅拌过程中，破坏电解液中的气泡，从而方便氢气的排出，转杆1104的底端开设有底部槽1109，搅拌叶1105的内部开设有流通槽1110，流通槽1110设置呈S型，流通槽1110的一端与顶部槽1107相连通，流通槽1110的另一端与底部槽1109相连通，流通槽1110的两端分别与顶部槽1107和底部槽1109相连通，使得冷却水不断经过搅拌叶1105内部，且流通槽1110设置呈S型，使得冷却水对电解液的降温范围增大，提高对电解液的降温效果，继而降低氢气溶解率，方便氢气排出，转杆1104的底端转动连接有限位转块1111，限位转块1111的顶端位于底部槽1109的内部，限位转块1111的底端安装有回流管1112，限位转块1111内部开设有连通槽，回流管1112通过连通槽与底部槽1109内部相连通，回流管1112远离转杆1104的一端贯穿至循环罐1的外界，回流管1112与冷却液进管1101之间设有冷却水箱，回流管1112与冷却水箱的进水管相连接，冷却液进管1101与冷却水箱的出水管相连接。

工作原理：在使用时，从投料管12处向循环罐1内部通过电解液原料，随后开启循环泵9，使得电解液从进液管7进入到电解槽2内部，随后从出液管8处回流至循环罐1中，从而完成电解液循环，在蓄电池5向正极接线柱3和负极接线柱4通电后，对流经电解槽2内部的电解液进行电解，在电解过程中产生氢气，从而在循环流动的电解液中产生氢气气泡，在电解液流入至循环罐1内部后，一部分氢气气泡破裂，氢气从排氢管10处排出，而另一部分氢气气泡仍旧存在于电解液中，此时开启冷却水箱中的泵体，使得冷却水通入到冷却液进管1101中，在冷却水流经顶部槽1107时，对倾斜设置的扇板1108表面产生冲击力，从而对转杆1104产生旋转力，从而带动搅拌叶1105转动，对回流至循环罐1内部的电解液进行搅拌，在搅拌过程中，破坏电解液中的气泡，从而方便氢气的排出，冷却水从顶部槽1107进入到流通槽1110，随后从进入到底部槽1109，最后从回流管1112处回流至冷却水箱中，流通槽1110的两端分别与顶部槽1107和底部槽1109相连通，从而使得冷却水不断经过搅拌叶1105内部，且流通槽1110设置呈S型，从而使得冷却水对电解液的降温范围增大，提高降温效果，在电解液温度下降后，氢气溶解率下降，从而方便氢气排出。

Claims (7)

1.一种循环式电解次氯酸钠发生器，包括循环罐（1），其特征在于：所述循环罐（1）的顶端安装有排氢管（10），循环罐（1）的顶端安装有投料管（12），循环罐（1）的内部安装有排氢组件（11）；

排氢组件（11）包括转动连接于循环罐（1）顶端的冷却液进管（1101），冷却液进管（1101）上安装有限位板（1102），限位板（1102）位于循环罐（1）的顶端，冷却液进管（1101）的底端安装有转套（1103），转套（1103）的内部转动连接有转头（1106），转头（1106）的底端安装有转杆（1104），转杆（1104）的外侧等角度安装有搅拌叶（1105）。

2.根据权利要求1所述的一种循环式电解次氯酸钠发生器，其特征在于：所述转杆（1104）的顶端开设有顶部槽（1107），顶部槽（1107）贯穿至转头（1106）的顶端，顶部槽（1107）的内壁上等角度安装有扇板（1108），扇板（1108）倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种循环式电解次氯酸钠发生器，其特征在于：所述转杆（1104）的底端开设有底部槽（1109），搅拌叶（1105）的内部开设有流通槽（1110），流通槽（1110）设置呈S型，流通槽（1110）的一端与顶部槽（1107）相连通，流通槽（1110）的另一端与底部槽（1109）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种循环式电解次氯酸钠发生器，其特征在于：所述转杆（1104）的底端转动连接有限位转块（1111），限位转块（1111）的顶端位于底部槽（1109）的内部，限位转块（1111）的底端安装有回流管（1112），限位转块（1111）内部开设有连通槽，回流管（1112）通过连通槽与底部槽（1109）内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种循环式电解次氯酸钠发生器，其特征在于：所述回流管（1112）远离转杆（1104）的一端贯穿至循环罐（1）的外界，回流管（1112）与冷却液进管（1101）之间设有冷却水箱，回流管（1112）与冷却水箱的进水管相连接，冷却液进管（1101）与冷却水箱的出水管相连接。

6.根据权利要求1所述的一种循环式电解次氯酸钠发生器，其特征在于：所述循环罐（1）的一侧设有电解槽（2），电解槽（2）靠近循环罐（1）的一侧顶端安装有出液管（8），出液管（8）上安装有循环泵（9），电解槽（2）靠近循环罐（1）的一侧底端安装有进液管（7），出液管（8）和进液管（7）均匀循环罐（1）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种循环式电解次氯酸钠发生器，其特征在于：所述电解槽（2）的底端安装有负极接线柱（4），电解槽（2）的顶端安装有正极接线柱（3），电解槽（2）上安装有蓄电池（5），蓄电池（5）与正极接线柱（3）之间通过导线（6）电性连接，蓄电池（5）与负极接线柱（4）之间通过导线（6）电性连接。