CN220413299U - 一种香料提取罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及香料提取技术领域，尤其为一种香料提取罐，包括提取罐体，所述提取罐体的一侧中部位置接通有蒸汽循环管，所述提取罐体的顶端一侧位置接通有进料斗，且提取罐体的内部左上方位置设有辅助套框，所述辅助套框的内部设有辅助下料口，本实用新型中，通过设置的进料斗、转接头、磨料头、辅助下料口、分料平台和第一电机，提取罐工作时，实现回旋转动的带动磨料头，会对滑落到辅助下料口内部下半端的天然香料，进行研磨破碎，使得细化后的天然香料能够与导入的液体能够实现快速融合，而且打磨结构的设置，在能够缩短天然香料提取过程中需要浸泡融合的时间的同时，也能够有效地加快香料提取罐进行提炼操作时的进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及香料提取技术领域，具体为一种香料提取罐。
背景技术
天然香料是由自然界动植物资源中得到的芳香物质,分布于植物体或动物的腺囊中，而在将这些植物性天然香料提取制成精油时，水蒸汽蒸馏是最常用的一种技术，且对于大多数芳香植物，香料提取罐均可用水蒸汽蒸馏法精油提取制成精油；
实际现有的香料提取罐，在利用水蒸汽蒸馏的方式，对天然香料进行提取操作的过程中，由于在对块状的天然香料提取前，需要一段时间与液体浸泡融合，融合时间的过长在会使得整个提取操作变得很费时且不便的同时，也使得提取罐的提取进度变得很慢，因此，针对上述问题提出一种香料提取罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种香料提取罐，以解决上述背景技术中提出块状的天然香料在提取前，需要花费过长的时间进行浸泡的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种香料提取罐，包括提取罐体，所述提取罐体的一侧中部位置接通有蒸汽循环管，所述提取罐体的顶端一侧位置接通有进料斗，且提取罐体的内部左上方位置设有辅助套框，所述辅助套框的内部设有辅助下料口，且辅助下料口的内部中上方位置固定连接有分料平台，所述分料平台的底端中部位置固定安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有转接头，所述转接头的底端固定连接有磨料头，所述辅助下料口的底端设有筛板，所述提取罐体的顶端中部位置固定安装有第二电机。
优选的，所述提取罐体的另一侧中部位置接通有蒸汽进入管，且提取罐体的下方固定连接有托盘，所述提取罐体的底端中部接通有排料管口，所述提取罐体的后方设有蓄液罐，且蓄液罐的顶部接通有蒸馏出料弯管，所述蒸馏出料弯管的内部和提取罐体的内部接通设置。
优选的，所述进料斗的内部和辅助下料口的内部相互接通设置，且辅助下料口的下半端呈锥形结构设置，所述辅助下料口通过侧端设有的短支杆构件和辅助套框固定连接。
优选的，所述辅助下料口的下半端内端和磨料头的外端之间形状相吻合，且磨料头通过转接头和第一电机传动连接，所述分料平台的内部设有内嵌安装有第一电机的卡槽，所述分料平台的外形呈三角状结构分布设置。
优选的，所述提取罐体的内部中上方位置设有搅拌轴，且搅拌轴的一端和第二电机的输出端相连接，所述拌轴的两侧固定连接有搅拌支杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的进料斗、转接头、磨料头、辅助下料口、分料平台和第一电机，在天然香料导向辅助下料口内部两侧位置时，实现回旋转动的带动磨料头，会对滑落到辅助下料口内部下半端的天然香料，进行研磨破碎，使得细化后的天然香料能够与导入的液体能够实现快速融合，通过能够在添加天然香料的过程中，对其进行细化研磨处理，可有效地缩短天然香料提取过程中需要浸泡融合的时间的同时，也能够有效地加快香料提取罐进行提炼操作时的进度，方便本实用新型能够解决在上述背景技术中提出的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型提取罐体内部结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处结构示意图；
图4为本实用新型辅助下料口内部结构示意图；
图5为本实用新型筛板结构示意图。
图中：1-提取罐体、2-蒸汽循环管、3-进料斗、4-辅助套框、5-辅助下料口、6-分料平台、7-第一电机、8-转接头、9-磨料头、10-筛板、11-第二电机、12-蒸馏出料弯管、13-托盘、14-蓄液罐、15-蒸汽进入管、16-排料管口、17-搅拌轴、18-搅拌支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种香料提取罐，包括提取罐体1，提取罐体1的一侧中部位置接通有蒸汽循环管2，提取罐体1的顶端一侧位置接通有进料斗3，且提取罐体1的内部左上方位置设有辅助套框4，辅助套框4的内部设有辅助下料口5，且辅助下料口5的内部中上方位置固定连接有分料平台6，分料平台6的底端中部位置固定安装有第一电机7，且第一电机7的输出端连接有转接头8，转接头8的底端固定连接有磨料头9，辅助下料口5的底端设有筛板10，提取罐体1的顶端中部位置固定安装有第二电机11。
如图1和图2所示，提取罐体1的另一侧中部位置接通有蒸汽进入管15，且提取罐体1的下方固定连接有托盘13，提取罐体1的底端中部接通有排料管口16，且排料管口16为可拆卸安装结构设置，提取罐体1的后方设有蓄液罐14，且蓄液罐14的顶部接通有蒸馏出料弯管12，蒸馏出料弯管12的内部和提取罐体1的内部接通设置，提出后产生的废液和废渣会从排料管口16的内部，带出提取罐的内部；进料斗3的内部和辅助下料口5的内部相互接通设置，且辅助下料口5的下半端呈锥形结构设置，辅助下料口5通过侧端设有的短支杆构件和辅助套框4固定连接，在天然香料导入提取罐体1内时，辅助下料口5下半端呈锥形结构的设置，会使得天然香料与打磨结构之间更加贴合，研磨后的效果更好。
如图2、图3、图4和图5所示，辅助下料口5的下半端内端和磨料头9的外端之间形状相吻合，且磨料头9通过转接头8和第一电机7传动连接，分料平台6的内部设有内嵌安装有第一电机7的卡槽，分料平台6的外形呈三角状结构分布设置，在天然香料下落到进料斗3时，分料平台6会通过两侧设有的斜面，对天然香料的下落进行导向辅助；提取罐体1的内部中上方位置设有搅拌轴17，且搅拌轴17的一端和第二电机11的输出端相连接，拌轴17的两侧固定连接有搅拌支杆18，在天然香料和液体被导入罐体内部，进行加热处理时，启动后的第二电机11会通过搅拌轴17，带动多组搅拌支杆18实现回旋转动，使得天然香料和液体能够实现充分。
工作流程：结合在对天料香料进行提取前，适量的天然香料和液体被导入提取罐体1的内部，当香料提取罐工作时，且持续从蒸汽管路中带出的热蒸汽，依次从蒸汽进入管15、提取罐体1内部中的加热腔和蒸汽循环管2的内部，循环进入提取罐体1的内部，对罐体内部的混合料进行加热处理的同时，香料经高温液体得到提炼后产生的原液，会经蒸馏出料弯管12的内部，流入蓄液罐14的内部得到收集，从而配合香料提取罐达到对天然香料进行提取的目的，而且当适量的天然香料经进料斗3送入辅助下料口5的内部时，分料平台6在将天然香料导向辅助下料口5内部两侧位置的同时，启动状态下的第一电机7会通过转接头8，带动磨料头9，对滑落到辅助下料口5内部下半端的天然香料，进行研磨破碎，使得细化后的天然香料能够与导入的液体能够实现快速融合，通过能够在添加天然香料的过程中，对其进行细化研磨处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种香料提取罐，包括提取罐体(1)，其特征在于：所述提取罐体(1)的一侧中部位置接通有蒸汽循环管(2)，所述提取罐体(1)的顶端一侧位置接通有进料斗(3)，且提取罐体(1)的内部左上方位置设有辅助套框(4)，所述辅助套框(4)的内部设有辅助下料口(5)，且辅助下料口(5)的内部中上方位置固定连接有分料平台(6)，所述分料平台(6)的底端中部位置固定安装有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出端连接有转接头(8)，所述转接头(8)的底端固定连接有磨料头(9)，所述辅助下料口(5)的底端设有筛板(10)，所述提取罐体(1)的顶端中部位置固定安装有第二电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种香料提取罐，其特征在于：所述提取罐体(1)的另一侧中部位置接通有蒸汽进入管(15)，且提取罐体(1)的下方固定连接有托盘(13)，所述提取罐体(1)的底端中部接通有排料管口(16)，所述提取罐体(1)的后方设有蓄液罐(14)，且蓄液罐(14)的顶部接通有蒸馏出料弯管(12)，所述蒸馏出料弯管(12)的内部和提取罐体(1)的内部接通设置。
3.根据权利要求1所述的一种香料提取罐，其特征在于：所述进料斗(3)的内部和辅助下料口(5)的内部相互接通设置，且辅助下料口(5)的下半端呈锥形结构设置，所述辅助下料口(5)通过侧端设有的短支杆构件和辅助套框(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种香料提取罐，其特征在于：所述辅助下料口(5)的下半端内端和磨料头(9)的外端之间形状相吻合，且磨料头(9)通过转接头(8)和第一电机(7)传动连接，所述分料平台(6)的内部设有内嵌安装有第一电机(7)的卡槽，所述分料平台(6)的外形呈三角状结构分布设置。
5.根据权利要求1所述的一种香料提取罐，其特征在于：所述提取罐体(1)的内部中上方位置设有搅拌轴(17)，且搅拌轴(17)的一端和第二电机(11)的输出端相连接，所述拌轴(17)的两侧固定连接有搅拌支杆(18)，在天然香料和液体被导入罐体内部，进行加热处理时，启动后的第二电机(11)会通过搅拌轴(17)，带动多组搅拌支杆(18)实现回旋转动，使得天然香料和液体能够实现充分。
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