CN220412931U - 一种用于水性涂料的污水隔留装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于水性涂料的污水隔留装置，属于涂料污水处理技术领域，该污水隔留装置包括隔留筒、贯穿设于隔留筒侧壁上的第一滤网、贯穿设于隔留筒轴心处的物料提升组件和固设于物料提升组件顶部的排泥管；所述物料提升组件包括贯穿并固设于隔留筒顶壁的套管、位于套管内侧的绞龙、用于驱动绞龙旋转的电机、设于套管上部侧壁的排水孔和设于排水孔内侧的第二滤网。本实用新型在排出污泥的过程中，通过电机通过绞龙提升隔留筒底部的污泥，污泥中的水分在隔留筒的上部从排水孔甩出，通过第二滤网对污泥中的固体物质进行拦截，降低污泥含水量，降减轻后续污泥脱水的负担。

Description

一种用于水性涂料的污水隔留装置

技术领域

本实用新型属于涂料污水处理技术领域，具体涉及一种用于水性涂料的污水隔留装置。

背景技术

水性涂料以水为溶剂或分散介质，其生产过程一般涉及树脂的合成，且需要使用增稠剂、消泡剂、分散剂、流平剂等有机高分子化合物，该涂料的污水相比于生活污水来说毒性较强且降解难度较大，因此普遍采用非生物的方法对此类涂料污水进行处理。

由于水性涂料污水中含有大量固体废物，在水处理过程中需要对污水进行固液分离，现有技术通过隔留装置处理涂料污水，隔留过程中使用滤网拦截固体废物，通过螺旋输送装置将含有固体废物的污泥从隔留容器中排出，无需人工取出固体废物。然而这种隔留装置输送的污泥固含量较低，隔留容器中排出的污泥含水量高，不利于后续的污泥处理作业。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于水性涂料的污水隔留装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于水性涂料的污水隔留装置，包括隔留筒、贯穿设于隔留筒侧壁上的第一滤网、贯穿设于隔留筒轴心处的物料提升组件和固设于物料提升组件顶部的排泥管；所述物料提升组件包括贯穿并固设于隔留筒顶壁的套管、位于套管内侧的绞龙、用于驱动绞龙旋转的电机、设于套管上部侧壁的排水孔和设于排水孔内侧的第二滤网，所述排水孔和第二滤网用于滤出绞龙上的污泥中的水分，排出污泥的过程中，电机通过绞龙提升隔留筒底部的污泥，污泥中的水分在隔留筒的上部从排水孔甩出，提高污泥固含量，通过第二滤网对污泥中的固体物质进行拦截。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述隔留筒的外表面设有与排水孔的下端相连的引流槽，多个排水孔均匀分布于套管顶部四周，每个排水孔的下端均与引流槽连通，在甩出污泥中的水分过程中，引流槽对排水孔内的水分具有导流作用。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述绞龙由位于套管内侧的螺旋叶片以及分别固设于螺旋叶片上下两端的上联轴和下联轴组成，所述螺旋叶片的上部设有通孔，所述通孔内侧设有第三滤网，螺旋叶片中间位置不设驱动轴，能够减少污泥输送效率，污泥中的水分在重力作用下，能够从螺旋叶片中间以及螺旋叶片上的通孔处落下，并从排水孔处排出。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一滤网设有多个且多个第一滤网均匀分布于隔留筒的四周，所述隔留筒外侧固设有反应釜，隔留筒内的水体透过第一滤网进入反应釜内。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述隔留筒底部呈上大下小的锥状，隔留筒内侧设置成圆锥面，避免污泥在隔留筒底部四周堆积。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述绞龙底端设有刮料组件，所述刮料组件包括多个固设于下联轴外侧的刮料杆和固设于刮料杆顶端的刮料刷，所述刮料杆和刮料刷均与隔留筒的内壁贴合，电机在驱动绞龙提升污泥的同时，还通过刮料杆和刮料刷对隔留筒内壁和第一滤网上黏附的污泥进行刮除，使污泥能够快速沿隔留筒内的圆锥面滑落至绞龙附近。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述刮料组件还包括嵌入隔留筒内壁的连接环，多个所述刮料杆均固定在连接环的内侧。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述隔留筒内部设有液位计，所述隔留筒的进水口设有进水阀。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过电机带动绞龙提升隔留筒底部的污泥，污泥中的水分在隔留筒的上部从排水孔甩出，通过第二滤网拦截污泥中的固体物质，隔留筒的外设引流槽，避免高位的排水孔处排出的水分沿套管的外壁流入低位的排水孔内，提高污泥固含量，降低后续污泥脱水操作的难度；

2)本实用新型的螺旋叶片中间位置不设驱动轴，能够减少污泥输送效率，污泥中的水分在重力作用下，能够从螺旋叶片中间以及螺旋叶片上的通孔处落下，并从排水孔处排出，进一步降低污泥的含水量；

3)本实用新型的电机在驱动绞龙提升污泥的同时，还通过刮料杆和刮料刷对隔留筒内壁和第一滤网上黏附的污泥进行刮除，使污泥能够快速沿隔留筒内的圆锥面滑落至绞龙附近，提高污泥的输送效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的绞龙和刮料组件的结构示意图。

图中：1、隔留筒；2、第一滤网；3、物料提升组件；4、排泥管；5、反应釜；6、刮料组件；7、液位计；8、进水阀；31、套管；32、电机；33、排水孔；34、第二滤网；35、螺旋叶片；36、上联轴；37、下联轴；38、通孔；39、第三滤网；61、刮料杆；62、刮料刷；63、连接环。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例

如图1和图2所示，一种用于水性涂料的污水隔留装置，包括隔留筒1、贯穿设于隔留筒1侧壁上的第一滤网2、贯穿设于隔留筒1轴心处的物料提升组件3和固设于物料提升组件3顶部的排泥管4；物料提升组件3包括贯穿并固设于隔留筒1顶壁的套管31、位于套管31内侧的绞龙、用于驱动绞龙旋转的电机32、设于套管31上部侧壁的排水孔33和设于排水孔33内侧的第二滤网34，排水孔33和第二滤网34用于滤出绞龙上的污泥中的水分，套管31向下延伸至隔留筒1的底部并与隔留筒1的底壁之间形成间距，水性涂料的污水从隔留筒1的进水口流入，污水中的固体废料在隔留筒1底部堆积形成污泥，通过物料提升组件3将污泥抽送至排泥管4处排出，第一滤网2对固体废料进行隔留，电机32固设于套管31的顶端，排出污泥的过程中，电机32通过绞龙提升隔留筒1底部的污泥，污泥中的水分在隔留筒1的上部从排水孔33甩出，提高污泥固含量，提前对污泥进行脱水，降低后续污泥的净化处理难度，通过第二滤网34对污泥中的固体物质进行拦截。

进一步地，隔留筒1的外表面设有与排水孔33的下端相连的引流槽，多个排水孔33均匀分布于套管31顶部四周，每个排水孔33的下端均与引流槽连通，在甩出污泥中的水分过程中，引流槽对排水孔33内的水分具有导流作用，避免高位的排水孔33处排出的水分沿套管31的外壁流入低位的排水孔33内。

进一步地，如图3所示，绞龙由位于套管31内侧的螺旋叶片35以及分别固设于螺旋叶片35上下两端的上联轴36和下联轴37组成,上联轴36贯穿套管1的顶壁并与电机32输出端固定连接，下联轴37转动连接在隔留筒1的底壁中心处，螺旋叶片35的上部设有通孔38，通孔38内侧设有第三滤网39，螺旋叶片35中间位置不设驱动轴，能够减少污泥输送效率，污泥中的水分在重力作用下，能够从螺旋叶片35中间以及螺旋叶片35上的通孔38处落下，并从排水孔33处排出，进一步降低污泥的含水量。

第一滤网2设有多个且多个第一滤网2均匀分布于隔留筒1的四周，隔留筒1外侧固设有反应釜5，第一滤网2位于反应釜5内部，隔留筒1内的水体透过第一滤网2进入反应釜5内，滤除了固体物质的水体在反应釜5内进行化学处理。

如图2所示，隔留筒1底部呈上大下小的锥状，隔留筒1内侧设置成圆锥面，避免污泥在隔留筒1底部四周堆积。绞龙底端设有刮料组件6，刮料组件6包括多个固设于下联轴37外侧的刮料杆61和固设于刮料杆61顶端的刮料刷62，刮料杆61和刮料刷62均与隔留筒1的内壁贴合，电机32在驱动绞龙提升污泥的同时，还通过刮料杆61和刮料刷62对隔留筒1内壁和第一滤网2上黏附的污泥进行刮除，使污泥能够快速沿隔留筒1内的圆锥面滑落至绞龙附近，提高污泥的输送效率。刮料组件6还包括嵌入隔留筒1内壁的连接环63，多个刮料杆61均固定在连接环63的内侧，连接环63的内表面与隔留筒1的内表面共面，隔留筒1内壁上设有与连接环63对应的滑槽，电机32通过绞龙带动刮料组件6旋转时，通过连接环63对刮料杆61定型。

进一步地，隔留筒1内部设有液位计7，隔留筒1的进水口设有进水阀8，通过液位计7检测隔留筒1内部的水位，当水位高于设定值时，进水阀8关闭并暂停进水，防止隔留筒1内的水位超过排水孔33所在高度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于水性涂料的污水隔留装置，包括隔留筒(1)、贯穿设于隔留筒(1)侧壁上的第一滤网(2)、贯穿设于隔留筒(1)轴心处的物料提升组件(3)和固设于物料提升组件(3)顶部的排泥管(4)；

其特征在于：所述物料提升组件(3)包括贯穿并固设于隔留筒(1)顶壁的套管(31)、位于套管(31)内侧的绞龙、用于驱动绞龙旋转的电机(32)、设于套管(31)上部侧壁的排水孔(33)和设于排水孔(33)内侧的第二滤网(34)，所述排水孔(33)和第二滤网(34)用于滤出绞龙上的污泥中的水分。

2.根据权利要求1所述的污水隔留装置，其特征在于：所述隔留筒(1)的外表面设有与排水孔(33)的下端相连的引流槽。

3.根据权利要求1所述的污水隔留装置，其特征在于：所述绞龙由位于套管(31)内侧的螺旋叶片(35)以及分别固设于螺旋叶片(35)上下两端的上联轴(36)和下联轴(37)组成，所述螺旋叶片(35)的上部设有通孔(38)，所述通孔(38)内侧设有第三滤网(39)。

4.根据权利要求3所述的污水隔留装置，其特征在于：所述第一滤网(2)设有多个且多个第一滤网(2)均匀分布于隔留筒(1)的四周，所述隔留筒(1)外侧固设有反应釜(5)。

5.根据权利要求3所述的污水隔留装置，其特征在于：所述隔留筒(1)底部呈上大下小的锥状。

6.根据权利要求5所述的污水隔留装置，其特征在于：所述绞龙底端设有刮料组件(6)，所述刮料组件(6)包括多个固设于下联轴(37)外侧的刮料杆(61)和固设于刮料杆(61)顶端的刮料刷(62)。

7.根据权利要求6所述的污水隔留装置，其特征在于：所述刮料组件(6)还包括嵌入隔留筒(1)内壁的连接环(63)，多个所述刮料杆(61)均固定在连接环(63)的内侧。

8.根据权利要求1所述的污水隔留装置，其特征在于：所述隔留筒(1)内部设有液位计(7)，所述隔留筒(1)的进水口设有进水阀(8)。