CN220412662U - 一种起吊钢丝绳润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机械技术领域，公开了一种起吊钢丝绳润滑装置，包括：吊具本体，与吊具本体转动连接的转轮，套设在转轮上的钢丝绳，与吊具本体连接的吊钩，与吊具本体连接的支撑架，安装在支撑架上的注油组件和油盒，油盒通过注油管与注油组件连接，以及安装在油盒上的涂油刷，涂油刷与钢丝绳接触连接。本实用新型的涂油刷与钢丝绳之间采用面面接触的方式，能够在多个方向将润滑油均匀涂抹在钢丝绳的表面，从而提高了钢丝绳润滑的均匀性。

Description

一种起吊钢丝绳润滑装置

技术领域

本实用新型涉及起重机机械领域，特别是涉及一种起吊钢丝绳润滑装置。

背景技术

龙门式起重机属于桥架型起重机，具有吊装速度快、台班费用低的优点，是建筑施工中广泛使用的一种起重设备，也较多的用于造船、电站设备安装、港口和货场物料搬运等，其工作机构原理作用是使被起吊的货物围绕龙门吊的水平垂直滑动,以达到在水平或垂直面内运移货物的目的。

目前，起重机的钢丝绳润滑多采用人工添加涂抹油脂方式，不仅费时费力，而且难以保证起升钢丝绳润滑的均匀性。公告号为CN218778611U的专利公开了一种起重机吊具，该专利通过储油盒对润滑油进出储存，通过过滤套和滚珠将润滑油涂抹在钢丝绳的表面，以提高吊具的安全性。然而，滚珠与钢丝绳接触为点线接触，且滚珠为刚性材质，润滑油涂抹过程中将形成多个方向的线性涂抹的状态，使得涂抹在钢丝绳的表面的润滑油并不均匀，且难以保证钢丝绳润滑的均匀性。

鉴于此，如何改变现有技术中对于钢丝绳润滑均匀性差的现状，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种起吊钢丝绳润滑装置，以提高钢丝绳润滑的均匀性。

为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种起吊钢丝绳润滑装置，包括：

吊具本体，与所述吊具本体转动连接的转轮，套设在所述转轮上的钢丝绳，以及与所述吊具本体连接的吊钩；

还包括：与所述吊具本体连接的支撑架，安装在所述支撑架上的注油组件和油盒，所述油盒通过注油管与所述注油组件连接，以及安装在所述油盒上的涂油刷，所述涂油刷与钢丝绳接触连接。

进一步地，所述注油组件包括：

安装在所述支撑架上且与所述注油管连通的储油罐，所述储油罐内滑动连接有活塞，所述储油罐远离所述注油管的端壁上贯穿连接有行程杆，所述行程杆的一端与所述活塞固定连接；

安装在所述储油罐外侧壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与行程杆平行设置；以及

分别与所述电动伸缩杆的活动端和所述行程杆的另一端固定连接的行程板。

进一步地，所述储油罐远离所述注油管的侧壁上嵌设安装有轴套，所述轴套内嵌设有直线轴承，所述直线轴承与行程杆同轴滑动连接。

进一步地，所述储油罐的侧壁上连通有进油管，所述进油管上安装有阀门。

进一步地，所述支撑架包括：

与所述吊具本体固定连接的第一支架，所述储油罐设置在所述第一支架上；以及

与所述第一支架连接的第二支架，所述第二支架为布设有缺口的环形支架，所述油盒设置在所述第二支架上，所述涂油刷朝向所述钢丝绳设置。

进一步地，所述油盒和涂油刷的数量为多个，多个所述油盒和多个涂油刷一一对应设置，且多个所述涂油刷沿所述钢丝绳的周侧圆周阵列分布。

本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：

本实用新型中注油组件内储存有润滑油，并能将润滑油输送至油盒，并经涂油刷将润滑油涂抹在钢丝绳上，由于涂油刷采用柔性物质，相比传统涂抹方式，涂油刷与钢丝绳之间采用面面接触的方式，能够在多个方向将润滑油均匀涂抹在钢丝绳的表面，从而提高了钢丝绳润滑的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型起吊钢丝绳润滑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型注油管、油盒和涂油刷装配示意图；

图4为本实用新型储油罐和电动伸缩杆装配结构示意图。

附图标记：1、吊具本体；2、钢丝绳；3、吊钩；4、注油管；5、油盒；6、涂油刷；7、储油罐；8、活塞；9、行程杆；10、电动伸缩杆；11、行程板；12、轴套；13、直线轴承；14、进油管；15、阀门；16、第一支架；17、第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

根据统计的数据可知，钢丝绳报废原因70％-80％为腐蚀，10％-15％为疲劳破坏。一般情况下，良好润滑的钢丝绳和欠润滑的钢丝绳寿命相差2-3倍；在特殊环境下，润滑对钢丝绳使用寿命的影响甚至会超过钢丝本身质量。现场的龙门吊起升钢丝绳在使用一段时间后，会因各种原因产生使用带来的磨损、锈蚀、弯曲、变形、疲劳、断丝等，吊装作业人员需要定期对起升钢丝绳进行保养，以防止这些问题引发吊装事故。

参照图1-3，本实用新型提供了一种起吊钢丝绳润滑装置，用于对起重机械使用的钢丝绳2进行润滑，从而提高钢丝绳2的使用寿命，具体包括吊具本体1、转轮(图中未示出)、钢丝绳2、吊钩3、支撑架、注油组件、注油管4、油盒5和涂油刷6。其中转轮与吊具本体1转动连接，钢丝绳2套设在转轮上，钢丝绳2与转轮接触连接，吊具本体1的下端与吊钩3连接，吊钩3用于与货物进行连接，实现对货物的吊装过程，支撑架与吊具本体1的侧壁进行连接，注油组件安装在支撑架上，注油组件通过注油管4与油盒5进行连接，油盒5上安装有涂油刷6，涂油刷6与钢丝绳2接触连接。注油组件内储存有润滑油并能输送给至油盒5，并经涂油刷6将润滑油涂抹在钢丝绳2上，润滑油优选用锂基润滑脂。由于涂油刷6采用柔性物质，相比传统涂抹方式，涂油刷6与钢丝绳2之间为面面接触的方式，能够在多个方向将润滑油均匀涂抹在钢丝绳2的表面，从而提高了钢丝绳2润滑的均匀性。

优选地，结合参照图4所示，注油组件包括储油罐7、行程杆9、电动伸缩杆10和行程板11。其中，储油罐7内储存有润滑油，储油罐7通过注油管4与油盒5连通，活塞8滑动连接在储油罐7内，储油罐7远离注油管4的端壁上贯穿连接有行程杆9，行程杆9的一端与活塞8固定连接，电动伸缩杆10通过安装架安装在储油罐7的外侧壁上，电动伸缩杆10与行程杆9平行设置，行程板11分别与电动伸缩杆10的活动端和行程杆9的另一端固定连接，电动伸缩杆10伸缩过程中能够带动行程杆9和活塞8在储油罐7内进行滑动，活塞朝向注油管4方向移动时，能够将润滑油经注油管4输送至油盒5内，以实现对油盒5内的润滑油进行补充的目的。

通过观察电动伸缩杆10的活动端的长度，可清楚了解储油罐7内润滑油的剩余量。通过对电动伸缩杆10进行控制，能够对钢丝绳2实现定时定量润滑过程，从而保障机械设备的润滑需求。同样地，本实用新型润滑装置可实现润滑维护，相比传统手工润滑，提高了工作效率，避免了润滑不足和过量润滑的情况，对于改善工作环境、降低劳动强度以及延长设备使用寿命有着重要的现实意义。同时，该项成果还可以直接应用于走行、变幅等运行机构，实现门式起重机起升钢丝绳润滑的改造，进一步提升设备的智能化工作程度。该装置具有结构简单、润滑精准、应用方便、成本低廉和适用范围广的优点。

可选地，储油罐7远离注油管4的侧壁上嵌设安装有轴套12，轴套12内嵌设有直线轴承13，直线轴承13与行程杆9同轴滑动连接。

为了在储油罐7内的润滑油消耗后实现及时补充，储油罐7的侧壁上连通有进油管14，进油管14设置在靠近注油管4的一侧，进油管14上安装有阀门15，通过打开阀门15，经进油管14加注润滑油，能够实现储油罐7内润滑油的补充过程。

优选地，再次参照图1，支撑架包括第一支架16和第二支架17。第一支架16通过螺丝固定连接吊具本体1上，且储油罐7安装在第一支架16上；第二支架17为具有缺口的环形支架，第二支架17通过螺丝与第一支架16连接，第二支架17上安装有油盒5，注油管4贯穿油盒5设置，且涂油刷6朝向钢丝绳2。

优选地，油盒5和涂油刷6的数量为三个，三个油盒5和三个涂油刷6一一对应设置，且三个涂油刷6沿钢丝绳2的周侧圆周阵列分布，由此可实现对钢丝绳2多个方向的均匀润滑过程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种起吊钢丝绳润滑装置，包括：

吊具本体(1)，与所述吊具本体(1)转动连接的转轮，套设在所述转轮上的钢丝绳(2)，以及与所述吊具本体(1)连接的吊钩(3)；

其特征在于，还包括：与所述吊具本体(1)连接的支撑架，安装在所述支撑架上的油盒(5)和注油组件，所述油盒(5)通过注油管(4)与所述注油组件连接，以及安装在所述油盒(5)上的涂油刷(6)，所述涂油刷(6)与钢丝绳(2)接触连接。

2.根据权利要求1所述的起吊钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述注油组件包括：

安装在所述支撑架上且与所述注油管(4)连通的储油罐(7)，所述储油罐(7)内滑动连接有活塞(8)，所述储油罐(7)远离所述注油管(4)的端壁上贯穿连接有行程杆(9)，所述行程杆(9)的一端与所述活塞(8)固定连接；

安装在所述储油罐(7)外侧壁上的电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)与行程杆(9)平行设置；以及

分别与所述电动伸缩杆(10)的活动端和所述行程杆(9)的另一端固定连接的行程板(11)。

3.根据权利要求2所述的起吊钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述储油罐(7)远离所述注油管(4)的侧壁上嵌设安装有轴套(12)，所述轴套(12)内嵌设有直线轴承(13)，所述直线轴承(13)与行程杆(9)同轴滑动连接。

4.根据权利要求3所述的起吊钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述储油罐(7)的侧壁上连通有进油管(14)，所述进油管(14)上安装有阀门(15)。

5.根据权利要求2所述的起吊钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述支撑架包括：

与所述吊具本体(1)固定连接的第一支架(16)，所述储油罐(7)设置在所述第一支架(16)上；以及

与所述第一支架(16)连接的第二支架(17)，所述第二支架(17)为布设有缺口的环形支架，所述油盒(5)设置在所述第二支架(17)上，所述涂油刷(6)朝向所述钢丝绳(2)设置。

6.根据权利要求5所述的起吊钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述油盒(5)和涂油刷(6)的数量为多个，多个所述油盒(5)和多个涂油刷(6)一一对应设置，且多个所述涂油刷(6)沿所述钢丝绳(2)的周侧圆周阵列分布。