CN220412601U - T型梁拆除用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种T型梁拆除用吊具。所述T型梁拆除用吊具包括上吊梁、下承重梁和连杆；所述上吊梁包括上吊横梁、上加强板组、吊耳板和上支承盖板，所述上吊横梁为槽钢，以凹面远离T型梁的方向设于其顶部，所述上吊横梁的凹面内设置所述上加强板组和所述吊耳板，凹面外设置所述上支承盖板，所述吊耳板延伸至凹面外，所述上支承盖板同时与所述上吊横梁、所述吊耳板及所述上加强板组连接，所述上吊横梁和所述上支承盖板设有同轴的上连杆孔；所述下承重梁包括下承横梁、下加强板组、挡块和下支承盖板，所述下承横梁为槽钢。本实用新型提供的所述T型梁拆除用吊具解决了现有的T型梁吊具的受力不合理，存在安全隐患的问题。

Description

T型梁拆除用吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具领域，具体涉及一种跨铁路线路T型梁拆除的专用吊具。

背景技术

2010年之前,公路跨铁路线路的桥梁部分采用T型梁作为桥梁的上部结构；特别改革开放之前修建的桥梁，普遍具有配筋较少、结构较薄、混凝土强度较低、设计理念落后的特点，不能满足在改革开放以后日益增加的车辆荷载的安全需求，造成了在既有铁路线路上方存在不少各类等级的危桥，对铁路行车造成了重大安全隐患。在进行铁路线路上方进行T梁吊装拆除施工时，铁路“天窗”时间较短，现有的T梁吊装拆除普遍采用绳索兜底固定，该方式容易导致T梁侧向倾角较大、晃动、受力不均等因素造成T梁局部应力集中，容易导致T型梁折断、解体或侧向倾覆的重大隐患。

实用新型内容

为解决现有的T型梁吊具受力不合理的问题，本实用新型提供一种解决上述问题的T型梁拆除用吊具。

一种T型梁拆除用吊具，包括上吊梁、下承重梁和连杆；所述上吊梁包括上吊横梁、上加强板组、吊耳板和上支承盖板，所述上吊横梁为槽钢，以凹面远离T型梁的方向设于其顶部，所述上吊横梁的凹面内设置所述上加强板组和所述吊耳板，凹面外设置所述上支承盖板，所述吊耳板延伸至凹面外，所述上支承盖板同时与所述上吊横梁、所述吊耳板及所述上加强板组连接，所述上吊横梁和所述上支承盖板设有同轴的上连杆孔；所述下承重梁包括下承横梁、下加强板组、挡块和下支承盖板，所述下承横梁为槽钢，以凹面远离T型梁的方向设于其底部，所述下承横梁的凹面内设置所述下加强板组，凹面外设置所述下支承盖板，所述下支承盖板同时与所述下承横梁及所述下加强板组连接，所述下承横梁和所述下支承盖板设有同轴的下连杆孔，所述下承横梁的平面靠中间位置对称的设有两个所述挡块，两个所述挡块相向一面为相互平行的平壁；所述上连杆孔和所述下连杆孔同轴，所述连杆穿过所述上连杆孔和所述下连杆孔，并在两端设置紧固件与所述上支承盖板和所述下支承盖板抵接。

在本实用新型提供的T型梁拆除用吊具的一种较佳实施例中，两片所述吊耳板分别设于所述上吊横梁凹面内靠两端的位置，所述上加强板组设于所述上吊横梁凹面内、两片所述吊耳板之间的位置，两片所述上支承盖板均设于所述上吊横梁凹面外、两片所述吊耳板之间的位置，且两片所述上支承盖板分别连接两片所述吊耳板。所述吊耳板和所述上支承盖板之间设有一片或多片三角板。

在本实用新型提供的T型梁拆除用吊具的一种较佳实施例中，所述上加强板组包括沿所述上吊横梁的横向设置的一片或多片上支承板，沿所述上吊横梁的纵向设置的一片或多片上中承板，以及设于所述吊耳板和所述上支承板之间的多片上筋板。

在本实用新型提供的T型梁拆除用吊具的一种较佳实施例中，两片所述下支承盖板设于所述下承重梁凹面外靠两端的位置。

在本实用新型提供的T型梁拆除用吊具的一种较佳实施例中，所述下承重梁还包括封板，所述封板设于所述下承横梁的凹面外、两片所述下支承盖板之间的位置，所述封板同时与所述下承横梁、两片所述下支承盖板及所述下加强板组连接。

在本实用新型提供的T型梁拆除用吊具的一种较佳实施例中，所述下加强板组包括沿所述下承横梁的横向设置的一片或多片下支承板，沿所述下承横梁的纵向设置的一片或多片下中承板，以及设于相邻的所述下支承板之间的多片下筋板。

相较于现有技术，本实用新型提供的T型梁拆除用吊具设置有加强板组，具有结构强度高、吊装安全的优势。下承重梁设置有挡块，与T型梁的底部卡接，具有连接稳固、吊装安全的优势。上吊梁和下承重梁之间采用贯穿T型梁的连杆连接，使其仅在竖直方向上受力，两翼不受力，保证吊装过程中T型梁结构完成，保证吊装安全。

附图说明

图1是T型梁拆除用吊具的结构示意图；

图2是T型梁拆除用吊具中上吊梁的主视图；

图3是T型梁拆除用吊具中上吊梁的俯视图；

图4是T型梁拆除用吊具中上吊梁的侧视图；

图5是T型梁拆除用吊具中上吊梁的A-A向剖视图；

图6是T型梁拆除用吊具中下承重梁的主视图；

图7是T型梁拆除用吊具中下承重梁的俯视图；

图8是T型梁拆除用吊具中下承重梁的侧视图；

图9是T型梁拆除用吊具中下承重梁的仰视图；

图10是T型梁拆除用吊具中下承重梁的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本实用新型提供的T型梁拆除用吊具1的结构示意图。T型梁拆除用吊具1包括上吊梁2、下承重梁3和连杆4。为便于对技术方案进行表述，另引入T型梁5。

请同时参阅图2~图5，分别是本实用新型提供的T型梁拆除用吊具1中上吊梁2的主视图、俯视图、侧视图和A-A向剖视图。上吊梁2包括上吊横梁21、吊耳板22、上支承盖板23、三角板27和上加强板组，上加强板组包括上支承板24、上中承板25和上筋板26。

上吊横梁21为槽钢，以图1所示角度看（下同），上吊横梁21以槽钢的凹面朝上的角度设置。在上吊横梁21的凹面内，从左往右依次为横向焊接的吊耳板22、纵向焊接的两片上筋板26、横向焊接的上支承板24、纵向焊接的上中承板25、横向焊接的上支承板24、纵向焊接的两片上筋板26、横向焊接的吊耳板22。

吊耳板22为较长的钢板，下端适应上吊横梁21凹面的形状，并与上吊横梁21焊接，上端为圆头锥形，并设有吊孔。

上支承板24为长方形钢板，下侧适应上吊横梁21凹面的形状，前后下侧均与上吊横梁21焊接，上侧与上吊横梁21等高。

上筋板26为方形钢板，左右侧分别与吊耳板22和上支承板24焊接，下侧与上吊横梁21焊接，上侧不超出上吊横梁21。

上中承板25为长方形钢板，左右侧与两片上支承板24焊接，下侧与上吊横梁21焊接，上侧不超出上吊横梁21。

上支承盖板23为长方形钢板，长度略小于上吊横梁21的宽度，宽度略大于同一侧的吊耳板22与上支承板24之间的间隔。

两片上支承盖板23分别铺设于上吊横梁21顶部，分别设于同一侧的吊耳板22与上支承板24之间处。上支承盖板23左右侧分别与吊耳板22和上支承板24焊接，前后侧与上吊横梁21焊接。吊耳板22与上支承盖板23之间垂直的焊接有两片三角板27。

上支承盖板23在中心位置设有上连杆孔。上吊横梁21设有与上支承盖板23的上连杆孔同轴的另两个上连杆孔。

请同时参阅图6~图10，分别是本实用新型提供的T型梁拆除用吊具1中下承重梁3的主视图、俯视图、侧视图、仰视图和B-B向剖视图。下承重梁3包括下承横梁31、挡块32、下支承盖板33、封板37和下加强板组，下加强板组包括下支承板34，下中承板35和下筋板36。

下承重梁31为槽钢，以图1所示角度看（下同），下承重梁3以槽钢凹面朝下的角度设置。在下承重梁3的凹面内，从左往右依次为横向焊接的下支承板34、纵向焊接的两片下筋板36、横向焊接的下支承板34、纵向焊接的两片下中承板35、横向焊接的下支承板34、纵向焊接的两片下筋板36、横向焊接的下支承板34。

下支承板34为长方形钢板，上侧适应下承重梁31凹面的形状，前后上侧均与下承重梁31焊接，下侧与下承重梁31等高。

下筋板36为方形钢板，左右侧与两片下支承板34焊接，上侧与下承重梁31焊接，下侧不超出下承重梁31。

下中承板35为长方形钢板，左右侧与两片下支承板34焊接，上侧与下承重梁31焊接，下侧不超出下承重梁31。

下支承盖板33为长方形钢板，长度略小于下承重梁3的宽度，宽度略大于同一侧的两片下支承板34之间的间隔。

两片下支承盖板33分别铺设于下承重梁3底部，分别设于同一侧相邻的两片下支承板34之间处。下支承盖板33的左右侧分别与同一侧的两片下支承板34焊接，前后侧与下承重梁3焊接。

下支承盖板33在中心位置设有下连杆孔。下承重梁3设有与下支承盖板33的下连杆孔同轴的另两个下连杆孔。上连杆孔之间的间隔，与下连杆孔之间的间隔一致，对齐时上下同轴。

封板37为长方形钢板，长度略大于下中承板35的长度，宽度略小于下承重梁3的宽度。封板37铺设于下承重梁3底部，两片下支承盖板33之间的位置。封板37前后侧与下承重梁3焊接，左右侧分别与两片下支承盖板33，以及靠中间的两片下支承板34焊接。在封板37中间沿长度方向设有两排焊孔，位置与两片下中承板35对应。在焊孔处与两片下中承板35焊接，再打磨平整。

在下承重梁3在顶面靠中间位置对称设有两个挡块32。挡块32为尺寸较小的槽钢，两个挡块32以开口反向的角度，垂直的焊接于下承重梁3顶面，相近一面为相互平行的平壁。

使用时，先将并排布置多条T型梁之间切开，使T型梁独立。然后在每一T型梁的两翼打出多组，每组两个的连接孔。连接孔的间隔与上连接孔之间的间隔，或下连接孔之间的间隔一致。

在每一条T型梁的顶部放置多个上吊梁2，底部放置多个下承重梁3，多组连接孔对应设置多组T型梁拆除用吊具1。每个下承重梁3上设置的两个挡块32均与T型梁的底部卡接。

将连杆4依次穿过全部上连接孔、连接孔和下连接孔。连杆4的两端为螺纹杆，在全部螺纹杆上旋入螺母，使螺母分别与全部上支承盖板23的顶面和全部下支承盖板33的底面抵接锁紧，实现每一条T型梁分别与多组T型梁拆除用吊具1的稳固连接。

最后采用吊运设备连接设于同一条T型梁的全部吊耳板22，将这一条T型梁吊走。重复操作，直至吊走全部T型梁。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种T型梁拆除用吊具，其特征在于：包括上吊梁、下承重梁和连杆；所述上吊梁包括上吊横梁、上加强板组、吊耳板和上支承盖板，所述上吊横梁为槽钢，以凹面远离T型梁的方向设于其顶部，所述上吊横梁的凹面内设置所述上加强板组和所述吊耳板，凹面外设置所述上支承盖板，所述吊耳板延伸至凹面外，所述上支承盖板同时与所述上吊横梁、所述吊耳板及所述上加强板组连接，所述上吊横梁和所述上支承盖板设有同轴的上连杆孔；所述下承重梁包括下承横梁、下加强板组、挡块和下支承盖板，所述下承横梁为槽钢，以凹面远离T型梁的方向设于其底部，所述下承横梁的凹面内设置所述下加强板组，凹面外设置所述下支承盖板，所述下支承盖板同时与所述下承横梁及所述下加强板组连接，所述下承横梁和所述下支承盖板设有同轴的下连杆孔，所述下承横梁的平面靠中间位置对称的设有两个所述挡块，两个所述挡块相向一面为相互平行的平壁；所述上连杆孔和所述下连杆孔同轴，所述连杆穿过所述上连杆孔和所述下连杆孔，并在两端设置紧固件与所述上支承盖板和所述下支承盖板抵接。

2.根据权利要求1所述的T型梁拆除用吊具，其特征在于：两片所述吊耳板分别设于所述上吊横梁凹面内靠两端的位置，所述上加强板组设于所述上吊横梁凹面内、两片所述吊耳板之间的位置，两片所述上支承盖板均设于所述上吊横梁凹面外、两片所述吊耳板之间的位置，且两片所述上支承盖板分别连接两片所述吊耳板。

3.根据权利要求2所述的T型梁拆除用吊具，其特征在于：所述吊耳板和所述上支承盖板之间设有一片或多片三角板。

4.根据权利要求1~3任一所述的T型梁拆除用吊具，其特征在于：所述上加强板组包括沿所述上吊横梁的横向设置的一片或多片上支承板，沿所述上吊横梁的纵向设置的一片或多片上中承板，以及设于所述吊耳板和所述上支承板之间的多片上筋板。

5.根据权利要求1所述的T型梁拆除用吊具，其特征在于：两片所述下支承盖板设于所述下承重梁凹面外靠两端的位置。

6.根据权利要求5所述的T型梁拆除用吊具，其特征在于：所述下承重梁还包括封板，所述封板设于所述下承横梁的凹面外、两片所述下支承盖板之间的位置，所述封板同时与所述下承横梁、两片所述下支承盖板及所述下加强板组连接。

7.根据权利要求1、5、6任一所述的T型梁拆除用吊具，其特征在于：所述下加强板组包括沿所述下承横梁的横向设置的一片或多片下支承板，沿所述下承横梁的纵向设置的一片或多片下中承板，以及设于相邻的所述下支承板之间的多片下筋板。