CN220412430U - 大外径电缆成圈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大外径电缆成圈装置，涉及电缆成圈技术领域。所述大外径电缆成圈装置包括：支架、旋转篮、电机和减速器；支架包括：底座、立柱、支板和挡栅；支板通过立柱固定在底座上方，支板的外围设置有向上延伸的挡栅；旋转篮通过回转轴承安装在支板上方，电机和减速器固定在支板下方，电机通过减速器驱动旋转篮旋转；大外径电缆的头端穿过挡栅后卡入旋转篮，启动电机驱动旋转篮旋转，电缆在旋转篮的驱动和挡栅的限制作用下自动盘绕成圈，自动化成圈取代人工操作，提升了安全性和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆成圈技术领域，具体涉及一种大外径电缆成圈装置。
背景技术
电缆成圈装置是用来将电缆弯转成圈的装置，方便后续的捆扎包装工作，主要用在施工完成或生产完成后对多余的电缆进行收卷成圈。
目前的电缆成圈装置大多只能对小外径的电缆进行收卷成圈，大外径的电缆只能通过人工弯转成圈，容易导致人员受伤，且成圈效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大外径电缆成圈装置，解决了大外径电缆成圈安全性差、效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种大外径电缆成圈装置，所述大外径电缆成圈装置包括：支架、旋转篮、电机和减速器；
所述支架包括：底座、立柱、支板和挡栅；
所述支板通过立柱固定在底座上方，支板的外围设置有向上延伸的挡栅；
所述旋转篮通过回转轴承安装在支板上方，电机和减速器固定在支板下方，电机通过减速器驱动旋转篮旋转。
优选的，所述旋转篮包括：底盘、旋转轴、顶盘和立杆；
所述底盘和顶盘的中心通过旋转轴连接，底盘和顶盘的四周通过多根立杆连接。
优选的，所述支板的顶面开设有与底盘匹配的沉槽，底盘和回转轴承均容纳在沉槽内，且底盘与支板通过回转轴承连接。
优选的，所述减速器的头端与电机传动连接，减速器的末端穿过支板后与旋转轴花键连接，实现电机通过减速器能够驱动旋转篮旋转。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种大外径电缆成圈装置。与现有技术相比，具备以下
有益效果：
本实用新型中，所述大外径电缆成圈装置包括：支架、旋转篮、电机和减速器；支架包括：底座、立柱、支板和挡栅；支板通过立柱固定在底座上方，支板的外围设置有向上延伸的挡栅；旋转篮通过回转轴承安装在支板上方，电机和减速器固定在支板下方，电机通过减速器驱动旋转篮旋转；大外径电缆的头端穿过挡栅后卡入旋转篮，启动电机驱动旋转篮旋转，电缆在旋转篮的驱动和挡栅的限制作用下自动盘绕成圈，自动化成圈取代人工操作，提升了安全性和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中大外径电缆成圈装置的工作状态示意图；
图2为本实用新型实施例中大外径电缆成圈装置的轴向纵剖图；
图中附图标记设置为：支架10、底座11、立柱12、支板13、挡栅14、旋转篮20、底盘21、旋转轴22、顶盘23、立杆24、电机30、减速器40、电缆50。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例通过提供一种大外径电缆成圈装置，解决了大外径电缆成圈安全性差、效率低的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本实用新型实施例中，所述大外径电缆成圈装置包括：支架、旋转篮、电机和减速器；支架包括：底座、立柱、支板和挡栅；支板通过立柱固定在底座上方，支板的外围设置有向上延伸的挡栅；旋转篮通过回转轴承安装在支板上方，电机和减速器固定在支板下方，电机通过减速器驱动旋转篮旋转；大外径电缆的头端穿过挡栅后卡入旋转篮，启动电机驱动旋转篮旋转，电缆在旋转篮的驱动和挡栅的限制作用下自动盘绕成圈，自动化成圈取代人工操作，提升了安全性和效率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例：
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种大外径电缆成圈装置，所述大外径电缆成圈装置包括：支架10、旋转篮20、电机30和减速器40；
所述支架10包括：底座11、立柱12、支板13和挡栅14；
所述支板13通过立柱12固定在底座11上方，支板13的外围设置有向上延伸的挡栅14；
所述旋转篮20通过回转轴承安装在支板13上方，电机30和减速器40固定在支板13下方，电机30通过减速器40驱动旋转篮20旋转。
大外径电缆50的头端穿过挡栅14后卡入旋转篮20，启动电机30驱动旋转篮20旋转，电缆50在旋转篮20的驱动和挡栅14的限制作用下自动盘绕成圈，自动化成圈取代人工操作，提升了安全性和效率。
如图1、图2所示，所述旋转篮20包括：底盘21、旋转轴22、顶盘23和立杆24；
所述底盘21和顶盘23的中心通过旋转轴22连接，底盘21和顶盘23的四周通过多根立杆23连接。
如图1所示，电缆50头端卡入旋转篮20指的是电缆50头端插入相邻立杆24之间的间隙，旋转篮20旋转即可将电缆50头端卡住。
所述支板13的顶面开设有与底盘21匹配的沉槽，底盘21和回转轴承均容纳在沉槽内，且底盘21与支板13通过回转轴承连接。
所述减速器40的头端与电机30传动连接，减速器40的末端穿过支板13后与旋转轴22花键连接，实现电机30通过减速器40能够驱动旋转篮20旋转。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型实施例中，所述大外径电缆成圈装置包括：支架、旋转篮、电机和减速器；支架包括：底座、立柱、支板和挡栅；支板通过立柱固定在底座上方，支板的外围设置有向上延伸的挡栅；旋转篮通过回转轴承安装在支板上方，电机和减速器固定在支板下方，电机通过减速器驱动旋转篮旋转；大外径电缆的头端穿过挡栅后卡入旋转篮，启动电机驱动旋转篮旋转，电缆在旋转篮的驱动和挡栅的限制作用下自动盘绕成圈，自动化成圈取代人工操作，提升了安全性和效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种大外径电缆成圈装置，其特征在于，所述大外径电缆成圈装置包括：支架(10)、旋转篮(20)、电机(30)和减速器(40)；
所述支架(10)包括：底座(11)、立柱(12)、支板(13)和挡栅(14)；
所述支板(13)通过立柱(12)固定在底座(11)上方，支板(13)的外围设置有向上延伸的挡栅(14)；
所述旋转篮(20)通过回转轴承安装在支板(13)上方，电机(30)和减速器(40)固定在支板(13)下方，电机(30)通过减速器(40)驱动旋转篮(20)旋转。
2.如权利要求1所述的大外径电缆成圈装置，其特征在于，所述旋转篮(20)包括：底盘(21)、旋转轴(22)、顶盘(23)和立杆(24)；
所述底盘(21)和顶盘(23)的中心通过旋转轴(22)连接，底盘(21)和顶盘(23)的四周通过多根立杆(24)连接。
3.如权利要求1所述的大外径电缆成圈装置，其特征在于，所述支板(13)的顶面开设有与底盘(21)匹配的沉槽，底盘(21)和回转轴承均容纳在沉槽内，且底盘(21)与支板(13)通过回转轴承连接。
4.如权利要求2所述的大外径电缆成圈装置，其特征在于，所述减速器(40)的头端与电机(30)传动连接，减速器(40)的末端穿过支板(13)后与旋转轴(22)花键连接，实现电机(30)通过减速器(40)能够驱动旋转篮(20)旋转。
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2023
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