CN220411732U - 秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道,包括翻转导轨、直导轨以及框架，框架紧固安装在放置面上；翻转导轨和直导轨均倾斜安装在框架上，且直导轨设置在翻转导轨的上方；翻转导轨的直行区域与直导轨的直行区域平行设置，直导轨的内扣区域到翻转导轨的距离小于直导轨的直行区域到翻转导轨的距离；翻转导轨和直导轨二者配合安装翻斗，且翻斗与翻转导轨、直导轨二者均滑动配合。本实用新型通过采用翻转导轨和直导轨二者配合安装翻斗，且在直导轨的底部设置有内扣区域，使得翻斗的末端上升速度变快，从而翻斗呈内倾状态，有助于避免秸秆捆包在提升过程中跌落，从而有助于提升秸秆捆包提升机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆领域，具体地，涉及一种秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道。
背景技术
农业生产的秸秆回收一直是我国大力推进的重要工作，传统的农业生产在收获粮食的同时，对秸秆的利用率非常低。现阶段，工业上和能源方面对秸秆的利用技术发展很快，而实现秸秆高效利用的难题仍存在于秸秆回收上。近年来，专门为秸秆回收生产和制造的机械种类和数量增长很快，秸秆在完成捆包后，需要通过农用自卸车搬运至统一位置进行摆放规整，然后再进行下一步处理，通常秸秆捆包需要通过秸秆捆包提升机来实现秸秆捆包的堆叠。
现有公开号为CN202784579U的中国专利，其公开了一种用于秸秆运输的提升机，包括提升机主体和设于所述提升机主体上的料斗；所述料斗的上端外沿呈锯齿状。
发明人认为现有技术中的秸秆捆包提升机在工作时会发生抖动，使得秸秆捆包从翻斗中跌落，工作效率低，因此需要提供一种能够防止秸秆捆包从翻斗中跌落的防捆包跌落轨道。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道。
根据本实用新型提供的一种秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，包括翻转导轨、直导轨以及框架，所述框架紧固安装在放置面上；所述翻转导轨和所述直导轨均倾斜安装在所述框架上，且所述直导轨设置在所述翻转导轨的上方；所述直导轨包括直行区域和底部的内扣区域，所述翻转导轨包括直行区域和顶部的翻转区域；所述翻转导轨的直行区域与所述直导轨的直行区域平行设置，所述直导轨的内扣区域到所述翻转导轨的距离小于所述直导轨的直行区域到所述翻转导轨的距离；所述翻转导轨和所述直导轨二者配合安装翻斗，且所述翻斗与所述翻转导轨、所述直导轨二者均滑动配合。
优选地，所述翻斗包括初始状态和提升状态，当所述翻斗在初始状态时，所述翻斗安装在所述直导轨的内扣区域和所述翻转导轨的底部。
优选地，当所述翻斗在提升状态时，所述翻斗位于所述直导轨、所述翻转导轨二者的直行区域，所述翻斗能够沿所述直导轨、所述翻转导轨二者的轨道向上移动。
优选地，当所述翻斗在初始状态时，所述翻斗放置在所述放置面上，所述翻斗的底部与所述放置面平行设置；当所述翻斗在提升状态时，所述翻斗倾斜设置，所述翻斗远离所述框架的一侧的底部高于所述翻斗靠近所述框架的一侧的底部。
优选地，所述翻斗的底部设置有翻斗下转轮，所述翻斗下转轮与所述直导轨滑动配合。
优选地，所述翻斗靠近所述框架一侧的顶部设置有翻斗上转轮，所述翻斗上转轮与所述翻转导轨滑动配合。
优选地，所述框架的顶部安装有主轴绳轮盘，所述主轴绳轮盘通过钢丝绳与所述翻斗传动连接。
优选地，所述翻斗顶部的中间位置设置有钢丝绳轮，所述钢丝绳通过钢丝绳卡与所述钢丝绳轮连接，所述钢丝绳卡与所述钢丝绳轮转动配合。
优选地，所述框架的顶部还安装有电机减速机，所述电机减速机与所述主轴绳轮盘传动连接。
优选地，所述翻斗顶部的高度自靠近所述框架的一侧向远离所述框架的一侧逐渐降低。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型通过采用翻转导轨和直导轨二者配合安装翻斗，且在直导轨的底部设置有内扣区域，使得翻斗的末端上升速度变快，从而翻斗呈内倾状态，有助于避免秸秆捆包在提升过程中跌落，从而有助于提升秸秆捆包提升机的工作效率。
2、本实用新型通过直导轨底部的内扣区域到翻转导轨的距离小于直导轨的直行区域到翻转导轨的距离，而翻斗下转轮和翻斗上转轮之间的距离固定，使得翻斗下转轮上升的速度大于翻斗上转轮上升的速度，从而翻斗呈内倾状态，有助于避免秸秆捆包在提升过程中跌落。
3、本实用新型通过在翻斗顶部设置钢丝绳轮，钢丝绳通过钢丝绳卡与钢丝绳轮连接，使得钢丝绳拉动翻斗上升时，钢丝绳卡与钢丝绳轮转动配合随时调整钢丝绳的方向，不会干扰翻斗的移动，有助于提升秸秆捆包提升机的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型主要体现秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道上翻斗的初始状态时的示意图；
图2为本实用新型主要体现秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道上翻斗的提升状态时的示意图；
图3为本实用新型主要体现翻斗的翻起过程的示意图。
附图标记：
秸秆捆包0202 翻斗0204 翻转导轨0205
直导轨0206 电机减速机0208 框架0210
主轴绳轮盘0215 翻斗上转轮0216 翻斗下转轮0217
钢丝绳卡0271 钢丝绳0272 钢丝绳轮0273
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，根据本实用新型提供的一种秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，包括：翻转导轨0205、直导轨0206以及框架0210，框架0210紧固安装在放置面上；翻转导轨0205和直导轨0206均倾斜安装在框架0210上，且直导轨0206设置在翻转导轨0205的上方；直导轨0206包括直行区域和底部的内扣区域，翻转导轨0205包括直行区域和顶部的翻转区域；翻转导轨0205的直行区域与直导轨0206的直行区域平行设置，直导轨0206的内扣区域到翻转导轨0205的距离小于直导轨0206的直行区域到翻转导轨0205的距离；翻转导轨0205和直导轨0206二者配合安装翻斗0204，且翻斗0204与翻转导轨0205、直导轨0206二者滑动配合。
本申请在使用时，秸秆捆包0202放置在翻斗0204内，翻斗0204沿直导轨0206底部的内扣区域上升至直行区域，而翻斗0204又在翻转导轨0205的直行区域上向上滑动，使得翻斗0204的末端的上升速度快于安装在翻转导轨0205和直导轨0206上的一侧的上升速度，从而翻斗0204向内倾斜，防止秸秆捆包0202在提升过程中跌落，进而保证秸秆捆包提升机的工作效率。
如图2所示，翻斗0204包括初始状态和提升状态，当翻斗0204在初始状态时，翻斗0204安装在直导轨0206的内扣区域和翻转导轨0205的底部。当翻斗0204在提升状态时，翻斗0204位于直导轨0206、翻转导轨0205二者的直行区域，翻斗0204能够沿直导轨0206、翻转导轨0205二者的轨道向上移动。当翻斗0204在初始状态时，翻斗0204放置在放置面上，翻斗0204的底部与放置面平行设置；当翻斗0204在提升状态时，翻斗0204倾斜设置，翻斗0204远离框架0210的一侧的底部高于翻斗0204靠近框架0210的一侧的底部。
翻斗0204的底部中间位置设置有翻斗下转轮0217，翻斗下转轮0217与直导轨0206滑动配合，翻斗0204通过翻斗下转轮0217沿着直导轨0206的导轨向上移动。翻斗0204靠近框架0210一侧的顶部设置有翻斗上转轮0216，翻斗上转轮0216与翻转导轨0205滑动配合，翻斗0204通过翻斗上转轮0216沿着翻转导轨0205的导轨向上移动。根据实际使用情况，翻斗下转轮0217、翻斗上转轮0216的安装位置由直导轨0206和翻转导轨0205之间的距离决定。
如图3所示，直导轨0206的内扣区域到翻转导轨0205的距离小于直导轨0206的直行区域到翻转导轨0205的距离，翻斗0204从初始状态开始上升，由于翻斗下转轮0217和翻斗上转轮0216之间的距离固定，而直导轨0206的内扣区域到翻转导轨0205的距离在变逐渐增大，使得翻斗下转轮0217上升的速度大于翻斗上转轮0216上升的速度，翻斗0204呈内倾状态，从而避免秸秆捆包0202在提升过程中跌落的情况发生。
进一步的，直导轨0206的内扣区域的长度根据实际使用情况决定，一般的，直导轨0206的内扣区域不会超过翻斗0204的高度，从而保证翻斗0204在较短的时间内达到内倾状态。直导轨0206的内扣区域的倾斜程度可调整，优选地，直导轨0206的内扣区域竖直设置。
翻转导轨0205的直行区域与直导轨0206的直行区域平行设置，当翻斗0204处于提升状态时，翻斗下转轮0217和翻斗上转轮0216之间的距离固定，直导轨0206到翻转导轨0205的距离也固定，使得翻斗0204在提升过程中能够平稳上升。
优选地，翻斗0204顶部的高度自靠近框架0210的一侧向远离框架0210的一侧逐渐降低，能够有效的减少翻斗0204的重量，减轻主轴绳轮盘0215的工作消耗，同时能够更好的观察秸秆捆包0202的状态。
框架0210的顶部安装有主轴绳轮盘0215，主轴绳轮盘0215通过钢丝绳0272与翻斗0204传动连接。翻斗0204顶部的中间位置设置有钢丝绳轮0273，钢丝绳0272通过钢丝绳卡0271与钢丝绳轮0273连接，钢丝绳卡0271与钢丝绳轮0273转动配合。钢丝绳0272拉动翻斗0204上升时，钢丝绳卡0271与钢丝绳轮0273转动配合随时调整钢丝绳0272的方向，不会干扰翻斗0204的移动，从而有效提高提升机的工作效率。
框架0210的顶部还安装有电机减速机0208，电机减速机0208与主轴绳轮盘0215传动连接。
本申请在使用时，最初翻斗0204处于初始状态，翻斗0204放置在水平放置面上，然后装满秸秆捆包0202，然后电机减速机0208开始工作，带动主轴绳轮盘0215转动，钢丝绳0272向上收缩。钢丝绳0272拉动翻斗0204沿直导轨0206底部的内扣区域上升至直行区域，而翻斗0204又在翻转导轨0205的直行区域上向上滑动，使得翻斗0204的末端的上升速度快于安装在翻转导轨0205和直导轨0206上的一侧的上升速度，从而翻斗0204向内倾斜。接着，翻斗0204上升至直导轨0206的直行区域，此时翻斗0204处于提升状态，翻斗下转轮0217和翻斗上转轮0216之间的距离固定，直导轨0206到翻转导轨0205的距离也固定，使得翻斗0204在提升过程中能够平稳上升。
本申请的使用过程中，翻斗0204的底部从水平状态在短时间内变成内倾状态，保证秸秆捆包0202平稳的放置在翻斗0204内，不会在提升过程中因提升机工作的抖动而跌落，能够有效保证秸秆捆包提升机的工作效率。
工作原理
本申请在使用时，最初翻斗0204处于初始状态，翻斗0204放置在放置面上，然后装满秸秆捆包0202，然后电机减速机0208开始工作，带动主轴绳轮盘0215转动，钢丝绳0272向上收缩。钢丝绳0272拉动翻斗0204沿直导轨0206底部的内扣区域上升至直行区域，而翻斗0204又在翻转导轨0205的直行区域上向上滑动，使得翻斗0204的末端的上升速度快于安装在翻转导轨0205和直导轨0206上的一侧的上升速度，从而翻斗0204向内倾斜。接着，翻斗0204上升至直导轨0206的直行区域，此时翻斗0204处于提升状态，翻斗下转轮0217和翻斗上转轮0216之间的距离固定，直导轨0206到翻转导轨0205的距离也固定，使得翻斗0204在提升过程中能够平稳上升。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，包括：翻转导轨(0205)、直导轨(0206)以及框架(0210)，所述框架(0210)紧固安装在放置面上；
所述翻转导轨(0205)和所述直导轨(0206)均倾斜安装在所述框架(0210)上，且所述直导轨(0206)设置在所述翻转导轨(0205)的上方；
所述直导轨(0206)包括直行区域和底部的内扣区域，所述翻转导轨(0205)包括直行区域和顶部的翻转区域；
所述翻转导轨(0205)的直行区域与所述直导轨(0206)的直行区域平行设置，所述直导轨(0206)的内扣区域到所述翻转导轨(0205)的距离小于所述直导轨(0206)的直行区域到所述翻转导轨(0205)的距离；
所述翻转导轨(0205)和所述直导轨(0206)二者配合安装翻斗(0204)，且所述翻斗(0204)与所述翻转导轨(0205)、所述直导轨(0206)二者均滑动配合。
2.如权利要求1所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，所述翻斗(0204)包括初始状态和提升状态，当所述翻斗(0204)在初始状态时，所述翻斗(0204)安装在所述直导轨(0206)的内扣区域和所述翻转导轨(0205)的底部。
3.如权利要求2所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，当所述翻斗(0204)在提升状态时，所述翻斗(0204)位于所述直导轨(0206)、所述翻转导轨(0205)二者的直行区域，所述翻斗(0204)能够沿所述直导轨(0206)、所述翻转导轨(0205)二者的轨道向上移动。
4.如权利要求2所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，当所述翻斗(0204)在初始状态时，所述翻斗(0204)放置在所述放置面上，所述翻斗(0204)的底部与所述放置面平行设置；
当所述翻斗(0204)在提升状态时，所述翻斗(0204)倾斜设置，所述翻斗(0204)远离所述框架(0210)的一侧的底部高于所述翻斗(0204)靠近所述框架(0210)的一侧的底部。
5.如权利要求1所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，所述翻斗(0204)的底部设置有翻斗下转轮(0217)，所述翻斗下转轮(0217)与所述直导轨(0206)滑动配合。
6.如权利要求1所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，所述翻斗(0204)靠近所述框架(0210)一侧的顶部设置有翻斗上转轮(0216)，所述翻斗上转轮(0216)与所述翻转导轨(0205)滑动配合。
7.如权利要求1所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，所述框架(0210)的顶部安装有主轴绳轮盘(0215)，所述主轴绳轮盘(0215)通过钢丝绳(0272)与所述翻斗(0204)传动连接。
8.如权利要求7所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，所述翻斗(0204)顶部的中间位置设置有钢丝绳轮(0273)，所述钢丝绳(0272)通过钢丝绳卡(0271)与所述钢丝绳轮(0273)连接，所述钢丝绳卡(0271)与所述钢丝绳轮(0273)转动配合。
9.如权利要求7所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，所述框架(0210)的顶部还安装有电机减速机(0208)，所述电机减速机(0208)与所述主轴绳轮盘(0215)传动连接。
10.如权利要求1所述的秸秆捆包提升机防捆包跌落轨道，其特征在于，所述翻斗(0204)顶部的高度自靠近所述框架(0210)的一侧向远离所述框架(0210)的一侧逐渐降低。
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