CN220409933U - 一种混合基背层热熔贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合基背层热熔贴合设备，具体涉及混合基背层加工技术领域，包括热熔贴合机，所述热熔贴合机内部设置有贴合升降机，所述热熔贴合机台面部分固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有固定杆，所述固定杆内部开设有移动槽，所述固定杆上端滑动连接有移动杆，所述移动杆表面开设有插嵌槽，所述插嵌槽内部插设有限位夹持柱，所述限位夹持柱外壁缠绕设置有外撑弹簧，所述移动杆表面固定连接有夹持杆；通过的热熔贴合机、贴合升降机、支撑柱、外撑弹簧和夹持块相互配合，使得不同尺寸的的板材都可以通过夹持杆与另一夹持杆快速夹持调节，达到自身固定的效果，在一定程度上提高了热熔贴合机的适用范围。

Description

一种混合基背层热熔贴合设备

技术领域

本实用新型涉及混合基背层加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种混合基背层热熔贴合设备。

背景技术

混合基背层热熔贴合设备是一种将混合基材料热熔后，通过热熔贴合技术将其贴合固定在板材背层的设备，使得板材具有额外特性，不同的板材可能需要不同的材料组成，不过大体工艺的原理相同，都是通过热熔技术将材料固定在背层上，以达到固定和加强板材的效果，因此，混合基背层热熔贴合设备是一种通用的设备，可以适用于多种类型的板材生产过程。

但是现有的混合基背层热熔贴合设备在使用过程中仍然存在一定的问题，现有的待加工板材，由于不同尺寸、宽度，从而使得夹持板材的结构需要进行调节，而该调节结构使得通过螺纹螺母的固定方式进行调节的，该方式较为繁琐且耗费时间，这使得操作成本加大，因此针对上述问题，特提出一种混合基背层热熔贴合设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混合基背层热熔贴合设备，通过的热熔贴合机、贴合升降机、支撑柱、固定杆、移动槽、插嵌槽、移动杆、夹持杆、限位夹持柱、推块、外撑弹簧和夹持块相互配合，使得不同尺寸的板材都可以通过夹持杆与另一夹持杆快速夹持调节，达到自身固定的效果，在一定程度上提高了热熔贴合机的适用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合基背层热熔贴合设备，包括热熔贴合机，所述热熔贴合机内部设置有贴合升降机，所述热熔贴合机台面部分固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有固定杆，所述固定杆内部开设有移动槽，所述固定杆上端滑动连接有移动杆，所述移动杆表面开设有插嵌槽，所述插嵌槽内部插设有限位夹持柱，所述限位夹持柱穿过插嵌槽与移动槽固定连接有夹持块，所述限位夹持柱外壁缠绕设置有外撑弹簧，所述移动杆表面固定连接有夹持杆。

在一个优选地实施方式中，所述夹持块与固定杆顶端表面相互贴合，所述夹持块顶端表面粘合设置有橡胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述限位夹持柱顶端固定连接有推块，所述推块设置有指压槽，所述指压槽表面设置有防滑纹路。

在一个优选地实施方式中，所述外撑弹簧一端固定连接在限位夹持柱一端，所述外撑弹簧另一端固定连接有移动杆。

在一个优选地实施方式中，所述热熔贴合机两侧皆设置有夹持杆，所述夹持杆表面粘合设置有缓震垫。

本实用新型的技术效果和优点：

通过的热熔贴合机、贴合升降机、支撑柱、固定杆、移动槽、插嵌槽、移动杆、夹持杆、限位夹持柱、推块、外撑弹簧和夹持块相互配合，使得不同尺寸的板材，都可以通过移动杆在固定杆上移动的，继而使得夹持杆与另一夹持杆进行快速夹持调节，达到夹持杆能够固定板材的效果，在一定程度上提高了热熔贴合机的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的热熔贴合机处立体结构状态示意图。

图2为本实用新型图1的A处结构放大图。

图3为本实用新型的夹持杆处立体结构状态示意图。

图4为本实用新型图3的B处结构放大图。

其中：1、热熔贴合机；2、贴合升降机；3、支撑柱；4、固定杆；5、移动槽；6、插嵌槽；7、移动杆；8、夹持杆；9、限位夹持柱；10、推块；11、外撑弹簧；12、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，一种混合基背层热熔贴合设备，包括热熔贴合机1，热熔贴合机1内部设置有贴合升降机2，热熔贴合机1台面部分固定连接有支撑柱3，支撑柱3顶端固定连接有固定杆4，固定杆4内部开设有移动槽5，固定杆4上端滑动连接有移动杆7，移动杆7表面开设有插嵌槽6，插嵌槽6内部插设有限位夹持柱9，限位夹持柱9穿过插嵌槽6与移动槽5固定连接有夹持块12，限位夹持柱9外壁缠绕设置有外撑弹簧11，移动杆7表面固定连接有夹持杆8；操作人员通过移动杆7在固定杆4上的滑动，继而调整夹持杆8与另一组夹持杆8之间的间距，当夹持杆8与另一组夹持杆8的间距与选择的板材相互贴合并夹持固定时，便可以达到对不同尺寸板材夹持调节的效果，此外由于是通过向下按压限位夹持柱9使得限位夹持柱9向下移动，从而使得因外撑弹簧11弹性性能夹持块12对固定杆4夹持固定的效果得到解除，继而使得该解除固定的速度得到提升，使得夹持杆8可以更方便的进行调节，反之，当夹持杆8调整至合适位置时，松开限位夹持柱9，利用外撑弹簧11的弹性性能，会使得限位夹持柱9向上移动复位，继而使得夹持块12向上移动直至对固定杆4贴合夹持固定。

然后，夹持块12与固定杆4顶端表面相互贴合，夹持块12顶端表面粘合设置有橡胶垫；通过该结构使得夹持块12在对固定杆4顶端固定夹持的过程中通过橡胶材质的较大摩擦力特性，可以使得夹持块12的固定效果得到提升。

继而，限位夹持柱9顶端固定连接有推块10，推块10设置有指压槽，指压槽表面设置有防滑纹路；利用推块10的特性使得，使用人员对限位夹持柱9的按压更方便，且具有一定的防滑效果。

接着，外撑弹簧11一端固定连接在限位夹持柱9一端，外撑弹簧11另一端固定连接有移动杆7；通过该结构使得外撑弹簧11通过自身的弹性性能使得夹持块12能够对固定杆4进行正常的夹持固定。

需要说明是，热熔贴合机1两侧皆设置有夹持杆8，夹持杆8表面粘合设置有缓震垫；通过该结构使得贴合升降机2在对板材进行贴合加工时，通过缓震垫缓解一部分的力，继而降低由于贴合升降机2产生的压力对夹持杆8的磨损。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混合基背层热熔贴合设备，包括热熔贴合机(1)，其特征在于：所述热熔贴合机(1)内部设置有贴合升降机(2)，所述热熔贴合机(1)台面部分固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶端固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)内部开设有移动槽(5)，所述固定杆(4)上端滑动连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)表面开设有插嵌槽(6)，所述插嵌槽(6)内部插设有限位夹持柱(9)，所述限位夹持柱(9)穿过插嵌槽(6)与移动槽(5)固定连接有夹持块(12)，所述限位夹持柱(9)外壁缠绕设置有外撑弹簧(11)，所述移动杆(7)表面固定连接有夹持杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种混合基背层热熔贴合设备，其特征在于：所述夹持块(12)与固定杆(4)顶端表面相互贴合，所述夹持块(12)顶端表面粘合设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种混合基背层热熔贴合设备，其特征在于：所述限位夹持柱(9)顶端固定连接有推块(10)，所述推块(10)设置有指压槽，所述指压槽表面设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种混合基背层热熔贴合设备，其特征在于：所述外撑弹簧(11)一端固定连接在限位夹持柱(9)一端，所述外撑弹簧(11)另一端固定连接有移动杆(7)。

5.根据权利要求1所述的一种混合基背层热熔贴合设备，其特征在于：所述热熔贴合机(1)两侧皆设置有夹持杆(8)，所述夹持杆(8)表面粘合设置有缓震垫。