CN220409306U - 一种造粒物料平面切割垂直滴落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒物料平面切割垂直滴落装置，包括进料口，进料口的下方设有料仓，料仓的下方设有一次布料腔，分布器位于一次布料腔的下方，切割板位于布料腔的底部，切割板上设有若干个通孔，分布器的顶端设有布料板，布料板上设有通孔，布料板与一次布料腔的底部之间设有弹性件，布料板的下方设有二次布料腔，二次布料腔的下方设有出料腔，二次布料腔与出料腔之间设有布料孔，出料腔的底端面为平面，出料腔的底端面与切割板的上表面之间滑动相连，且连接处处于密封结构。分布器的出料腔出料面为平面，与切割板的配合为平面动配合，避免了曲面密封不良的问题，物料未出现泄漏，产品颗粒大小基本一致，节省物料且不会造成环境粉尘污染。

Description

一种造粒物料平面切割垂直滴落装置

技术领域

本实用新型涉及平面切割技术领域，具体为一种造粒物料平面切割垂直滴落装置。

背景技术

采用热熔融冷却法造粒的物料滴落目前大多采用外转筒或离心转盘旋转分割分离滴落技术，其原理是物料在一定压力下通过分布器通孔流入布料腔并向外转筒或离心转盘挤压，通过外转筒或离心转盘的旋转时与布料器上各自对应孔位的周期性的重合与错位，对物料进行切割，切断后的物料同时受重力、离心力和剪切力的合力作用，呈抛物线滴落。

外转筒式滴落装置一般由机架、定子轴、分布器、外转筒、刮刀机构、调整机构、传动机构等组成。

但是传统的分布器在使用过程中存在以下缺陷：

(1)物料呈抛物线滴落，易产生细小飞溅，干燥后变成粉尘，易造成环境污染；

(2)物料易粘连在外转筒外壁上，须通过辅助刮刀装置及时清除才能正常运行；

(3)分布器与外转筒间剪切密封为圆弧面密封，加工精度高，设备运行稳定性差，不能保证整幅密封面一致良好密封从而使得物料泄漏造成更大的污染；

(4)物料从一端进入料腔，在料腔整幅范围内难以做到压力一致，导致成型颗粒大小均匀度偏差较大，成品质量较差；

(5)装置复杂，维护保养不便，设备运行维修成本高；。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本申请提出一种造粒物料平面切割垂直滴落装置。

本实用新型公开的一种造粒物料平面切割垂直滴落装置，包括进料口，进料口的下方设有料仓，料仓的下方设有一次布料腔，分布器位于一次布料腔的下方，切割板位于布料腔的底部，切割板上设有若干个通孔，分布器的顶端设有布料板，布料板上设有通孔，布料板与一次布料腔的底部之间设有弹性件，布料板的下方设有二次布料腔，二次布料腔的下方设有出料腔，二次布料腔与出料腔之间设有布料孔，出料腔的底端面为平面，

滴落机头设有热介质通道，压力传感器的感应端安装在二次布料腔内，温度传感器的感应端安装在热介质通道内。

进一步的，出料腔的底端面与切割板的上表面之间滑动相连，且连接处处于密封结构。

进一步的，布料孔为单列或多列的排列方式。

进一步的，进料口位于滴落机头的顶面上，滴落机头的两端设有安装机架，滴落机头的一端设有驱动机构，且驱动机构与切割板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本发明的目的在于提供一种造粒物料物料平面切割垂直滴落、结构简易、运行环保可靠的滴落装置。

1.物料滴落前无剪切力作用，向下垂直滴落，无飞溅产生，无粉尘污染环境；

2.分布器与切割板之间为平面配合，相较旋转的圆周面配合更容易实现有效密封，物料未出现泄漏外溢现象，未造成物料浪费，也不需配置专门的刮刀装置；

3.物料从料腔长度方向3处(或多处)进入料腔，可以使得料仓里物料压力基本一致，再依次通过滴落机头、布料板和分布器的进一步布料，使得出料腔内物料压力一致，从而保证每次切割出的量一致，产品颗粒度高度相同；

4.双层保温结构和温度检测反馈控制可以精准控制物料温度，保证其完全符合结晶前的物料温度要求；

5.压力传感器可以准确控制布料腔内物料压力，从而保证每个出通孔每次出料量相同，进而成型颗粒大小的一致性；

6.本装置结构简易，制造方便，安装便捷，维护保养容易；

7.传动装置只需驱动一块特殊结构的轻巧切割板做往复运动，能耗低，运行成本省。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有分布器的立体结构示意图；

图2为现有分布器的剖视图；

图3为现有分布器的安装使用的剖视图；

图4为本申请描述的分布器的立体结构示意图；

图5为本申请描述的分布器的剖视图；

图6为本申请描述的分布器的安装使用的剖视图；

图7为本申请描述的滴落机头的三维立体图。

图中：1-滴落机头101-进料口；2-料仓；3-一次布料腔；4-分布器；5-切割板；50-通孔；7-布料板；8-弹性件；9-二次布料腔；10-出料腔；11-布料孔；12-热介质通道；13-压力传感器；14-温度传感器；15-安装机架；16-驱动机构。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

请参阅图1-7，本实用新型的一种造粒物料的滴落机头及平面切割分布器4，多点进料口101用螺钉安装在滴落机头1顶面上，安装机架15安装在滴落机头12上，驱动机构16安装在滴落机头1一端并与切割板5连接，布料板7用螺钉安装在分布器4上，分布器4安装在滴落机头1内部一次布料腔3出口下方，弹簧8安装在一次布料腔3内，一端连接滴落机头1另一端连接分布器4，切割板5安装在滴落机头1底部并与分布器4面接触，压力传感器13的感应端安装在二次布料腔9内，温度传感器14的感应端安装在热介质通道12内。

进一步的，出料腔10的底端面与切割板5的上表面之间滑动相连，且连接处处于密封结构，分布器4的出料腔10面设计为平面，与之配合的切割部件改成平板结构并作直线往复运动，实现物料平面切割功能，由于分布器4的出料腔10面为平面，与切割板5间为平面配合，容易实现比圆面等曲面配合更稳定有效的密封。

进一步的，布料孔11为单列或多列的排列方式，即一次能够滴落一组或者多组物料，如此提高工作效率。

进料口101位于滴落机头1的顶面上，滴落机头1的两端设有安装机架15，滴落机头1的一端设有驱动机构16，且驱动机构16与切割板5连接。

工作原理：物料通过分布在滴落装置上部的多个进料口101(数量按幅面大小定)均匀进入滴落装置内的料仓2，在进料泵的压力下通过装置内部特殊结构的作用沿着料仓2内按不同物料性能排列的小孔均匀流入一次布料腔3，经过一次布料腔3的物料通过安装在装置内的布料板7，在料压的作用下进行第二次布料，从而达到均匀、等压的布料效果后进入二次布料腔9，进入二次布料腔9的物料通过分布器4进入出料腔10后通过水平往复运动的切割板5的通孔50与装置出通孔50的重合与错位的交替从而达到物料的分离，在重力和压力的合力作用下物料垂直滴落于成型介体上(水或钢带)，形成较为饱满的成品粒子。

热介质进出口分别连接热介质源的出口和回流口，驱动机构16的电源、温度传感器14和压力传感器13与系统控制箱链接。

热介质分别经过布置在滴落机头1内的双层通道，通过非接触方式与物料换热后回流，温度传感器14对滴落机头1中热介质通道12内的热介质进行温度检测并反馈至控制系统，压力传感器13对二次布料腔9中的物料压力进行检测并反馈至控制系统。当物料温度和压力达到出料状态时，启动驱动机构16和进料，物料依次进入料仓2、一次布料腔3、二次布料腔9和出料腔10，切割滴落板作往复直线运动，切割板5通孔50与滴落机头1底部的出通孔50对齐时形成物料通道，物料通过，错开时对物料进行切断，切断后的物料从出通孔50垂直滴落。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种造粒物料平面切割垂直滴落装置，包括进料口，进料口的下方设有料仓，料仓的下方设有一次布料腔，分布器位于一次布料腔的下方，切割板位于布料腔的底部，切割板上设有若干个通孔，其特征在于，分布器的顶端设有布料板，布料板上设有通孔，布料板与一次布料腔的底部之间设有弹性件，布料板的下方设有二次布料腔，二次布料腔的下方设有出料腔，二次布料腔与出料腔之间设有布料孔，出料腔的底端面为平面，

滴落机头设有热介质通道，压力传感器的感应端安装在二次布料腔内，温度传感器的感应端安装在热介质通道内。

2.根据权利要求1所述的一种造粒物料平面切割垂直滴落装置，其特征在于：出料腔的底端面与切割板的上表面之间滑动相连，且连接处处于密封结构。

3.根据权利要求1所述的一种造粒物料平面切割垂直滴落装置，其特征在于：布料孔为单列或多列的排列方式。

4.根据权利要求1所述的一种造粒物料平面切割垂直滴落装置，其特征在于：进料口位于滴落机头的顶面上，滴落机头的两端设有安装机架，滴落机头的一端设有驱动机构，且驱动机构与切割板连接。