CN220409263U - 喷淋清洗装置、切割机构及截断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷淋清洗装置、切割机构及截断机，涉及精加工设备技术领域。本实用新型的喷淋清洗装置包括安装板以及设置在所述安装板上的喷淋组件和清洗组件，所述清洗组件包括分别位于安装板的第一侧边缘处的第一清洗组件、位于安装板的第二侧边缘处的第二清洗组件和位于安装板的第三侧边缘处的第三清洗组件中的一个或多个，所述喷淋组件位于所述清洗组件的下方，使得与各清洗组件相连的进水管能够沿安装板的左侧边缘、右侧边缘和上侧边缘延伸，从而有利于各进水管的布线和排布，并且能够提高安装板上空间的利用率。

Description

喷淋清洗装置、切割机构及截断机

技术领域

本实用新型涉及精加工设备技术领域，特别地涉及一种喷淋清洗装置、切割机构及截断机。

背景技术

在切割硅棒等硬脆性工件时，通过切割机构的切割轮上的切割线的高速运转对硅棒进行切割和截断。因此切割过程中切割机构以及切割线上会沉积硅粉等杂质，如不能及时清理这些杂质，则设备容易出现故障，或者影响使用寿命，因此需要通过喷淋组件和清洁组件对切割时产生的沉积硅粉等杂质进行清洗，以保证设备的正常运转。现有的清洁组件的布置方式存在各进水管的布置较为杂乱等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷淋清洗装置及切割设备、切割机构及截断机，用于至少解决上述的一个技术问题。

本实用新型提供一种喷淋清洗装置，包括安装板以及设置在所述安装板上的喷淋组件和清洗组件，所述清洗组件位于所述安装板的边缘处，所述喷淋组件位于所述安装板上对应于切割加工区域的位置处。将清洗组件设置在安装板的边缘处，能够有利于于清洗组件相连的各种管路的布线和排布，使得安装板上的走线更规整。

所述清洗组件包括分别位于安装板第一侧边缘处的第一清洗组件、位于安装板的第二侧边缘处的第二清洗组件和位于安装板的第三侧边缘处的第三清洗组件中的一个或多个。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述第一清洗组件、所述第二清洗组件和所述第三清洗组件分别位于所述安装板的左侧边缘处、右侧边缘处和上侧边缘处，从而有利于布线和提升安装板的空间利用率。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述第一清洗组件和所述第二清洗组件关于所述第三清洗组件对称设置，以便于安装和提高安装板的美观性。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述第一清洗组件、所述第二清洗组件和所述第三清洗组件均包括清洗喷头，所述清洗喷头上设置有多个清洗孔，多个所述清洗孔可同时喷射清洗液及润滑液，以提高清洗效果。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述清洗喷头为球形清洗喷头，所述清洗孔位于所述球形清洗喷头的不同位置处，球形清洗喷头能够更有利于实现不同角度喷射清洗液及润滑液；不同位置处的清洗孔能够以不同角度可同时喷射清洗液及润滑液，以提高清洗效果。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述第一清洗组件、所述第二清洗组件和所述第三清洗组件还包括清洗座，所述清洗座的侧部设置有入水口，所述入水口与所述清洗喷头相连通；所述清洗座的底部设置有连接耳，所述连接耳与所述安装板固定连接，以便将各清洗组件方便地安装到安装板。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述入水口上连接有进水管，所述进水管分别沿所述安装板的左侧边缘、上侧边缘和下侧边缘延伸，从而可使进水管沿安装板的各边缘处延伸和排布，以提高布线的规整性和美观性。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述安装板上还设置有用于固定所述进水管的多个卡扣，从而便于将进水管可固定在安装板上。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述喷淋组件位于所述第二清洗组件和所述第三清洗组件之间，且位于所述第二清洗组件和所述第三清洗组件的下方，喷淋组件可以起到冷却、润滑和清洗的三重作用。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述喷淋组件包括第一喷淋座和位于所述第一喷淋座下方两侧位置处的第二喷淋座，所述第一喷淋座的底部设置有多个第一喷淋头，所述第二喷淋座的底部设置有多个第二喷淋头。

本实用新型技术方案的进一步优化，多个所述第一喷淋头并排地设置，多个所述第二喷淋头以阶梯状形式设置，大体形成一个扇形面(与加工容纳槽顶部的形状适配)，这样能够进一步提升对加工区域的喷淋效果。

本实用新型技术方案的进一步优化，还包括清洗液及润滑液管路，所述清洗液及润滑液管路通过控制阀分别与所述清洗组件和所述喷淋组件相连，且所述清洗液及润滑液管路上还设置有流量检测开关，从而便于对清洗液及润滑液的流量进行检测。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供一种切割机构，包括上述的喷淋清洗装置，还包括至少两个切割轮，至少两个所述切割轮安装在所述安装板上。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述清洗组件中的第一清洗组件和第二清洗组件分别位于所述切割轮远离待切割工件的一侧，所述清洗组件中的第三清洗组件位于所述切割轮的上侧

根据本实用新型的第三个方面，本实用新型提供一种截断机，包括上述的切割机构，所述切割机构的数量为一个或多个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)通过将清洗组件设置在安装板的边缘处，使得与清洗组件相连的各种管线能够沿安装板的边缘侧进行延伸和排布，从而有利于各进水管的布线和排布；并且将喷淋组件设置在安装板上对应于切割加工区域的位置处，从而可对硅棒、切割线及其切割区域喷射润滑液，以保证作业的正常进行。

(2)通过将第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件分别布置在安装板的左侧边缘、右侧边缘和上侧边缘处，使得与各清洗组件相连的进水管能够沿安装板的左侧边缘、右侧边缘和上侧边缘延伸，从而有利于各进水管的布线和排布，并且能够提高安装板上空间的利用率。

(3)通过优化第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件的安装位置，使得安装板上的走线更规整且更具美观性，因此可进一步有利于切割机构以及截断机的维护和保养，由此可延长切割机构以及截断机的使用寿命。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的实施例中喷淋清洗装置的正视图；

图2是本实用新型的实施例中第三清洗组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中喷淋组件的正视图；

图4是本实用新型的实施例中清洗液及润滑液管路的正视图；

图5是本实用新型的实施例中切割机构的立体结构示意图。

附图标记：

100、喷淋清洗装置；200、切割机构；300、截断机；

110、清洗组件；120、喷淋组件；130、安装板；

111、第一清洗组件；112、第二清洗组件；113、第三清洗组件；

140、清洗座；141、入水口；142、球形清洗喷头；143、连接耳；

150、卡扣；170、加工容纳槽；

121、第一喷淋座；122、第二喷淋座；123、第一喷淋头；124、第二喷淋头；

131、切割轮安装孔；

160、清洗液及润滑液管路；161、流量检测开关；162、控制阀；

210、切割轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供一种喷淋清洗装置100，包括安装板130以及设置在安装板130上的喷淋组件120和清洗组件110，其中，清洗组件110位于安装板130的边缘处，因此与清洗组件110相连的各种管线能够沿安装板130的边缘侧进行延伸和排布，从而有利于各进水管的布线和排布，使得安装板130上的管线可形成较为规整的布置形式。

喷淋组件120则位于安装板130上对应于切割加工区域的位置处，从而可对包括硅棒、切割线及其切割区域的切割加工区域喷射润滑液，以保证作业的正常进行。

具体来说，清洗组件110包括分别位于安装板130第一侧边缘处的第一清洗组件111、位于安装板130的第二侧边缘处的第二清洗组件112和位于安装板130的第三侧边缘处的第三清洗组件113中的一个或多个，喷淋组件120位于清洗组件110的下方。

第一清洗组件111、第二侧边缘处和第三清洗组件113分别沿安装板130的不同的侧部边缘处延伸，使得与各清洗组件相连的进水管能够沿安装板的各边缘延伸和排布，因此有利于形成规整的各进水管的布线和排布方式，并且避开安装板的中间位置，从而能够提高安装板上空间的利用率。

第一清洗组件111、第二侧边缘处和第三清洗组件113设置为多个时，可提高清洗的效率。

如图1所示的实施例中，清洗组件110包括分别位于安装板130的左侧边缘处的第一清洗组件111、位于安装板130的右侧边缘处的第二清洗组件112和位于安装板130的上侧边缘处的第三清洗组件113。其中，第一清洗组件111、第二清洗组件112和第三清洗组件113数量均可以是一个或多个。

第一清洗组件111、第二侧边缘处和第三清洗组件113分别沿安装板130的左右两侧以及上侧边缘处延伸，使得与各清洗组件相连的进水管能够沿安装板的各边缘延伸和排布，并且各清洗组件对应的进水管能够简单地进行连通，更有利于优化安装板的外形。

第一清洗组件111、第二侧边缘处和第三清洗组件113设置为多个时，可提高清洗的效率。

如图1所示，第二清洗组件112和第一清洗组件111关于第三清洗组件113对称设置，第三清洗组件113大致位于安装板130的横向方向的中心线上，第二清洗组件112和第一清洗组件111位于其左右两侧，并且相互对称设置。

第一清洗组件111、第二清洗组件112和第三清洗组件113分别用于清洗切割轮上的切割线以及切割机构(例如图4所示的切割机构200)内部的硅粉沉积(由于切割机构用于切割硅棒等硬脆性材料，因此切割机构内部会有硅粉沉积而不利于切割的正常进行)，以减小工作过程中硅粉的附着。其中，第一清洗组件111、第二清洗组件112和第三清洗组件113均可采用间歇性工作或持续工作的方式。

第一清洗组件111、第二清洗组件112和第三清洗组件113均包括清洗喷头，清洗喷头可以是球形清洗喷头142，球形清洗喷头142上设置有多个清洗孔，多个清洗孔分别位于球形清洗喷头142的不同位置处，因此可以理解地，多个清洗孔的喷射方向均不相同。球形清洗喷头142上的各清洗孔由于处于不同的位置，利用球形清洗喷头142的表面曲线，可以使各清洗孔喷射清洗液的喷射方向均不相同，因此球形清洗喷头142可以向多个方向喷射清洗液，从而可提高清洗效果。

此外，还可以设想，球形清洗喷头142可与下文所述的清洗座140转动连接，从而可将球形清洗喷头142转动至所需的角度进行喷射清洗液。

第一清洗组件111、第二清洗组件112和第三清洗组件113还包括清洗座140，如图2所示，以第三清洗组件113为例，清洗座140的侧部(右侧或者左侧)设置有入水口141，球形清洗喷头142设置在清洗座140的下方，入水口141的一端通过清洗座140与球形清洗喷头142相连通，入水口141的另一端连接进水管，从而可将清洗液(可以是冷水等)导入球形清洗喷头142中。清洗座140的底部设置有连接耳143，连接耳143可通过紧固件与安装板130固定连接。

如图1所示，对于第一清洗组件111和第二清洗组件112而言，这两者的清洗座140上侧分别设置有入水口141，球形清洗喷头142设置在清洗座140右侧(第一清洗组件111)或左侧(第二清洗组件112)；第三清洗组件113的清洗座140右侧(或左侧)设置有入水口141，球形清洗喷头142则设置在其下侧，并对准喷淋组件。各入水口141上分别连接有进水管，从而进水管可分别沿安装板130的左侧边缘、上侧边缘和下侧边缘布置，因此安装板130上的布线可更合理、更美观。

如图1所示，安装板130上还设置有用于固定进水管的多个卡扣150，卡扣150同样可布置在安装板130的左侧、上侧和下侧边缘处，从而便于将进水管与安装板130进行固定。卡扣150的数量可以根据需要进行设置。

如图1所示，安装板130上还设置有多个切割轮安装孔131，其用于安装切割轮(如图4所示的切割轮210)。第一清洗组件111的清洗座140与最接近其的切割轮安装孔131的中心之间的距离L1至少为90mm，例如均设置为102mm；第二清洗组件112的清洗座140与最接近其的切割轮安装孔131的中心之间的距离也可至少为90mm，从而使得第二清洗组件112和第三清洗组件113能够兼顾喷洒面积的同时又能获得一定的喷洒速度。因为若第一清洗组件111(或第二清洗组件112)与相应的切割轮安装孔之间的间距过小，那么虽然清洗液能够更快地喷洒到切割轮安装孔上，但是喷洒面积可能会受限；反之，若第一清洗组件111(或第二清洗组件112)与相应的切割轮安装孔之间的间距过大，那么喷洒面积虽然会相应地增大，但是清洗液喷洒到切割轮安装孔上的速度会变慢，因此需要设置合适的间距来保证喷洒面积喷洒速度都能满足要求。

第三清洗组件113的清洗座140的上侧与安装板130的上侧边缘可对齐，或二者之间具有较小的间距，例如第三清洗组件113的清洗座140的上侧与安装板130的上侧边缘错开7mm的距离。同样地，第一清洗组件111的清洗座140的左侧与安装板130的左侧边缘错开7mm的距离，第二清洗组件112的清洗座140的右侧与安装板130的右侧边缘错开7mm的距离。即第一清洗组件111、第二清洗组件112和第三清洗组件113均尽可能地靠近安装板130的边缘处，以避开切割线。

请继续参见图1，喷淋组件120位于第二清洗组件112和第三清洗组件113之间，且位于第二清洗组件112和第三清洗组件113的下方。喷淋组件120用于切割区域喷射润滑液(例如可以是冷水等)。在切割过程中，可以持续通过喷淋组件120向切割加工区域(涵盖硅棒、切割线及其切割区域)喷射清洗液及润滑液，以作用于切割线和硅棒表面，该冷却润滑液可以起到冷却、润滑和清洗的三重作用，还可以在切割加工完成后及时清洗各切割轮和各切割线上的硅粉等杂质，以保证作业的正常进行。

具体地，喷淋组件120可以邻近设置于安装板130上的加工容纳槽170(该加工容纳槽170用于加工过程中在切割装置下移切割硅棒时供硅棒进入的容纳空间)的顶侧，以方便对准切割加工区域。

如图3所示，喷淋组件120包括第一喷淋座121和位于第一喷淋座121下方两侧位置处的第二喷淋座122，第一喷淋座121的底部设置有多个第一喷淋头123，第二喷淋座122的底部设置有多个第二喷淋头124。其中，多个第一喷淋头123在第一喷淋座121的底部并排地设置，多个第二喷淋头124在第二喷淋座122的底部以阶梯状形式设置，当第一喷淋座121和两个总体设置于加工容纳槽的顶侧时，各个喷头可以大体沿着加工容纳槽的顶部布置，并大体形成一个扇形面(与加工容纳槽顶部的形状适配)，这样能够进一步提升对加工区域的喷淋效果。

如图4所示，喷淋清洗装置100还包括清洗液及润滑液管路160，清洗液及润滑液管路160通过控制阀162分别与清洗组件110和喷淋组件120相连，且清洗液及润滑液管路160上还设置有流量检测开关161。冷却水通过水管接入到常开式总阀，后流入各分流管，每个切割机构200都设置有一个清洗组件110和一个喷淋组件120，通过各控制阀162的开闭可分别控制每个切割机构200的清洗组件110和喷淋组件120，实现独立控制。

如图5所示，根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供一种切割机构200，包括上述的喷淋清洗装置100，还包括至少两个切割轮210，至少两个所述切割轮210安装在安装板130上。

需要说明的是，本实用新型的切割机构200还可包括其他部件或元件，其可使用现有技术中的结构和设置方式，本实用新型对此不再赘述。

根据本实用新型的第三个方面，本实用新型提供一种截断机，包括上述的切割机构200，其中切割机构200的数量可以是一个或多个。

需要说明的是，本实用新型的截断机还可包括其他部件或元件，其可使用现有技术中的结构和设置方式，本实用新型对此不再赘述。

在本实用新型的实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征的“上侧”、“下侧”、“右侧”、“左侧”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种喷淋清洗装置，其特征在于，包括安装板以及设置在所述安装板上的喷淋组件和清洗组件，所述清洗组件位于所述安装板的边缘处，所述喷淋组件位于所述安装板上对应于切割加工区域的位置处；

所述清洗组件包括分别位于安装板第一侧边缘处的第一清洗组件、位于安装板的第二侧边缘处的第二清洗组件和位于安装板的第三侧边缘处的第三清洗组件中的一个或多个。

2.根据权利要求1所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述第一清洗组件、所述第二清洗组件和所述第三清洗组件分别位于所述安装板的左侧边缘处、右侧边缘处和上侧边缘处。

3.根据权利要求2所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述第一清洗组件和所述第二清洗组件关于所述第三清洗组件对称设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述第一清洗组件、所述第二清洗组件和所述第三清洗组件均包括清洗喷头，所述清洗喷头上设置有多个清洗孔。

5.根据权利要求4所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述清洗喷头为球形清洗喷头，所述清洗孔位于所述球形清洗喷头的不同位置处。

6.根据权利要求4所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述第一清洗组件、所述第二清洗组件和所述第三清洗组件还包括清洗座，所述清洗座的侧部设置有入水口，所述入水口与所述清洗喷头相连通；所述清洗座的底部设置有连接耳，所述连接耳与所述安装板固定连接。

7.根据权利要求6所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述入水口上连接有进水管，所述进水管分别沿所述安装板的左侧边缘、上侧边缘和下侧边缘延伸。

8.根据权利要求7所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述安装板上还设置有用于固定所述进水管的多个卡扣。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述喷淋组件位于所述第二清洗组件和所述第三清洗组件之间，且位于所述第二清洗组件和所述第三清洗组件的下方。

10.根据权利要求9所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述喷淋组件包括第一喷淋座和位于所述第一喷淋座下方两侧位置处的第二喷淋座，所述第一喷淋座的底部设置有多个第一喷淋头，所述第二喷淋座的底部设置有多个第二喷淋头。

11.根据权利要求10所述的喷淋清洗装置，其特征在于，多个所述第一喷淋头并排地设置，多个所述第二喷淋头以阶梯状形式设置。

12.根据权利要求10所述的喷淋清洗装置，其特征在于，还包括清洗液及润滑液管路，所述清洗液及润滑液管路通过控制阀分别与所述清洗组件和所述喷淋组件相连，且所述清洗液及润滑液管路上还设置有流量检测开关。

13.一种切割机构，包括权利要求1-12中任一项所述的喷淋清洗装置，其特征在于，还包括至少两个切割轮，至少两个所述切割轮安装在所述安装板上。

14.根据权利要求13所述的切割机构，其特征在于，所述清洗组件中的第一清洗组件和第二清洗组件分别位于所述切割轮远离待切割工件的一侧，所述清洗组件中的第三清洗组件位于所述切割轮的上侧。

15.一种截断机，包括权利要求13或14所述的切割机构，其特征在于，所述切割机构的数量为一个或多个。