CN220408974U - 模具快换结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了模具快换结构，包括：快换结构，快换结构包括快换盘，用于更换所需进行加工的模具，且快换盘的底部设有用于对快换盘进行支撑的底座，底座内设有用于驱动快换盘转动的驱动组件，底座的顶面转动设有底盘，底盘顶面与快换盘固定连接，且驱动组件与底盘之间设有传动组件。本实用新型通过电机的动力输出轴带动转轴转动，转轴带动半齿轮转动，当半齿轮上的凸齿与齿轮上的凸齿相互啮合时，半齿轮带动齿轮转动，齿轮带动传动轴转动，传动轴带动底盘转动，底盘带动快换盘转动，从而将快换盘上的模具移动至全自动模切机的模切处，从而避免了通过拉动手柄，对工人的手腕易造成损伤的情况，同时也减少了工人的劳动强度。

Description

模具快换结构

技术领域

本公开涉及模具快换技术领域，具体涉及模具快换结构。

背景技术

模切机主要用于相应的一些模具、非金属材料、不干胶、双面胶、电子或手机胶垫、商标标签等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。

现有公开号为CN208976618U，公开了一种模具快换结构，包括上模和下模，还包括抽条，所述抽条设置在上模与下模之间，所述抽条两端平行位置分别设置有手柄和限位块，所述抽条下端还设置有限位槽和拉杆，所述拉杆上端与限位槽接触，所述抽条下方还设置有冲头组件。

上述装置中，通过手柄和拉杆的抽拉配合改变冲头对冲孔位置的改变，实现了同一个模具针对不同孔位产品的冲压，降低了生产成本，提高了生产效率；但该装置通过手柄和拉杆的抽拉来更换冲头的位置，此种方式需通过工人来拉动手柄，从而更换冲头的位置，由于需长时间的拉动手柄，对工人的手腕易造成损伤的情况，同时也增加了工人的劳动强度。因此需要模具快换结构。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供模具快换结构。

第一方面，本申请提供了模具快换结构，包括快换结构，所述快换结构包括快换盘，用于更换所需进行加工的模具，且快换盘的底部设有用于对快换盘进行支撑的底座，所述底座内设有用于驱动快换盘转动的驱动组件，所述底座的顶面转动设有底盘，所述底盘顶面与快换盘固定连接，且驱动组件与底盘之间设有传动组件。

所述驱动组件包括设于底座内的转轴，且底座内设有用于驱动转轴转动的动力源，所述底座内设有用于对转轴进行限位的限位盘，且限位盘上设有与转轴相互匹配的第二限位槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述传动组件包括固定于转轴上的半齿轮，所述底盘的底面中心固定设有传动轴，所述传动轴上固定设有齿轮，所述齿轮与半齿轮啮合连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述齿轮上设有限位轴，且底座内的内壁设有与限位轴相互匹配的轴槽，所述限位轴与轴槽之间设有限位结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位结构包括固定于限位轴上的限位环，且轴槽的内壁设有与限位环相互匹配的环形槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述快换盘的圆周侧面开设有多个呈环形排列的定位槽，用于容纳所需进行加工的模具，且定位槽内设有用于将模具固定在定位槽内的定位结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述定位结构包括分别设于定位槽内壁两侧的两个定位块，且定位槽的相对两侧内壁均设有用于容纳定位块的容纳槽，两个所述定位块相背离的两端部分别插入两个容纳槽滑动连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述容纳槽的内壁与定位块的端面之间通过弹簧连接，且弹簧的一端与容纳槽的内壁固定，另一端与定位块固定。

综上所述，本技术方案具体公开了模具快换结构，通过电机的动力输出轴带动转轴转动，转轴带动半齿轮转动，当半齿轮上的凸齿与齿轮上的凸齿相互啮合时，半齿轮带动齿轮转动，齿轮带动传动轴转动，传动轴带动底盘转动，底盘带动快换盘转动，从而将快换盘上的模具移动至全自动模切机的模切处，从而避免了通过拉动手柄，对工人的手腕易造成损伤的情况，同时也减少了工人的劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型定位槽的剖切结构示意图。

图4为本实用新型底座内部结构示意图；

图5为本实用新型限位盘结构示意图。

图中标号：

1、快换盘；

11、挡块；111、插销套；112、定位柱；

12、插套；

13、定位槽；131、定位块；132、弹簧；

2、底座；

21、底盘；

22、电机；221、转轴；222、半齿轮；

23、齿轮；231、传动轴；232、限位轴；233、限位环；

24、限位盘；241、第一限位槽；242、第二限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1至图4所示，模具快换结构，包括快换结构，快换结构包括快换盘1，用于更换所需进行加工的模具，且快换盘1的底部设有用于对快换盘1进行支撑的底座2，底座2内设有用于驱动快换盘1转动的驱动组件，底座2的顶面转动设有底盘21，底盘21顶面与快换盘1固定连接，且驱动组件与底盘21之间设有传动组件。

驱动组件包括设于底座2内的转轴221，且底座2内固定安装有用于驱动转轴221转动的动力源，其动力源为电机22，电机22设置在底座2的内部，电机22的动力输出轴与转轴221的底端同轴固定，底座2内固定安装有用于对转轴221进行限位的限位盘24，且限位盘24上设有与转轴221相互匹配的第二限位槽242，限位盘24的底端转动穿过第二限位槽242与电机22的输出轴固定连接。通过设置限位盘24，防止转轴221在转动的过程中发生偏移。

传动组件包括固定于转轴221上的半齿轮222，底盘21的底面中心固定设有传动轴231，传动轴231上固定设有齿轮23，齿轮23与半齿轮222啮合连接。其中，传动轴231与底盘21同轴固定。

通过电机22带动转轴221转动，转轴221带动半齿轮222转动，当半齿轮222上的凸齿与齿轮23上的凸齿相互啮合时，半齿轮222带动齿轮23转动，齿轮23带动传动轴231转动，传动轴231带动底盘21转动，底盘21带动快换盘1转动，从而将模具移动至全自动模切机的模切处，进而对模切后的模具进行更换。

齿轮23底面固定安装有限位轴232，且底座2内的内壁设有与限位轴232相互匹配的轴槽，限位轴232与轴槽之间设有限位结构。通过设置限位轴232，防止限位轴232在转动的过程中发生偏离。

限位结构包括固定于限位轴232上的限位环233，且轴槽的内壁设有与限位环233相互匹配的环形槽，限位环233嵌设在环形槽内转动连接。通过设置限位环233，提高了限位轴232的限位效果。

快换盘1的圆周侧面开设有多个呈环形排列的定位槽13，用于容纳所需进行加工的模具，且定位槽13内设有用于将模具固定在定位槽13内的定位结构。通过在快换盘1上开设定位槽13，将所需进行加工的模具放置在定位槽13内，通过定位结构对模具进行夹持固定，便于全自动模切机对模具进行加工。

定位结构包括分别设于定位槽13内壁两侧的两个定位块131，且定位槽13的相对两侧内壁均设有用于容纳定位块131的容纳槽，两个定位块131相背离的两端部分别插入两个容纳槽滑动连接。通过设置定位块131，防止模具脱离定位槽13。

容纳槽的内壁与定位块131的端面之间通过弹簧132连接，且弹簧132的一端与容纳槽的内壁固定，另一端与定位块131固定。通过设置弹簧132，当将模具从快换盘1的上方放置在定位槽13内时，模具通过定位块131的顶部斜面对定位块131形成挤压，使定位块131的一部分进入到容纳槽内，当模具与定位槽13的底壁接触时，两个定位块131的侧面将模具夹住，此时定位块131对弹簧132形成挤压，使弹簧132收缩，利用弹簧132的恢复弹力，从而通过两个定位块131将模具夹住；当将模具从定位槽13内取出时，定位块131失去了来自模具的挤压，弹簧132失去了来自定位块131的挤压，定位块131通过弹簧132的形变弹出。

快换盘1上设有与定位槽13数量相等且呈环形排列的挡块11，挡块11设置在定位槽13的开口处，挡块11的一侧边与快换盘1之间铰接，快换盘1与挡块11之间设有插接组件，用于将挡块11固定在快换盘1上。通过设置挡块11，防止模具在快换盘1转动的过程中脱离定位槽13。

插接组件包括固定于挡块11上的插销套111，且快换盘1上固定安装有与插销套111内插销相互匹配的插套12，插销套111内的插销上固定安装有定位柱112，且插销套111上设有与定位柱112相互匹配的柱形槽。通过转动定位柱112，使定位柱112脱离柱形槽，拉动定位柱112移动，使得定位柱112带动插销套111内的插销移动，使插销套111内的插销脱离插套12，从而将挡块11与快换盘1分离。

限位盘24上设有与限位轴232相互匹配的第一限位槽241，使得限位轴232的顶端转动穿过第一限位槽241并与齿轮23的底面连接，底座2上固定安装有开关，开关与电机22之间形成闭合回路，通过开关控制回路来控制电机22的启动和关闭。

工作原理：首先转动定位柱112，使定位柱112脱离柱形槽，拉动定位柱112移动，使得定位柱112带动插销套111内的插销移动，使插销套111内的插销脱离插套12，从而将挡块11与快换盘1分离；当将模具从快换盘1的上方放置在定位槽13内时，模具通过定位块131的顶部斜面对定位块131形成挤压，使定位块131的一部分进入到容纳槽内，当模具与定位槽13的底壁接触时，两个定位块131的侧将模具夹住，此时定位块131对对应的弹簧132形成挤压，使弹簧132收缩，从而使两个定位块131将模具夹住；推动定位柱112，使得定位柱112带动插销套111内的插销移动，使插销套111内的插销插进插套12，转动定位柱112，将定位柱112转动至柱形槽内，从而将挡块11固定在快换盘1上；

打开电机22的开关，电机22带动转轴221转动，转轴221带动半齿轮222转动，当半齿轮222上的凸齿与齿轮23上的凸齿相互啮合时，半齿轮222带动齿轮23转动，齿轮23带动传动轴231转动，传动轴231带动底盘21转动，底盘21带动快换盘1转动，从而将模具移动至全自动模切机的模切处，进而对模切后的模具进行更换。

通过电机22的动力输出轴带动转轴221转动，转轴221带动半齿轮222转动，当半齿轮222上的凸齿与齿轮23上的凸齿相互啮合时，半齿轮222带动齿轮23转动，齿轮23带动传动轴231转动，传动轴231带动底盘21转动，底盘21带动快换盘1转动，从而将快换盘1上的模具移动至全自动模切机的模切处，从而避免了通过拉动手柄，对工人的手腕易造成损伤的情况，同时也减少了工人的劳动强度。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.模具快换结构，其特征在于，包括快换结构，所述快换结构包括快换盘(1)，用于更换所需进行加工的模具，且快换盘(1)的底部设有用于对快换盘(1)进行支撑的底座(2)，所述底座(2)内设有用于驱动快换盘(1)转动的驱动组件，所述底座(2)的顶面转动设有底盘(21)，所述底盘(21)顶面与快换盘(1)固定连接，且驱动组件与底盘(21)之间设有传动组件；

所述驱动组件包括设于底座(2)内的转轴(221)，且底座(2)内设有用于驱动转轴(221)转动的动力源，所述底座(2)内设有用于对转轴(221)进行限位的限位盘(24)，且限位盘(24)上设有与转轴(221)相互匹配的第二限位槽(242)。

2.根据权利要求1所述的模具快换结构，其特征在于，所述传动组件包括固定于转轴(221)上的半齿轮(222)，所述底盘(21)的底面中心固定设有传动轴(231)，所述传动轴(231)上固定设有齿轮(23)，所述齿轮(23)与半齿轮(222)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的模具快换结构，其特征在于，所述齿轮(23)底面设有限位轴(232)，且底座(2)内的内壁设有与限位轴(232)相互匹配的轴槽，所述限位轴(232)与轴槽之间设有限位结构。

4.根据权利要求3所述的模具快换结构，其特征在于，所述限位结构包括固定于限位轴(232)上的限位环(233)，且轴槽的内壁设有与限位环(233)相互匹配的环形槽。

5.根据权利要求1所述的模具快换结构，其特征在于，所述快换盘(1)的圆周侧面开设有多个呈环形排列的定位槽(13)，用于容纳所需进行加工的模具，且定位槽(13)内设有用于将模具固定在定位槽(13)内的定位结构。

6.根据权利要求5所述的模具快换结构，其特征在于，所述定位结构包括分别设于定位槽(13)内壁两侧的两个定位块(131)，且定位槽(13)的相对两侧内壁均设有用于容纳定位块(131)的容纳槽，两个所述定位块(131)相背离的两端部分别插入两个容纳槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的模具快换结构，其特征在于，所述容纳槽的内壁与定位块(131)的端面之间通过弹簧(132)连接，且弹簧(132)的一端与容纳槽的内壁固定，另一端与定位块(131)固定。