CN220406998U - 一种具有水冷的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有水冷的铸造模具，具体涉及技铸造模具术领域，包括加工座，所述加工座顶部设有下模具，所述下模具上方设有上模具，所述加工座顶部对称设有气缸，所述气缸伸缩端连接有连接架，本实用新型通过设有的冷却机构，使其能够利用冷却水对模具中的产品降温冷却处理，加快其成型，提高生产效率，同时利用水流推动驱动叶带动转轴一进而驱动转轴二，使搅拌杆搅拌加工座内的水，使水温分布均匀，避免产生较大温差，同时利用冷凝器对水降温，保持较低温度，从而使其可持续冷却降温使用，使用方便，实用性更强；通过散热组件，使其与转轴一联动，从而驱动扇叶转动引动加工座内冷空气对水泵进行散热降温使用。

Description

一种具有水冷的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种具有水冷的铸造模具。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。分为电动机(符号为M)和发电机(符号为G)。电动机是生活中必不可缺的设备之一，在生产生活中处处可见。目前，为了适应市场的需求，电动机更新换代的速度非常快，产量非常之大。目前，市面上的电动机的外壳大多通过铸造的方式生产。

公开号为CN218798922U的专利，公开了一种电机壳立式铸造模具，属于铸造模具技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板的后侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有连接杆，所述连接杆一侧的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一侧焊接有上模具，所述上模具的底部活动连接有下模具，所述底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有抖动机构，解决了现有的电机壳立式铸造模具在进行电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够充分，导致电机壳体的成品质量不佳的问题，因此需要在现有的电机壳立式铸造模具设备的基础上进行改进，来适应市场的需求。

上述的一种电机壳生产使用的铸造模具在使用过程中，虽然能够使得金属液体填充充分，而产品成型之后需要放置降温成型之后再取出，但上述的装置缺乏冷却降温的功能，使产品成型较慢，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有水冷的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有水冷的铸造模具，包括加工座，所述加工座顶部设有下模具，所述下模具上方设有上模具，所述加工座顶部对称设有气缸，所述气缸伸缩端连接有连接架，所述连接架与上模具顶部固定连接，所述连接架顶部开设有与上模具相连通的灌注口，所述加工座内设有与下模具和上模具相连接的冷却机构，所述冷却机构中设有散热组件，所述冷却机构包括冷却管一、冷却管二。所述下模具和上模具侧壁内均开设有环形腔，所述冷却管一和冷却管二分别安装于下模具和上模具内环形腔中，所述冷却管一和冷却管二两端分别于下模具和上模具外连接有与加工座相连通的输送管，所述加工座内设有隔板一和隔板二，所述隔板二远离隔板一一侧设有水泵，且水泵输出端与一侧输送管相连通，所述水泵输出端穿过隔板二。

进一步的，所述冷却机构还包括转轴一、转轴二，且转轴一和转轴二转动安装于隔板一与隔板二之间，所述转轴一和转轴二一端穿过隔板一并与加工座侧壁转动连接，所述转轴一和转轴二外壁均套设有链轮，且链轮位于隔板一与加工座一侧壁之间，所述链轮之间通过链条相连接，所述转轴一外壁对称设有若干个驱动叶，且驱动叶与远离水泵一侧的输送管下端相对应，所述转轴二外壁于加工座内对称设有若干个搅拌杆，所述加工座底部设有冷凝器，且冷凝器位于搅拌杆之间，通过冷却组件，使其可利用水对下模具和上模具中的产品进行冷却降温，加快其成型，提高生产效率，同时可利用水的流动推动驱动叶带动转轴一转，从而驱动转轴二带动搅拌杆对加工座内冷却水搅拌，使其冷却水温度分布均匀，同时可通过冷凝器对水降温冷却，使得冷却水保持较低温度，从而使其可持续冷却使用。

进一步的，所述散热组件包括风道，且风道嵌设安装于隔板二上部，所述风道内转动安装有转杆，所述转杆一端于风道内连接有扇叶，所述转轴一外壁套设有齿轮一，所述转杆外壁套设有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述风道底壁开设有与齿轮一相适配的开口，所述加工座内隔板二远离隔板一一侧设有隔板三，且风道上端与加工座内顶部固定连接，通过散热组件，使其与转轴一联动，从而驱动扇叶转动，进而引动加工座内的冷空气进入到水泵所在空间中，既可对水泵进行散热降温，同时可加快水泵周围空气的流动。

进一步的，所述冷却管一和冷却管二均为螺旋线形式分布设置，所述输送管为软管，所述加工座一侧上下分别设有进水口和出水口，且进水口和出水口一端均穿过隔板一，以便增大冷却管一与下模具或上模具之间的接触面积，同时增大水的滞留时间，以便更好地对产品降温冷却。

进一步的，若干所述驱动叶呈圆周等距阵列分布设置，所述加工座顶部一侧开设有通孔，且通孔位于隔板一与隔板二之间，所述加工座靠近水泵一侧壁开设有若干个散热孔，以便利用水流驱动推动驱动叶带动转轴一转动，同时通孔和散热孔的使用，以便空气流通。

进一步的，所述齿轮一的直径大于齿轮二的直径，所述风道底部与齿轮一外侧设有防护壳，且防护壳与隔板二固定连接，以便使转杆转动速度大于转轴一的转速。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的冷却机构，使其能够利用冷却水对模具中的产品降温冷却处理，加快其成型，提高生产效率，同时利用水流推动驱动叶带动转轴一进而驱动转轴二，使搅拌杆搅拌加工座内的水，使水温分布均匀，避免产生较大温差，同时利用冷凝器对水降温，保持较低温度，从而使其可持续冷却降温使用，使用方便，实用性更强；

2、本实用新型通过散热组件，使其与转轴一联动，从而驱动扇叶转动引动加工座内冷空气对水泵进行散热降温使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2中A的放大结构示意图；

图4是本实用新型转轴一和驱动叶之间的结构示意图；

图中：1、加工座；2、下模具；3、上模具；4、气缸；5、连接架；6、冷却管一；7、冷却管二；8、水泵；9、隔板一；10、隔板二；11、隔板三；12、转轴一；13、驱动叶；14、转轴二；15、链轮；16、链条；17、搅拌杆；18、冷凝器；19、风道；20、转杆；21、齿轮一；22、齿轮二；23、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图4所示的一种具有水冷的铸造模具，包括加工座1，加工座1顶部设有下模具2，下模具2上方设有上模具3，加工座1顶部对称设有气缸4，气缸4伸缩端连接有连接架5，连接架5与上模具3顶部固定连接，连接架5顶部开设有与上模具3相连通的灌注口，加工座1内设有与下模具2和上模具3相连接的冷却机构，冷却机构中设有散热组件，冷却机构包括冷却管一6、冷却管二7。下模具2和上模具3侧壁内均开设有环形腔，冷却管一6和冷却管二7分别安装于下模具2和上模具3内环形腔中，冷却管一6和冷却管二7两端分别于下模具2和上模具3外连接有与加工座1相连通的输送管，加工座1内设有隔板一9和隔板二10，隔板二10远离隔板一9一侧设有水泵8，且水泵8输出端与一侧输送管相连通，水泵8输出端穿过隔板二10。

本示例中，冷却机构还包括转轴一12、转轴二14，且转轴一12和转轴二14转动安装于隔板一9与隔板二10之间，转轴一12和转轴二14一端穿过隔板一9并与加工座1侧壁转动连接，转轴一12和转轴二14外壁均套设有链轮15，且链轮15位于隔板一9与加工座1一侧壁之间，链轮15之间通过链条16相连接，转轴一12外壁对称设有若干个驱动叶13，且驱动叶13与远离水泵8一侧的输送管下端相对应，转轴二14外壁于加工座1内对称设有若干个搅拌杆17，加工座1底部设有冷凝器18，且冷凝器18位于搅拌杆17之间，通过冷却组件，使其可利用水对下模具2和上模具3中的产品进行冷却降温，加快其成型，提高生产效率，同时可利用水的流动推动驱动叶13带动转轴一12转，从而驱动转轴二14带动搅拌杆17对加工座1内冷却水搅拌，使其冷却水温度分布均匀，同时可通过冷凝器18对水降温冷却，使得冷却水保持较低温度，从而使其可持续冷却使用。本示例中，散热组件包括风道19，且风道19嵌设安装于隔板二10上部，风道19内转动安装有转杆20，转杆20一端于风道19内连接有扇叶23，转轴一12外壁套设有齿轮一21，转杆20外壁套设有与齿轮一21相啮合的齿轮二22，风道19底壁开设有与齿轮一21相适配的开口，加工座1内隔板二10远离隔板一9一侧设有隔板三11，且风道19上端与加工座1内顶部固定连接，通过散热组件，使其与转轴一12联动，从而驱动扇叶23转动，进而引动加工座1内的冷空气进入到水泵8所在空间中，即可对水泵8进行散热降温，同时可加快水泵8周围空气的流动。本示例中，冷却管一6和冷却管二7均为螺旋线形式分布设置，输送管为软管，加工座1一侧上下分别设有进水口和出水口，且进水口和出水口一端均穿过隔板一9，以便增大冷却管一6与下模具2或上模具3之间的接触面积，同时增大水的滞留时间，以便更好地对产品降温冷却。本示例中，若干驱动叶13呈圆周等距阵列分布设置，加工座1顶部一侧开设有通孔，且通孔位于隔板一9与隔板二10之间，加工座1靠近水泵8一侧壁开设有若干个散热孔，以便利用水流驱动推动驱动叶13带动转轴一12转动，同时通孔和散热孔的使用，以便空气流通。本示例中，齿轮一21的直径大于齿轮二22的直径，风道19底部与齿轮一21外侧设有防护壳，且防护壳与隔板二10固定连接，以便使转杆20转动速度大于转轴一12的转速。

本实用新型的工作原理：使用时，需要进行冷却降温加快产品成型时，即可启动水泵8将加工座1内隔板一9与之间的水抽出并输送至与其连接的输送管，进而导送到相连接的冷却管一6和冷却管二7内，从而对模具内的产品进行降温冷却，加快其成型，而经过冷却管一6和冷却管二7的水会通过另一侧的输送管重新导送到加工座1内，从而使得流入加工座1内的水冲击下方对应的驱动叶13，即可带动驱动叶13带动与其连接的转轴一12转动，进而使转轴一12带动其上的链轮15，配合链条16驱动另一个链轮15转，即可带动转轴二14转动，从而使转轴二14带动搅拌杆17对加工座1内的水搅拌，使其混合均匀，以避免产生较大温差，同时利用冷凝器18对加工座1水降温处理，使其保持较低温度，从而即可持续地进行冷却降温使用，使用方便；同时转轴一12的转动会带动齿轮一21同步转，即可使得齿轮一21驱动与其啮合的齿轮二22转，使齿轮二22带动转杆20进而驱动扇叶23转动，即可将加工座1内的冷空气引入到水泵8所在空间内，配合隔板三11的导向使其下移，即可对水泵8进行散热降温处理，同时可加快水泵8周围的空气流动，以便对其散热，使用方便，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有水冷的铸造模具，包括加工座(1)，所述加工座(1)顶部设有下模具(2)，所述下模具(2)上方设有上模具(3)，所述加工座(1)顶部对称设有气缸(4)，所述气缸(4)伸缩端连接有连接架(5)，所述连接架(5)与上模具(3)顶部固定连接，其特征在于：

所述连接架(5)顶部开设有与上模具(3)相连通的灌注口，所述加工座(1)内设有与下模具(2)和上模具(3)相连接的冷却机构，所述冷却机构中设有散热组件，所述冷却机构包括冷却管一(6)、冷却管二(7)，所述下模具(2)和上模具(3)侧壁内均开设有环形腔，所述冷却管一(6)和冷却管二(7)分别安装于下模具(2)和上模具(3)内环形腔中，所述冷却管一(6)和冷却管二(7)两端分别于下模具(2)和上模具(3)外连接有与加工座(1)相连通的输送管，所述加工座(1)内设有隔板一(9)和隔板二(10)，所述隔板二(10)远离隔板一(9)一侧设有水泵(8)，且水泵(8)输出端与一侧输送管相连通，所述水泵(8)输出端穿过隔板二(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有水冷的铸造模具，其特征在于：所述冷却机构还包括转轴一(12)、转轴二(14)，且转轴一(12)和转轴二(14)转动安装于隔板一(9)与隔板二(10)之间，所述转轴一(12)和转轴二(14)一端穿过隔板一(9)并与加工座(1)侧壁转动连接，所述转轴一(12)和转轴二(14)外壁均套设有链轮(15)，且链轮(15)位于隔板一(9)与加工座(1)一侧壁之间，所述链轮(15)之间通过链条(16)相连接，所述转轴一(12)外壁对称设有若干个驱动叶(13)，且驱动叶(13)与远离水泵(8)一侧的输送管下端相对应，所述转轴二(14)外壁于加工座(1)内对称设有若干个搅拌杆(17)，所述加工座(1)底部设有冷凝器(18)，且冷凝器(18)位于搅拌杆(17)之间。

3.根据权利要求2所述的一种具有水冷的铸造模具，其特征在于：所述散热组件包括风道(19)，且风道(19)嵌设安装于隔板二(10)上部，所述风道(19)内转动安装有转杆(20)，所述转杆(20)一端于风道(19)内连接有扇叶(23)，所述转轴一(12)外壁套设有齿轮一(21)，所述转杆(20)外壁套设有与齿轮一(21)相啮合的齿轮二(22)，所述风道(19)底壁开设有与齿轮一(21)相适配的开口，所述加工座(1)内隔板二(10)远离隔板一(9)一侧设有隔板三(11)，且风道(19)上端与加工座(1)内顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有水冷的铸造模具，其特征在于：所述冷却管一(6)和冷却管二(7)均为螺旋线形式分布设置，所述输送管为软管，所述加工座(1)一侧上下分别设有进水口和出水口，且进水口和出水口一端均穿过隔板一(9)。

5.根据权利要求3所述的一种具有水冷的铸造模具，其特征在于：若干所述驱动叶(13)呈圆周等距阵列分布设置，所述加工座(1)顶部一侧开设有通孔，且通孔位于隔板一(9)与隔板二(10)之间，所述加工座(1)靠近水泵(8)一侧壁开设有若干个散热孔。

6.根据权利要求3所述的一种具有水冷的铸造模具，其特征在于：所述齿轮一(21)的直径大于齿轮二(22)的直径，所述风道(19)底部与齿轮一(21)外侧设有防护壳，且防护壳与隔板二(10)固定连接。