CN220406483U - 用于设备维护的零件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件清洗设备技术领域，提供一种用于设备维护的零件清洗装置，包括清洗槽、电加热器、保温层、排污装置和循环管路，清洗槽的顶部设有开口，电加热器设置在清洗槽的外壁上；保温层包覆设置在清洗槽的外壁上，清洗槽的底部设有排污口，排污装置连接在排污口上，循环管路的两端分别为接入端和排出端，接入端连接在清洗槽的侧壁上并连通至清洗槽内，排出端延伸至清洗槽的顶部并朝向开口，循环管路上设有循环泵。设置的电加热器和保温层可以使清洗槽内的清洗液保持在温水状态，从温度上提高清洗液中洗涤剂的活性，设置的循环管路使得清洗液处于循环流动的状态，提高清洗液中洗涤剂的活性，还可以对零件进行冲刷，提高去污效率。

Description

用于设备维护的零件清洗装置

技术领域

本实用新型涉及零件清洗设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于设备维护的零件清洗装置。

背景技术

现有技术中生产设备在使用过程中需要润滑油、机油等的润滑，保证生产设备的正常运转，减少零件的损坏，延长使用寿命，但是现有的生产设备常年使用润滑油、机油，并且设备的运行环境具有较多灰尘，使得设备零件上附着的油污厚重。

现有技术通常将设备零件浸泡在加有清洗液的水槽里面手工清洗，这样存在的问题是厚重的油污需要较长时间的清洗，影响生产，同时存在清洗不干净的情况。

因此，现有技术还有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于设备维护的零件清洗装置，以解决现有技术中设备零件清洗效率低并且难于清洗干净的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于设备维护的零件清洗装置，包括：

清洗槽，所述清洗槽的顶部设有开口；

电加热器，设置在所述清洗槽的外壁上，用于加热清洗槽内的清洗液；

保温层，包覆设置在所述清洗槽的外壁上；

排污装置，所述清洗槽的底部设有排污口，所述排污装置连接在所述排污口上；

循环管路，所述循环管路的两端分别为接入端和排出端，所述接入端连接在所述清洗槽的侧壁上并连通至所述清洗槽内，所述排出端延伸至所述清洗槽的顶部并朝向所述开口，所述循环管路上设有循环泵。

进一步地，所述清洗槽的内壁底面为斜坡底面，所述排污口位于所述斜坡底面的斜坡低点。

进一步地，所述循环管路的接入端位于所述排污口的上方。

在一些实施方式中，所述循环管路的排出端位于所述斜坡底面的斜坡高点上方，所述接入端和所述排出端设置在所述清洗槽相对的两端。

进一步地，所述电加热器设置在所述清洗槽的底部外壁上，所述保温层包覆所述电加热器。

在一些实施方式中，所述零件清洗装置还包括设置在所述清洗槽外壁上的控制器，所述控制器与所述电加热器电连接，用于控制所述电加热器的启闭。

进一步地，所述零件清洗装置还包括设置在所述清洗槽内壁上的液位传感器，用于监测清洗槽内的液位，所述液位传感器与所述控制器电连接，当所述清洗槽内的液位低于设定阈值后，所述控制器控制所述电加热器关闭。

在一些实施方式中，所述控制器与所述循环泵电连接，用于控制所述循环泵的启闭。

进一步地，所述排污装置包括与所述排污口连通的排污管，所述排污管上设有排污阀。

在一些实施方式中，所述零件清洗装置还包括连接在所述清洗槽底部的移动轮，所述移动轮上设有刹车装置。

本实用新型提供的用于设备维护的零件清洗装置的有益效果至少在于：通过设置的电加热器和保温层可以使清洗槽内的清洗液保持在温水状态，从温度上提高清洗液中洗涤剂的活性，通过设置的循环管路使得清洗液处于循环流动的状态，从液体流动性上提高清洗液中洗涤剂的活性，由此从化学层面提高对零件的去污效率，并且循环流动的清洗液还可以对零件进行冲刷，从物理层面提高对零件的去污效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于设备维护的零件清洗装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于设备维护的零件清洗装置的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、清洗槽；11、开口；12、排污口；13、斜坡底面；

2、电加热器；

3、保温层；

4、排污装置；41、排污管；42、排污阀；

5、循环管路；51、接入端；52、排出端；53、循环泵；

6、控制器；

7、液位传感器；

8、移动轮；81、刹车装置；

9、控制按钮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，描述本实用新型实施例的用于设备维护的零件清洗装置。

请参阅图1，图1示出本申请的用于设备维护的零件清洗装置的正面结构示意图，零件清洗装置包括清洗槽1、电加热器2、保温层3、排污装置4和循环管路5，其中，清洗槽1用于盛放清洗液和待洗零件，清洗槽1的顶部设有开口11，清洗液和待洗零件从开口11放入清洗槽1，清洗槽1的底部设有排污口12，排污装置4连接在排污口12上，排污装置4用于控制排出清洗槽1内的污水。

继续参阅图1，在清洗槽1的外壁上设置电加热器2，电加热器2可以加热清洗槽1内的清洗液，使清洗液保持在一定的温度，可以理解，清洗液中包含洗涤剂，洗涤剂在温水中的活性要高于在冷水中的活性，常规零件清洗时都是在清洗槽1内装入冷水，去污效果不好，即使加入温水，但零件在清洗前还需要浸泡一段时间，温水的温度在浸泡过程中也会逐渐降低，同样存在洗涤剂活性降低的问题，因此，本实施方式在清洗槽1的外壁设置了电加热器2，设置的电加热器2可以加热清洗槽1内的清洗液并使其保持在一定温度，使清洗液中洗涤剂的活性始终处于高活性的状态，去污效果和去污效率都可以得到显著的提升。

继续参阅图1，保温层3包覆设置在清洗槽1的外壁上，通过电加热器2加热的清洗液温度会从清洗槽1的外壁散失，设置的保温层3可以降低清洗液温度的散失，使清洗槽1内的清洗液温度保持在适宜温度，提高去污效率，并且，可以降低电加热器2的电量损耗。

继续参阅图1，循环管路5的两端分别为接入端51和排出端52，接入端51连接在清洗槽1的侧壁上并连通至清洗槽1内，排出端52延伸至清洗槽1的顶部并朝向开口11，循环管路5上设有循环泵53，循环泵53可以将清洗槽1内的清洗液从接入端51泵到排出端52，以使清洗液从开口11重新流回清洗槽1，实现清洗液的循环流动，清洗液在循环流动的过程中可以提高清洗液中洗涤剂的活性，并且可以冲刷清洗槽1内的零件，进一步提高去污效率。

综上，影响清洗液中洗涤剂活性的因素包括温度和液体流动性，本实施方式通过设置的电加热器2和保温层3可以使清洗槽1内的清洗液保持在温水状态，从温度上提高清洗液中洗涤剂的活性，通过设置的循环管路5使得清洗液处于循环流动的状态，从液体流动性上提高清洗液中洗涤剂的活性，由此从化学层面提高对零件的去污效率，并且循环流动的清洗液还可以对零件进行冲刷，从物理层面提高对零件的去污效率。

可以理解，电加热器2虽然是对清洗槽1内的清洗液进行加热，但清洗槽1内部还要放置待清洗的零件，因此，本实施方式将电加热器2设置在清洗槽1的外壁上，们可以避免待清洗零件对电加热器2造成磕碰导致电加热器2损坏的情况。

进一步地，清洗槽1的顶部可以设置盖板(图未示出)，开口11开设在盖板上，并且开口11可以设置一个或多个，设置的盖板可以降低温度流失，并且，盖板的外表面可以设置保温层3，进一步提高清洗槽1的保温性。

在一些实施方式中，参阅图1，清洗槽1的内壁底面为斜坡底面13，斜坡底面13具有斜坡低点和斜坡高点，排污口12位于斜坡底面13的斜坡低点，在清洗完成后，需要将清洗槽1内的污水排出，设置的斜坡底面13可以保障最后的污水聚集在斜坡低点位置并从排污口12完全排出，避免污水残留。

继续参阅图1，排污口12设置在清洗槽1的侧壁和底面的连接处，当然，排污口12还可以设置在清洗槽1的底面，也可以保障污水顺利排出。

进一步地，参阅图1，循环管路5的接入端51位于排污口12的上方，避免排污后的循环管路5中残留污水和污垢，可以理解，如果循环管路5同样设置在清洗槽1的侧壁和底面的连接处，并且也位于斜坡底面13的斜坡低点，那么在最后的排污阶段，污水可能会在循环管路5中残留一部分无法排出，并且污水中的杂物污垢容易沉底，可能会堵塞循环管路5中的循环泵53，导致后续水循环不畅，将循环管路5的接入端51设置在相对排污口12更高的点位，就可以避免污水和污垢残留在循环管路5中。

一些实施方式中，参阅图1，循环管路5的排出端52位于斜坡底面13的斜坡高点上方，接入端51和排出端52设置在清洗槽1相对的两端，即，斜坡底面13的斜坡高点位于清洗槽1的一端，自然地，斜坡底面13的斜坡低点位于清洗槽1的另一端，接入端51位于清洗槽1斜坡低点的一端。

由此，在循环泵53启动后，清洗液从斜坡低点一端的接入端51沿着循环管路5回流到斜坡高点的排出端52，并从开口11重新流入清洗槽1，实现清洗液的循环流动，重新流入清洗槽1的清洗液落在斜坡底面13的斜坡高点上，会在清洗槽1内自动流向斜坡底面13的斜坡低点，清洗液会再次进入接入端51并在循环泵53的作用下再次进行循环流动，使得清洗槽1内的清洗液充分循环，提高清洗液的循环效率，进而提高去污效率。

一些实施方式中，参阅图1，电加热器2设置在清洗槽1的底部外壁上，保温层3包覆电加热器2，将电加热器2设置在清洗槽1的底部外壁上，可以对清洗槽1内的清洗液充分加热，即使清洗液的液位较低，也不会出现干烧的情况，设置的保温层3将电加热器2保持在内，可以降低电加热器2的温度散失。

可以理解的，电加热器2将清洗液加热到温水状态，即加热温度范围为60-80℃，也可以为40-60℃，属于低温加热，因此即使保温层3将电加热器2包覆在内，其温度也不会升到过高，不会引起火灾隐患。

一些实施方式中，参阅图1和图2，零件清洗装置还包括设置在清洗槽1外壁上的控制器6，控制器6与电加热器2电连接，人员可以直接通过控制器6控制电加热器2的启闭。

其中，控制器6可以为型号为FX3U-16MR-A FX3U的可编程控制器，当然，也可以为其他型号的可编程控制器，在清洗槽1的外壁上设置与控制器6电连接的控制按钮9，通过控制按钮9将控制信号发送至控制器6，控制器6根据控制信号调整电加热器2的启闭，进一步地，控制器6与电加热器2的电连接可以为导线连接或信号连接，或能够实现控制信号传递的其他连接方式。

进一步地，零件清洗装置还包括设置在清洗槽1内壁上的液位传感器7，用于监测清洗槽1内的液位，液位传感器7可以为浮筒式液位传感器、浮球式液位传感器或静压式液位传感器中的一种，液位传感器7与控制器6电连接，当清洗槽1内的液位低于设定阈值后，控制器6控制电加热器2关闭，避免电加热器2干烧。

以液位传感器7为浮球式液位传感器为例，设定阈值为5cm，将浮球式液位传感器设置在距离清洗槽1底面5cm的位置，当清洗槽1内的液位低于5cm时，浮球式液位传感器的浮球下移，引起浮球式液位传感器电阻的变化，进而通过转换器输出变化的直流信号，控制器6接收到变化的直流信号后，控制电加热器2产生开启和关闭的动作，以此实现液面的监测和控制。

进一步地，控制器6与循环泵53电连接，控制器6用于控制循环泵53的启闭，可以在清洗槽1的外壁上设置与控制器6电连接的控制按钮9，通过控制按钮9将控制信号发送至控制器6，控制器6根据控制信号调整循环泵53的启闭，进一步地，控制器6与循环泵53的电连接可以为导线连接或信号连接，或能够实现控制信号传递的其他连接方式。

一些实施方式中，参阅图1，排污装置4包括与排污口12连通的排污管41，排污管41上设有排污阀42。

进一步地，控制器6与排污阀42电连接，控制器6用于控制排污阀42的启闭，可以在清洗槽1的外壁上设置与控制器6电连接的控制按钮9，通过控制按钮9将控制信号发送至控制器6，控制器6根据控制信号调整排污阀42的启闭，进一步地，控制器6与排污阀42的电连接可以为导线连接或信号连接，或能够实现控制信号传递的其他连接方式。

当然，排污阀42也可以为手动阀。

一些实施方式中，参阅图1，零件清洗装置还包括连接在清洗槽1底部的移动轮8，移动轮8上设有刹车装置81，通过设置的移动轮8，可以更方便地推动清洗槽1至指定位置，设置的刹车装置81可以制动移动轮8，降低移动轮8的滚动速度，并可以使清洗槽1保持在固定位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于设备维护的零件清洗装置，其特征在于，包括：

清洗槽，所述清洗槽的顶部设有开口；

电加热器，设置在所述清洗槽的外壁上，用于加热清洗槽内的清洗液；

保温层，包覆设置在所述清洗槽的外壁上；

排污装置，所述清洗槽的底部设有排污口，所述排污装置连接在所述排污口上；

循环管路，所述循环管路的两端分别为接入端和排出端，所述接入端连接在所述清洗槽的侧壁上并连通至所述清洗槽内，所述排出端延伸至所述清洗槽的顶部并朝向所述开口，所述循环管路上设有循环泵。

2.根据权利要求1所述的用于设备维护的零件清洗装置，其特征在于，所述清洗槽的内壁底面为斜坡底面，所述排污口位于所述斜坡底面的斜坡低点。

3.根据权利要求1所述的用于设备维护的零件清洗装置，其特征在于，所述循环管路的接入端位于所述排污口的上方。

4.根据权利要求2所述的用于设备维护的零件清洗装置，其特征在于，所述循环管路的排出端位于所述斜坡底面的斜坡高点上方，所述接入端和所述排出端设置在所述清洗槽相对的两端。

5.根据权利要求1所述的用于设备维护的零件清洗装置，其特征在于，所述电加热器设置在所述清洗槽的底部外壁上，所述保温层包覆所述电加热器。

6.根据权利要求1所述的用于设备维护的零件清洗装置，其特征在于，还包括设置在所述清洗槽外壁上的控制器，所述控制器与所述电加热器电连接，用于控制所述电加热器的启闭。

7.根据权利要求6所述的用于设备维护的零件清洗装置，其特征在于，还包括设置在所述清洗槽内壁上的液位传感器，用于监测清洗槽内的液位，所述液位传感器与所述控制器电连接，当所述清洗槽内的液位低于设定阈值后，所述控制器控制所述电加热器关闭。

8.根据权利要求6所述的用于设备维护的零件清洗装置，其特征在于，所述控制器与所述循环泵电连接，用于控制所述循环泵的启闭。

9.根据权利要求1所述的用于设备维护的零件清洗装置，其特征在于，所述排污装置包括与所述排污口连通的排污管，所述排污管上设有排污阀。

10.根据权利要求1所述的用于设备维护的零件清洗装置，其特征在于，还包括连接在所述清洗槽底部的移动轮，所述移动轮上设有刹车装置。