CN218738852U - 一种烤箱自动清洗循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烤箱自动清洗循环系统,包括烤箱,烤箱外壁上开设有第一进水孔和第二进水孔,第一进水孔上连接有第一进水管,第一进水管上设有电磁阀,第二进水孔连接有第二进水管,第二进水管另一端连接有循环泵;烤箱内部设有炉胆,炉胆顶部设有可拆卸的甩水装置,炉胆两侧设有干燥装置,炉胆底部开设有排水孔,排水孔连接有第一排水管,第一排水管另一端穿过烤箱侧壁与循环泵连接,第一排水管上连接有第二排水管,第一排水管与第二排水管之间设有排水阀,烤箱外壁上设有控制装置,控制装置与甩水装置、干燥装置、循环泵等电连接,本实用新型既可避免人工二次清洗,提高效率,减少人力和时间成本,又能节约水资源,且清洗效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨电设备技术领域,具体为一种烤箱自动清洗循环系统。
背景技术
烤箱在使用过程中面包的油积遇到高温碳化变成黑色污积,粘在炉胆里很难清洁,容易滋生细菌,因此烤箱的清洁问题越来越受到人们关注,虽然也有烤箱厂家在烤箱内顶部设置清洗系统,但清洗效果并不理想,往往还需要人工进行二次清洗,不仅耗费大量的人力和时间成本而且还浪费水资源。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种新的烤箱自动清洗系统设计方案,既可避免人工二次清洗,提高效率,减少人力和时间成本,又能节约水资源,且清洗效果良好。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种烤箱自动清洗循环系统,包括烤箱,其外壁上开设有第一进水孔和第二进水孔,所述第一进水孔上连接有第一进水管,所述第一进水管上设有电磁阀,所述第二进水孔连接有第二进水管,所述第二进水管另一端连接有循环泵;
炉胆,其设于所述烤箱内部,所述炉胆顶部设有可拆卸的甩水装置,所述第二进水管的出口端面向所述甩水装置,所述甩水装置接收所述第二进水管流出的水流并进行甩水分散,所述炉胆两侧设有干燥装置,所述炉胆底部开设有排水孔,所述排水孔连接有第一排水管,所述第一排水管另一端穿过烤箱侧壁与循环泵连接,所述第一排水管上连接有第二排水管,所述第一排水管与第二排水管之间设有排水阀;
控制装置,其设有所述烤箱外壁上,所述控制装置与甩水装置、干燥装置、循环泵、排水阀、单向阀、电磁阀电连接。
根据本实用新型一实施方式,所述第一进水管上与电磁阀之间设有水流量计。
根据本实用新型一实施方式,所述烤箱外壁上开设有溢水孔,所述溢水孔比所述第一进水孔、所述第二进水孔的位置低,所述溢水孔的位置比排水孔高,所述溢水孔连接有第三排水管,所述第三排水管与所述第二排水管连通,所述第三排水管上设有单向阀,所述单向阀与控制装置电连接。
根据本实用新型一实施方式,所述炉胆四周固定连接有超声波发生装置,所述超声波发生装置与所述控制装置电连接。
根据本实用新型一实施方式,所述烤箱外壁上设有控制装置,所述控制装置上设有控制开关。
根据本实用新型一实施方式,所述炉胆底部以排水孔为中心呈凹型结构。
根据本实用新型一实施方式,所述第一排水管与循环泵的连接处设置有紧固装置。
根据本实用新型一实施方式,甩水装置为风轮。
根据本实用新型一实施方式,甩水装置为旋转喷淋头。
根据本实用新型一实施方式,所述干燥装置包括加热器和风扇,加热器和风扇间隔设置在炉胆内侧。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型提供一种新的烤箱自动清洗系统设计方案,当需要对烤箱的进行清洗时,在炉胆内放入清洁剂后把烤箱门关闭,插上电源然后打开控制装置,开启电磁阀,清水经过电磁阀、第一进水管后注入炉胆,并与炉胆内的清洁剂融合成清洁水,清洁水通过炉胆底部排水孔进入第一排水管,再经过循环泵进入第二进水管,第二进水管的出口端面向炉胆内高速旋转甩水装置,甩水装置接收第二进水管流出的水流并把这些水甩在炉胆的四面八方,清洗炉胆内的油渍和污垢。清洗完后,开启排水阀将污水从排水孔排入第一排水管再经第二排水管排出,污水排干净后,控制装置控制烤箱自动关闭排水阀,再次从第一进水管注入清水,清水通过炉胆底部排水孔进入第一排水管,再通过循环泵进入第二进水管,最后喷在炉胆内高速旋转的甩水装置上,甩水装置把这些水甩在炉胆的四面八方,对炉胆进行二次清洗。清洗完毕后,烤箱将进入烘干模式,启动干燥装置对炉胆烘干。本实用新型可实现烤箱的全自动循环清洗功能,既可避免人工二次清洗,提高效率,又能节约水资源,且清洗效果良好,在清洗完毕后还能开启自动烘干模式,中间无需人工操作,减少人力和时间成本,给用户带来更加方便快捷高效的体验。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
其中,1、烤箱,101、第一进水孔,102、第二进水孔,103、溢水孔,104、第一进水管,105、第二进水管,106、循环泵,2、炉胆,201、甩水装置,202、干燥装置,2021、加热器,2022、风扇,203、排水孔,204、第一排水管,205、第二排水管,2051、排水阀,206、第三排水管,2061、单向阀,207、超声波发生装置,208、紧固装置,3、控制装置,301、控制开关。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说,在本实用新型的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本实用新型,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
实施例一
请参阅图1,本实施例提供的烤箱自动清洗循环系统,用于解决现有烤箱清洗效果不理想,需要人工进行二次清洗的问题,本实施例提供的烤箱自动清洗循环系统,包括烤箱1,其外壁上开设有第一进水孔101和第二进水孔102,第一进水孔101上连接有第一进水管104,第一进水管104上设有电磁阀,第二进水孔102连接有第二进水管105,第二进水管105另一端连接有循环泵106。
炉胆2,其设于烤箱1内部,炉胆2顶部设有可拆卸的甩水装置201,第二进水管105的出口端面向甩水装置201,甩水装置201接收第二进水管105流出的水流并进行甩水分散;炉胆2两侧设有干燥装置202,炉胆2底部开设有排水孔203,排水孔203连接有第一排水管204,第一排水管204另一端穿过烤箱1侧壁与循环泵106连接,第一排水管204上连接有第二排水管205,第一排水管204与第二排水管205之间设有排水阀2051。
控制装置3,其设于烤箱1外壁上,控制装置3分别与甩水装置201、干燥装置202、循环泵106、排水阀2051、电磁阀电连接。
具体的,烤箱1为长方体壳体状,烤箱1一侧设有箱门。
具体的,第一进水管104上与电磁阀之间设有水流量计。
具体的,控制装置3上设有控制开关301。
具体的,炉胆2底部以排水孔203为中心呈凹型结构,便于排水。
具体的,甩水装置201可以是风轮,也可以是旋转喷淋头。
具体的,第一排水管204与循环泵106的连接处设置有紧固装置208。
具体的,干燥装置202包括加热器2021和风扇2022,加热器2021和风扇2022间隔设置在炉胆2内侧。
借由上述机构,当需要对烤箱1的进行清洗时,在炉胆2内放入清洁剂后把烤箱门关闭,插上电源然后打开控制装置3,开启电磁阀,清水经过电磁阀、第一进水管104后注入炉胆2,控制装置3通过根据水流量计的监测及时关闭电磁阀,注入的清水与炉胆2内的清洁剂融合成清洁水,清洁水通过炉胆2底部排水孔203进入第一排水管204,再经过循环泵106进入第二进水管105,第二进水管105的出口端面向炉胆2内高速旋转的风轮,风轮接收第二进水管105流出的水流并把这些水甩在炉胆2的四面八方,也可以将风轮换成旋转喷淋头连接在第二进水管105上,通过旋转喷淋头把这些水甩在炉胆2的四面八方,清洗炉胆2内的油渍和污垢。清洗完后,控制装置3控制烤箱1自动开启排水阀2051,污水顺着炉胆2凹型底部流入排水孔203,再从排水孔203进入第一排水管204再经第二排水管205排出,污水排干净后,控制装置3控制烤箱1自动关闭排水阀2051,再次从第一进水管104注入清水,清水通过炉胆2底部排水孔203进入第一排水管204,再通过循环泵106进入第二进水管105,最后喷在炉胆2内高速旋转的甩水装置201上,甩水装置201把这些水甩在炉胆2的四面八方,对炉胆2进行二次清洗。清洗完毕后,烤箱1将进入烘干模式,启动干燥装置202对炉胆2加热烘干。
实施例二
复参阅图1,本实施例提供的烤箱自动清洗循环系统,用于解决现有烤箱清洗效果不理想,需要人工进行二次清洗的问题,本实施例提供的烤箱自动清洗循环系统是在上述实施例一的基础上对其中的一些结构作出了改进,相较于实施例一提供的烤箱自动清洗循环系统,具体改进如下:
本实施例提供的烤箱自动清洗循环系统,烤箱1外壁上开设有溢水孔103,沿着高度方向,溢水孔103比第一进水孔101、第二进水孔102的位置低,溢水孔103的位置比排水孔203高,溢水孔103连接有第三排水管206,第三排水管206与第二排水管205连通,第三排水管206上设有单向阀2061,单向阀2061与控制装置3电连接。
借由上述机构,在向炉胆2内注入清水过程中如果水流量计或电磁阀发生故障,导致炉胆2内的清水不断增加,当清水超过溢流孔103时,控制装置3将打开单向阀2061,清水将从单向阀2061进入第三排水管206,然后再流入第二排水管205,从第二排水管205排出,避免炉胆2内储存大量的水导致烤箱1发生故障。
实施例三
复参阅图1,本实施例提供的烤箱自动清洗循环系统,用于解决现有烤箱清洗效果不理想,需要人工进行二次清洗的问题,本实施例提供的烤箱自动清洗循环系统是在上述实施例一和实施例二的基础上对其中的一些结构作出了改进,相较于实施例一和实施例二提供的烤箱自动清洗循环系统,具体改进如下:
本实施例提供的烤箱自动清洗循环系统,炉胆2四周固定连接有超声波发生装置207,超声波发生装置207与控制装置3电连接。
借由上述机构,在清洗烤箱1过程中同时开启超声波发生装置207,利用超声波在水中的空化作用、加速作用及直进流作用对清洁水和黑色污积直接、间接作用,使黑色污积被分散、乳化、剥离,从而使清洗更彻底。
以上仅为本实用新型的实施方式而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种烤箱自动清洗循环系统,其特征在于,包括:
烤箱(1),其外壁上开设有第一进水孔(101)和第二进水孔(102),所述第一进水孔(101)上连接有第一进水管(104),所述第一进水管(104)上设有电磁阀,所述第二进水孔(102)连接有第二进水管(105),所述第二进水管(105)另一端连接有循环泵(106);
炉胆(2),其设于所述烤箱(1)内部,所述炉胆(2)顶部设有可拆卸的甩水装置(201),所述第二进水管(105)的出口端面向所述甩水装置(201),所述甩水装置(201)接收所述第二进水管(105)流出的水流并进行甩水分散;所述炉胆(2)两侧设有干燥装置(202),所述炉胆(2)底部开设有排水孔(203),所述排水孔(203)连接有第一排水管(204),所述第一排水管(204)另一端穿过烤箱(1)侧壁与循环泵(106)连接,所述第一排水管(204)上连接有第二排水管(205),所述第一排水管(204)与第二排水管(205)之间设有排水阀(2051);
控制装置(3),其设于所述烤箱(1)外壁上,所述控制装置(3)分别与甩水装置(201)、干燥装置(202)、循环泵(106)、排水阀(2051)、电磁阀电连接。
2.根据权利要求1所述的烤箱自动清洗循环系统,其特征在于,所述第一进水管(104)上与电磁阀之间设有水流量计。
3.根据权利要求1所述的烤箱自动清洗循环系统,其特征在于,所述烤箱(1)外壁上开设有溢水孔(103),沿着高度方向,所述溢水孔(103)比所述第一进水孔(101)、所述第二进水孔(102)的位置低,所述溢水孔(103)的位置比排水孔(203)高,所述溢水孔(103)连接有第三排水管(206),所述第三排水管(206)与所述第二排水管(205)连通,所述第三排水管(206)上设有单向阀(2061),所述单向阀(2061)与控制装置(3)电连接。
4.根据权利要求1所述的烤箱自动清洗循环系统,其特征在于,所述炉胆(2)四周固定连接有超声波发生装置(207),所述超声波发生装置(207)与所述控制装置(3)电连接。
5.根据权利要求1所述的烤箱自动清洗循环系统,其特征在于,所述控制装置(3)上设有控制开关(301)。
6.根据权利要求1所述的烤箱自动清洗循环系统,其特征在于,所述炉胆(2)底部以排水孔(203)为中心呈凹型结构。
7.根据权利要求1所述的烤箱自动清洗循环系统,其特征在于,所述第一排水管(204)与循环泵(106)的连接处设置有紧固装置(208)。
8.根据权利要求1所述的烤箱自动清洗循环系统,其特征在于,甩水装置(201)为风轮。
9.根据权利要求1所述的烤箱自动清洗循环系统,其特征在于,甩水装置(201)为旋转喷淋头。
10.根据权利要求1所述的烤箱自动清洗循环系统,其特征在于,所述干燥装置(202)包括加热器(2021)和风扇(2022),所述加热器(2021)和风扇(2022)间隔设置在炉胆(2)内侧。
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