CN220405274U - 纳米气泡液发生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纳米气泡液发生装置，属于气液混合水处理技术领域。该装置包括气液混合泵、过滤器、切割容器和循环储液罐，气液混合泵、过滤器、切割容器和循环储存罐通过管路依次连接相通后构成循环回路，气液混合泵的进口前的管路上设置有进气口和阀门，循环储存罐设有放液口和加液口，切割容器内形成有弯折通道。该装置在使用时，混合气液在循环回路中不断地经过切割容器的弯折通道，因此，混合气液中的气泡可以被多次反复切割，最终使混合气液中的气泡逐渐达到纳米级气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有纳米气泡的液体发生装置，属于气液混合水处理技术领域。
背景技术
目前，具有纳米气泡的液体得到广泛应用，如纳米气泡氢水、纳米气泡氢饮料等，还有用于河道水处理。
公告号CN216890261U的中国专利公开了一种微纳米气泡水制备装置及供水设备，包括罐体、进水通道、进气通道及气液混合器，罐体上构造有气液混合腔，进水通道和进气通道分别用于自气液混合腔上方向气液混合腔内通入水和气体，气液混合器设置在气液混合腔内并将气液混合腔分割为上混合腔和下混合腔，气液混合器上设置有连通上混合腔和下混合腔的扰流孔，气液混合器围设出上端宽下端窄的锥形空间。该专利所说的微纳米气泡水制备装置是连续产生供应微纳米气泡水的，但是气液在连续一次性通过气液混合器的时间比较短，因此形成纳米气泡的难度较大，难以保证连续产生供应微纳米气泡水。
公告号CN211035312U的中国专利公开了一种纳米气泡机，包括筒体，筒体内设有旋流板；气液混合室，气液混合室连通于筒体的另一端；进液腔分别连通于水源和气液混合室；进气腔分别连通于高压气源和气液混合室；气与水能够在气液混合室混合后进入筒体内形成水气混合物，并被旋流板分隔成细微气泡后由喷出口喷出。该纳米气泡机也是将气液在气液混合室混合后被旋流板分隔成细微气泡喷出，由于混合的气液通过旋流板是一次性的，形成的细微气泡是否能够达到纳米气泡，难以保证。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，使混合的气液中气泡达到纳米级气泡并持续保持，从而得到稳定纳米气泡含量的纳米气泡液。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种纳米气泡液发生装置，包括气液混合泵、过滤器、切割容器和循环储液罐，所述气液混合泵、过滤器、切割容器和循环储存罐通过管路依次连接相通后构成循环回路，所述气液混合泵的进口前的管路上设置有进气口和阀门，所述循环储存罐设有放液口和加液口，所述切割容器形成有弯折通道。
进一步，所述切割容器形成的弯折通道呈C字形、S字形或多个回转弯的弓字形。
进一步，所述进入切割容器前的一段管路的体积远小于所述切割容器的容积。
进一步，所述切割容器内设有挡板，所述弯折通道由挡板之间的通道形成。
进一步，所述切割容器内出口处设置有两层带透孔金属板，两层带透孔金属板之间设有倒梯形布置的梳齿板。
进一步，挡板上设有梳齿板。
本实用新型的有益效果是：由于混合气液在循环回路中不断地经过切割容器的弯折通道，因此，混合气液中的气泡可以被多次反复切割。又由于进入切割容器前的一段管路的体积远小于切割容器的容积，因此可以使混合气液进入切割容器后会形成体积膨胀而使混合气液中的气泡被分散缩小。进一步，切割容器内设置挡板以及在切割容器出口处设置有带透孔金属板，可以进一步切割缩小混合气液中的气泡，最终使混合气液中的气泡逐渐达到纳米级气泡。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的纳米气泡液发生装置作进一步说明。
图1是实施例一的纳米气泡液发生装置的结构示意图。
图2是实施例二的纳米气泡液发生装置的结构示意图。
图3是实施例三的纳米气泡液发生装置的结构示意图。
图4是实施例四的纳米气泡液发生装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的纳米气泡液发生装置，如图1所示，包括气液混合泵3、过滤器4、切割容器6和循环储液罐7。气液混合泵3、过滤器4、切割容器6和循环储液罐7通过管路1依次连接相通后构成循环回路，即气液混合泵3的出口通过管路1连接过滤器4的进口，过滤器4的出口通过管路1连接切割容器6的进口，切割容器6的出口通过管路1连接循环储液罐7的管路进口，循环储液罐7的出口通过管路1连接气液混合泵3的进口，从而构成液体从循环储液罐7--气液混合泵3--过滤器4--切割容器6再回到循环储液罐7的如此反复流动的循环回路。在气液混合泵3进口前的管路上设置有进气口2和阀门21。在循环储存罐7底部设有放液口9和加液口10，在循环储存罐7上还设有泄压阀8。切割容器6内形成C字形弯折通道。
如图1所示，在切割容器7上还设有排气阀5，当切割容器7内压力过大时进行排气泄压，防止腔内压力过大。循环储液罐7内的液体经过管路1在流入气液混合泵3进口前的管路1时与进气口2进来的气体一起进入气液混合泵3进行充分混匀，之后流经过滤器4和切割容器6，最终又回到循环储液罐7，完成一次完整的工作循环，这样的循环可以反复进行。过滤器4过滤掉固体颗粒物杂质，防止气液混合物形成堵塞。
如图1所示，混合气液经过滤器4后进入切割容器6前的一段管路1的管径缩小，这样混合气液在通过这段狭小管路1时进一步被压缩体积缩小，然后进入切割容器6后，突然体积膨胀，可以对混合气液中的气泡形成分散缩小。而当混合气液在切割容器6的C字形弯折通道流过时，混合气液中的气泡又被撞击和切割而缩小。这样，混合气液在循环回路中反复循环流动时反复地经历体积先缩小后膨胀和撞击切割的过程，从而不断地使混合气液中的气泡被反复缩小直至纳米级。
实际来说，进入切割容器6前的一段管路1的管径即使不缩小，只要进入切割容器6前的一段管路1的体积远小于切割容器6的容积，就可以使混合气液进入切割容器6后会形成体积膨胀，从而使混合气液中的气泡被分散缩小。
实施例二
本实施例的纳米气泡液发生装置，是在实施例一基础上变化而来，除了与实施例一相同以外所不同的是：如图2所示，切割容器6内形成多个回转弯形的弓字形弯折通道。
实施例三
本实施例的纳米气泡液发生装置，是在实施例一基础上变化而来，除了与实施例一相同以外所不同的是：如图3所示，在进气口2前增加气体储存罐21，气体储存罐21内设有压力传感器22和电磁阀23。当压力传感器22检测到气体储存罐21内气体压力达到设定值后，电磁阀23打开，气体通过管路2进入气液混合泵3；当气体储存罐21内气体压力降为0后，电磁阀23关闭，继续储存气体至到压力达到设定值。
实施例四
本实施例的纳米气泡液发生装置，是在实施例一基础上变化而来，除了与实施例一相同以外所不同的是：如图4所示，切割容器6内设有挡板11，切割容器6内的弯折通道是由挡板11之间的通道形成；挡板11上设有梳齿板12；在切割容器6内出口处设置有两层带透孔金属板13，两层带透孔金属板13之间设有倒梯形布置的挡板11，挡板11上设有梳齿板12。
混合气液在进入切割容器6后，经过挡板11和梳齿板12的反复切割，再通过带透孔金属板13的筛滤，可以使混合气液中的气泡达到纳米气泡。
本实用新型的不局限于上述各实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种纳米气泡液发生装置，包括气液混合泵、过滤器、切割容器和循环储液罐，其特征在于:所述气液混合泵、过滤器、切割容器和循环储存罐通过管路依次连接相通后构成循环回路，所述气液混合泵的进口前的管路上设置有进气口和阀门，所述循环储存罐设有放液口和加液口，所述切割容器内形成有弯折通道。
2.根据权利要求1所述纳米气泡液发生装置，其特征在于：所述切割容器形成的弯折通道呈C字形、S字形或多个回转弯的弓字形。
3.根据权利要求1所述纳米气泡液发生装置，其特征在于：进入切割容器前的一段管路的体积远小于所述切割容器的容积。
4.根据权利要求1、2或3所述纳米气泡液发生装置，其特征在于：所述切割容器内设有挡板，所述弯折通道由挡板之间的通道形成。
5.根据权利要求4所述纳米气泡液发生装置，其特征在于：所述切割容器内出口处设置有两层带透孔金属板，两层带透孔金属板之间设有倒梯形布置的挡板。
6.根据权利要求5所述纳米气泡液发生装置，其特征在于：所述挡板上设有梳齿板。
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