CN220405127U - 一种方便清理的焊烟净化器 - Google Patents
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Abstract
一种方便清理的焊烟净化器,包括机体,所述机体内部安装有过滤桶,所述机体顶部固定安装有密封板,所述机体内部设置有电机,所述电机的输出端固定连接有叶轮,所述密封板上设置有导流管道,所述导流管道的一端于密封板固定连接,且与过滤桶内部联通;所述机体的下端设开设有出气口,所述导流管道的另一端连接有具有速冷功能的收集头,所述机体上设置有冷源部件,用于为所述收集头提供冷源;本实用新型中通过快速冷却焊渣,使得焊渣表面快速硬化,避免焊渣粘结与导流管道以及收集头的内壁上,进而方便实现对焊渣的清洁。
Description
技术领域
本实用新型属于焊烟净化器技术领域,具体的说是一种方便清理的焊烟净化器。
背景技术
焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类;其中多数焊接都是要使用到焊条的,焊条的熔点一般为200-300℃,因此焊接时温度相对较高,其中不锈钢焊接时的层间温度在120℃;低碳钢的温度一般300-500℃;由于焊接中心区域的温度相较于焊接工件的温度存在较大差异,进而在焊接时往往会有焊渣飞溅,并同时产生一定量的烟气,现有的技术中,多数采用焊烟净化器进行烟气的净化。
现有技术中的焊烟净化器,主要结构包括收集罩、气泵、导流管和过滤主体,收集罩、导流管和过滤主体的壳体构成供烟气在焊烟净化器内部流动的整个流道,气泵安装在流道内,过滤主体内部安装有过滤板,通过净化器内部的气泵等装置产生负压,随后将收集罩放置于焊接位置上方,通过净化器内产生的负压,使得烟气被吸收到收集罩的内部,随后沿着导流管进入到净化器内部,通过过滤板进而实现过滤进化。
由于焊接的温度较高是溅射出的焊渣的温度较高,在溅射出的一段时间内还处于熔融的状态,进而在被净化器吸收的过程中,会接触净化器的流道内壁,随后凝结粘结再流道内壁,进而导致难以清理,长此以往,造成流道的不通畅,因此需要提出一种避免焊渣粘结再净化器的流道内的净化器,便于净化器的清洁。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提出的一种方便清理的焊烟净化器。本实用新型主要用于解决焊接烟气中的焊渣粘结在焊烟净化器的流道内壁上的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种方便清理的焊烟净化器,包括机体,所述机体内部安装有过滤桶,所述机体顶部固定安装有密封板,所述机体内部设置有电机,所述电机的输出端固定连接有叶轮,所述密封板上设置有导流管道,所述导流管道的一端于密封板固定连接,且与过滤桶内部联通;所述机体的下端设开设有出气口,所述导流管道的另一端连接有具有速冷功能的收集头,所述机体上设置有冷源部件,用于为所述收集头提供冷源。
工作时,通过电机的运行驱动叶轮转动,使得机体内部的气体通过出气口向着机体外部排除,进而使得机体内部与过滤桶之间的空间形成负压,进而在过滤桶内部形成负压,进而在导流管道内形成负压,实现吸收焊接烟气的功能,同时通过运行冷源部件,产生冷源,同时向收集头处提供能源,使得收集头处处于较低温度,进而在吸收烟气的过程中,当烟气中的高温焊渣进入到收集头处时,由于与外部的温度差异较大,能够使得焊渣的表面迅速的冷却硬化,进而在焊渣接触到导流管道内壁时,不会产生粘结的情况,进而能够实现便于清理导流管道内部的效果。
作为本实用新型的第一种优选方案,所述收集头包括本体,所述本体内部中空设置,所述本体内部与冷源部件的输出端联通,所述本体内侧均匀间隔开设有通孔。
工作时,冷源此(时冷源为气体)通过管道进入到本体的内部,进而使得本体的温度降低,同时通过向本体内壁上开设的通孔,能够使得冷源接触到收集头中心位置的焊渣,进而能够使得焊渣表面被冷却的更加彻底,进而避免了冷却不彻底造成的焊渣粘结的情况,进一步的提高了清洁的方便性;同时冷源介质通过出气口向外排出,能够降低工作环境的温度,提高了焊接工作时的舒适度。
作为本实用新型的第二优选方案,所述收集头包括本体,所述本体的内部中空,所述本体内部与冷源部件的输出端联通,所述本体的内侧壁设置为螺旋下凹型。
工作时,冷源(此时的冷源可以为液体或气体)通过管道进入到本体内部,通过将内壁设置成螺旋下凹的形式,进而能够增加本体内壁与烟气的接触面积,进而增加了冷却烟气的效果,进而避免焊渣与流道内壁的粘结,进而提高了清理的便捷性,同时采用该种冷却的方式能够实现冷源介质的循环利用,对焊接区域的温度影响较小(主要为对焊接层间温度的影响减小)。
优选的,所述本体内部设均匀间隔设置有卡条,所述卡条处设置有挡片,所述挡片位于所述通孔正上方,所述挡片与所述卡条紧配合。
由于收集头内部主要为吸附力,且内壁上开设有通孔,进而在进行吸收过程中,焊渣会有掉落近通孔内部的风险,因此在内壁上设置卡条和挡片,遮挡住通孔的正上方,避免焊渣进入到通孔内部,造成难以清理的情况出现,保证了清理的方便性,同时通过卡接的方式实现挡片和卡条的连接,方便拆卸清理。
优选的,所述本体内侧壁厚度为1-2mm。
优选的,所述本体的外部设置有隔温层;所述隔温层与所述本体固定连接。
由于焊接的质量与焊接的层间温度直接相关,而在净化焊接的烟气时,收集头往往距离焊接位置较近,因此通过在本体的外部设置隔温层,能够减少冷源向焊接区域的扩散,进而保证焊接的质量。
优选的,所述本体为不锈钢材质。
优选的,所述出气口内固定连接有过滤片。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型中通过电机的运行驱动叶轮转动,使得机体内部的气体通过出气口向着机体外部排除,进而使得机体内部与过滤桶之间的空间形成负压,进而在过滤桶内部形成负压,进而在导流管道内形成负压,实现吸收焊接烟气的功能,同时通过运行冷源部件,产生冷源,同时向收集头处提供能源,使得收集头处处于较低温度,进而在吸收烟气的过程中,当烟气中的高温焊渣进入到收集头处时,由于与外部的温度差异较大,进而能够使得焊渣的表面迅速的冷却硬化,进而在焊渣接触到导流管道内壁时,不会产生粘结的情况,进而能够实现便于清理导流管道内部的效果。
2.本实用新型中冷源(此时冷源为气体)通过管道进入到本体的内部,进而使得本体的温度降低,同时通过向本体内壁上开设的通孔,能够使得冷源接触到收集头中心位置的焊渣,进而能够使得焊渣表面被冷却的更加彻底,进而避免了冷却不彻底造成的焊渣粘结的情况,进一步的提高了清洁的方便性;同时冷源介质通过出气口向外排出,能够降低工作环境的温度,提高了焊接工作时的舒适度。
3.本实用新型中冷源(此时的冷源可以为液体或气体)通过管道进入到本体内部,通过将内壁设置成螺旋下凹的形式,进而能够增加本体内壁与烟气的接触面积,进而增加了冷却烟气的效果,进而避免焊渣与流道内壁的粘结,进而提高了清理的便捷性,同时采用该种冷却的方式能够实现冷源介质的循环利用,对焊接层间温度的影响减小。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型中净化器的整体结构示意图;
图2是本实用新型中收集头的第一种实施例整体示意图;
图3是本实用新型中收集头的第一种实施例第一内部示意图;
图4是本实用新型中收集头的第一种实施例第二内部示意图;
图5是本实用新型中收集头的第二种实施例内部示意图;
图6是本实用新型中收集头的第三种实施例内部示意图;
图中:机体1、过滤桶2、密封板3、电机4、出气口5、叶轮6、导流管道7、收集头8、冷源部件9、通孔10、螺旋下凹型11、本体12、卡条13、挡片14、隔温层15、过滤片16、耐热层17。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例1:
如图1至图4所示,一种方便清理的焊烟净化器,包括机体1,所述机体1内部安装有过滤桶2,所述机体1顶部固定安装有密封板3,所述机体1内部设置有电机4,所述电机4的输出端固定连接有叶轮6,所述密封板3上设置有导流管道7,所述导流管道7的一端于密封板3固定连接,且与过滤桶2内部联通;所述机体1的下端设开设有出气口5,所述导流管道7的另一端连接有具有速冷功能的收集头8,所述机体1上设置有冷源部件9,用于为所述收集头8提供冷源。
所述收集头8包括本体12,所述本体12内部中空设置,所述本体12内部与冷源部件9的输出端联通,所述本体12内侧均匀间隔开设有通孔10。
所述本体12内部设均匀间隔设置有卡条13,所述卡条13处设置有挡片14,所述挡片14位于所述通孔10正上方,所述挡片14与所述卡条13紧配合。
工作原理,通过电机4的运行驱动叶轮6转动,使得机体1内部的气体通过出气口5向着机体1外部排除,进而使得机体1内部与过滤桶2之间的空间形成负压,进而在过滤桶2内部形成负压,进而在导流管道7内形成负压,实现吸收焊接烟气的功能,同时通过运行冷源部件9,产生冷源,同时向收集头8处提供能源,使得收集头8处处于较低温度,进而在吸收烟气的过程中,当烟气中的高温焊渣进入到收集头8处时,由于与外部的温度差异较大,能够使得焊渣的表面迅速的冷却硬化,进而在焊渣接触到导流管道7内壁时,不会产生粘结的情况,进而能够实现便于清理导流管道7内部的效果。
冷源此时(冷源为气体)通过管道进入到本体12的内部,进而使得本体12的温度降低,同时通过向本体12内壁上开设的通孔10,能够使得冷源接触到收集头8中心位置的焊渣,进而能够使得焊渣表面被冷却的更加彻底,进而避免了冷却不彻底造成的焊渣粘结的情况,进一步的提高了清洁的方便性;同时冷源介质通过出气口5向外排出,能够降低工作环境的温度,提高了焊接工作时的舒适度。
由于收集头8内部主要为吸附力,且内壁上开设有通孔10,进而在进行吸收过程中,焊渣会有掉落近通孔10内部的风险,因此在内壁上设置卡条13和挡片14,遮挡住通孔10的正上方,避免焊渣进入到通孔10内部,造成难以清理的情况出现,保证了清理的方便性,同时通过卡接的方式实现挡片14和卡条13的连接,方便拆卸清理。
实施例2:
如图1和图5所示,一种方便清理的焊烟净化器,包括机体1,所述机体1内部安装有过滤桶2,所述机体1顶部固定安装有密封板3,所述机体1内部设置有电机4,所述电机4的输出端固定连接有叶轮6,所述密封板3上设置有导流管道7,所述导流管道7的一端于密封板3固定连接,且与过滤桶2内部联通;所述机体1的下端设开设有出气口5,所述导流管道7的另一端连接有具有速冷功能的收集头8,所述机体1上设置有冷源部件9,用于为所述收集头8提供冷源,所述收集头8包括本体12,所述本体12的内部中空,所述本体12内部与冷源部件9的输出端联通,所述本体12的内侧壁设置为螺旋下凹型11。
所述本体12内侧壁厚度为1-2mm。
工作时,冷源(此时的冷源可以为液体或气体)通过管道进入到本体12内部,通过将内壁设置成螺旋下凹的形式,进而能够增加本体12内壁与烟气的接触面积,进而增加了冷却烟气的效果,进而避免焊渣与流道内壁的粘结,进而提高了清理的便捷性,同时采用该种冷却的方式能够实现冷源介质的循环利用,对焊接区域的温度影响较小(主要为对焊接层间温度的影响减小)。
如图2-5所示,所述本体12的外部设置有隔温层15;所述隔温层15与所述本体12固定连接。由于焊接的质量与焊接的层间温度直接相关,而在净化焊接的烟气时,收集头8往往距离焊接位置较近,因此通过在本体12的外部设置隔温层15,能够减少冷源向焊接区域的扩散,进而保证焊接的质量。
所述本体12为不锈钢材质。
所述出气口5内固定连接有过滤片16。
实施例3:
如图6所示,一种方便清理的焊烟净化器,包括机体1,所述机体1内部安装有过滤桶2,所述机体1顶部固定安装有密封板3,所述机体1内部设置有电机4,所述电机4的输出端固定连接有叶轮6,所述密封板3上设置有导流管道7,所述导流管道7的一端于密封板3固定连接,且与过滤桶2内部联通;所述机体1的下端设开设有出气口5,所述导流管道7的另一端连接有收集头8,所述收集头内壁涂覆有耐热层17,且为非金属材料制成,例如耐热树脂,或硅胶等),进而在焊渣接触到耐热非金属层时,由于金属与非金属材料性质的差异性,进而并不会牢固的粘结在内壁上,进而便于清理。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (8)
1.一种方便清理的焊烟净化器,包括机体(1),所述机体(1)内部安装有过滤桶(2),所述机体(1)顶部固定安装有密封板(3),所述机体(1)内部设置有电机(4),所述电机(4)的输出端固定连接有叶轮(6),所述密封板(3)上设置有导流管道(7),所述导流管道(7)的一端于密封板(3)固定连接,且与所述过滤桶(2)内部联通;所述机体(1)的下端设开设有出气口(5),其特征在于:所述导流管道(7)的另一端连接有具有速冷功能的收集头(8),所述机体(1)上设置有冷源部件(9),用于为所述收集头(8)提供冷源。
2.根据权利要求1所述的一种方便清理的焊烟净化器,其特征在于:所述收集头(8)包括本体(12),所述本体(12)内部中空设置,所述本体(12)内部与冷源部件(9)的输出端联通,所述本体(12)内侧均匀间隔开设有通孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种方便清理的焊烟净化器,其特征在于:所述收集头(8)包括本体(12),所述本体(12)的内部中空,所述本体(12)内部与冷源部件(9)的输出端联通,所述本体(12)的内侧壁设置为螺旋下凹型(11)。
4.根据权利要求2所述的一种方便清理的焊烟净化器,其特征在于:所述本体(12)内部设均匀间隔设置有卡条(13),所述卡条(13)处设置有挡片(14),所述挡片(14)位于所述通孔(10)正上方,所述挡片(14)与所述卡条(13)紧配合。
5.根据权利要求3所述的一种方便清理的焊烟净化器,其特征在于:所述本体(12)内侧壁厚度为1-2mm。
6.根据权利要求2或4所述的一种方便清理的焊烟净化器,其特征在于:所述本体(12)的外部设置有隔温层(15);所述隔温层(15)与所述本体(12)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种方便清理的焊烟净化器,其特征在于:所述本体(12)为不锈钢材质。
8.根据权利要求1所述的一种方便清理的焊烟净化器,其特征在于:所述出气口(5)内固定连接有过滤片(16)。
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