CN220405073U - 一种液体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体过滤装置，包括第一管路、第二管路、导流板和过滤网，第一管路设置有流体进口和排杂口，导流板设置于第一管路内且沿着第一管路的长度方向延伸，第二管路与第一管路连通，在第二管路设置有过滤网，使得流体从流体进口进入第一管路，导流板将流体分流为流体下部分和流体上部分，流体下部分流向排杂口，流体上部分流向第二管路。流体中大颗粒杂质由于自身重力会处于流体下部分，使大颗粒杂质流向排杂口，而流体上部分流向第二管路，通过过滤网进行过滤。本实用新型通过在管路内设置导流板，将流体中大颗粒杂质分流出，使这部分杂质不必通过过滤网，减少通过过滤网的杂质，使得不易出现杂质堆积于过滤网的情况。

Description

一种液体过滤装置

技术领域

本实用新型涉及液体处理领域，特别是涉及一种液体过滤装置。

背景技术

现有的液体过滤装置是内置过滤网，直接在管路内设置过滤网或者另外设置腔体以将过滤网设置在腔体内，过滤网可以有限地过滤掉一定尺寸的杂质。但是存在以下问题：杂质会堆积在过滤网上，需要拆卸过滤网进行清理或者更换过滤网，而如果液体中杂质较多将严重影响液体过滤速度，造成液体过滤效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体过滤装置，使得不易出现杂质堆积于过滤网的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液体过滤装置，包括第一管路、第二管路、导流板和过滤网，所述第一管路设置有流体进口和排杂口，所述导流板设置于所述第一管路内且沿着所述第一管路的长度方向延伸，所述第二管路与所述第一管路连通，在所述第二管路设置有所述过滤网，使得流体从所述流体进口进入所述第一管路，所述导流板将所述流体分流为流体下部分和流体上部分，所述流体下部分流向所述排杂口，所述流体上部分流向所述第二管路。

可选地，所述第一管路包括相连通的第一段管和第二段管，所述第二段管相对于所述第一段管向下方偏折，所述导流板从所述第一段管内延伸至所述第二段管内，所述流体进口设置于所述第一段管，所述排杂口设置于所述第二段管。

可选地，所述第二管路与所述第二段管连接，所述第二管路与所述第二段管的连接口低于所述第二段管与所述第一段管的连接口。

可选地，所述导流板包括处于所述第一段管内的上段，所述导流板的所述上段沿着流体进入所述第一段管的流动方向向下方倾斜，所述导流板的所述上段设置有间隔设置的空隙。

可选地，所述导流板包括处于所述第二段管内的下段，所述导流板的所述下段为内凹状且向靠近所述第二管路的一侧凹陷。

可选地，所述过滤网设置于所述第二管路与所述第一管路的连接口。

可选地，所述过滤网为内凹状，所述过滤网的孔朝向所述第一管路内且偏向下方。

可选地，还包括收集池，所述收集池与所述排杂口连通。

可选地，还包括与所述第二管路连通的第三管路，使得冲洗液通过所述第三管路流入所述第二管路并反向通过所述过滤网。

可选地，还包括与所述排杂口连通的第四管路，在所述第一管路的所述流体进口设置有第一阀门，在所述第四管路设置有第二阀门，在所述第二管路设置有第三阀门，在所述第三管路设置有第四阀门，或者在所述第二管路和所述第三管路的连接处设置有三通阀。

由上述技术方案可知，本实用新型所提供的一种液体过滤装置包括第一管路、第二管路、导流板和过滤网，第一管路设置有流体进口和排杂口，导流板设置于第一管路内且沿着第一管路的长度方向延伸，第二管路与第一管路连通，在第二管路设置有过滤网，使得流体从流体进口进入第一管路，导流板将流体分流为流体下部分和流体上部分，流体下部分流向排杂口，流体上部分流向第二管路。流体中大颗粒杂质由于自身重力会处于流体下部分，使大颗粒杂质流向排杂口，而流体上部分流向第二管路，通过过滤网进行过滤。因此，本实用新型的液体过滤装置通过在管路内设置导流板，将流体中大颗粒杂质分流出，使这部分杂质不必通过过滤网，减少通过过滤网的杂质，使得不易出现杂质堆积于过滤网的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种液体过滤装置的示意图；

图2为本实用新型又一实施例提供的一种液体过滤装置的示意图；

图3-1为本实用新型一实施例的液体过滤装置的导流板的侧视图；

图3-2为图3-1所示的导流板的正视图；

图4为本实用新型一实施例的液体过滤装置的过滤网的示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

101-第一段管，102-第二段管，103-第一导流板，104-过滤网，105-第二管路，106-第三管路，108-收集池，109-第四管路，110-第一阀门，111-第二阀门，112-三通阀，201-第二导流板，202-上段，203-下段，204-第三阀门，205-第四阀门。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种液体过滤装置，包括第一管路、第二管路、导流板和过滤网，所述第一管路设置有流体进口和排杂口，所述导流板设置于所述第一管路内且沿着所述第一管路的长度方向延伸，所述第二管路与所述第一管路连通，在所述第二管路设置有所述过滤网，使得流体从所述流体进口进入所述第一管路，所述导流板将所述流体分流为流体下部分和流体上部分，所述流体下部分流向所述排杂口，所述流体上部分流向所述第二管路。

流体从流体进口进入第一管路，流体中大颗粒杂质由于自身重力会处于流体下部分，流体通过导流板时导流板将流体分流为流体下部分和流体上部分，包含大颗粒杂质的流体下部分流向排杂口，而流体上部分流向第二管路，通过过滤网进行过滤。因此，本实施例的液体过滤装置在管路内设置导流板，将流体中大颗粒杂质分流出，使这部分杂质不必通过过滤网，减少通过过滤网的杂质，使得不易出现杂质堆积于过滤网的情况。

大颗粒杂质重量较大，小颗粒杂质相对重量较小，流体沿着管路流动流体中大颗粒杂质由于自身重力会处于流体下部分，小颗粒杂质一些会处于流体上部分。第一管路的排杂口可低于第一管路其它部分，使得分流出的流体下部分中杂质能够在重力作用下流向排杂口，以从排杂口排出。流体中杂质可以是但不限于金属杂质、砂石。

在一些实施方式中，第一管路包括相连通的第一段管和第二段管，所述第二段管相对于所述第一段管向下方偏折，所述导流板从所述第一段管内延伸至所述第二段管内，所述流体进口设置于所述第一段管，所述排杂口设置于所述第二段管。流体从流体进口进入第一段管，流体沿着第一段管流动，流体中大颗粒杂质由于自身重力会处于流体下部分，通过导流板时导流板将流体下部分和流体上部分分流，进入第二段管时在自身重力作用下流体下部分沿着第二段管向下流动，流向排杂口。本实施例中，对第二段管相对于第一段管的偏折角度不做限定，该偏折角度可以是但不限于90度。

优选地，第二管路与第二段管连接，所述第二管路与所述第二段管的连接口低于所述第二段管与所述第一段管的连接口，这样流体从第一段管流入第二段管，被导流板分流出的流体上部分能够流向第二管路。可选地，第二管路与第二段管和第一段管连接的一端侧壁连接，具体第二管路是与第二段管在导流板流入流体上部分一侧的侧壁连接。示例性地可参考图1或者图2，图1为一实施例提供的一种液体过滤装置的示意图，图2为又一实施例提供的一种液体过滤装置的示意图。如图1或者图2所示，第一管路包括相连通的第一段管101和第二段管102，第一段管101横向设置以及第二段管102竖向设置，第二管路105与第二段管102和第一段管101连接的一端侧壁连接。

导流板可包括处于第一段管101内的上段以及处于第二段管102内的下段，可选地，导流板的上段沿着流体进入第一段管101的流动方向向下方倾斜，使得导流板可以较平滑地从第一段管101过渡到第二段管102，更顺应于流体流动趋势。本实施例中，对导流板的上段相对于第一段管101轴向的倾斜角度α不做限定，可以是但不限于0度-45度。导流板的下段相对于第二段管102的轴向倾斜，可以向着靠近第二管路105的一侧倾斜，导流板的下段与第一段管101轴向的夹角β可以是30度-90度。示例性地可参考图1所示，设置的第一导流板103相对于第二段管102的轴向倾斜。

在一些实施方式中，导流板包括处于第一段管101内的上段，导流板的所述上段沿着流体进入所述第一段管101的流动方向向下方倾斜，导流板的所述上段设置有间隔设置的空隙，导流板通过空隙能够阻挡大颗粒杂质，并使得液体可通过。导流板上段间隔设置的空隙可以是横向空隙或者竖向空隙，即导流板上段为格栅，可以为横栅式或者竖栅式。示例性地可参考图3-1和图3-2，图3-1为一实施例的液体过滤装置的导流板的侧视图，图3-2为图3-1所示的导流板的正视图，如图所示，该第二导流板201包括上段202和下段203，上段202设置有间隔的空隙。可结合参考图2，图2所示的液体过滤装置安装了图3-1和图3-2所示的第二导流板201，上段202相对于第一段管101轴向向下方倾斜，下段203相对于第二段管102的轴向倾斜。

本实施例中，对导流板的形状不做限定，可以是但不限于椭圆形或者长方形。优选地，导流板的下段可以是内凹状，向靠近第二管路105的一侧凹陷，由于大颗粒杂质被分流从导流板远离第二管路105的一侧通过，将导流板设置上述形式的内凹状，这样大颗粒杂质不容易卡在导流板与管道之间。

导流板在第一管路内的位置要使得能够达到较好的分流效果，能够较好地将大颗粒杂质分流到导流板一侧空间，优选地，导流板的上端边在第一管路内的高度为1/3d-1/2d，d表示第一管路纵截面的高度。这样导流板的上端边在第一管路内中下的位置，既不影响无杂质液体的通过，也可以将有杂质液体分流到下方。

优选地，过滤网104设置于第二管路105与第一管路连接的连接口，过滤网104的孔朝向第一管路内且偏向下方，这样过滤出的杂质可在重力作用下向下掉落，并且导流板分流的上部分流体不会直接冲到过滤网104的孔口，避免直接堵塞孔。过滤网104可以为内凹状，增大了过滤网104的表面积，使得整体网孔数量更多更易通过液体。过滤网104可以是椭球状。本实施例中，对过滤网104的孔形状、孔径大小不做限定，可参考图4，图4为一实施例的液体过滤装置的过滤网的示意图。在实际应用中，可以根据所要过滤的流体中杂质大小、对杂质的过滤程度要求设置过滤网104的孔形状、孔径大小。

优选地，本液体过滤装置还可包括与所述排杂口连通的收集池108，被导流板分流出的流体下部分可通过排杂口进入收集池108，流体下部分中的杂质在收集池108沉降，液体蓄积在收集池108中，当液体液面到达第一管路与第二管路105的连接口时液体可进入第二管路105，通过过滤网104进行过滤。收集池108的底部可以是锥状，便于杂质沉降于底部，收集池108的底部可以是但不限于圆形锥状或者方形锥状。

进一步地在一些实施方式中，还包括与所述第二管路105连通的第三管路，使得冲洗液通过所述第三管路流入所述第二管路105并反向通过所述过滤网104。冲洗液通过第三管路流入第二管路105，并反向通过过滤网104，可以实现冲洗过滤网104，冲洗液以及从过滤网104冲洗下的杂质可以进入第一管路并从排杂口排出。现有技术中在过滤网堆积杂质时需要拆下过滤网进行清理，若杂质容易堆积需要反复拆卸清理，工作量大，而本实施方式的液体过滤装置能够反冲清洗过滤网104并排杂，避免了需要拆卸过滤网进行清理。

可选地，本液体过滤装置还可包括与所述排杂口连通的第四管路，冲洗液可以从第四管路排出。优选地，可以是收集池108与所述排杂口连通，第四管路与收集池108连通，使得第四管路与所述排杂口连通。可参考图1或者图2所示，设置有与排杂口连通的收集池108，收集池108的底部与第四管路109连通，从排杂口排出的杂质可以在收集池108沉降，冲洗液可通过第四管路109排出。

优选地，第一管路的所述流体进口设置有第一阀门110，在所述第四管路109设置有第二阀门111，在所述第二管路105设置有第三阀门204，在所述第三管路106设置有第四阀门205，或者在所述第二管路105和所述第三管路106的连接处设置有三通阀112。通过第一阀门110控制第一管路的进口的通断，通过第二阀门111控制第四管路109的通断，通过第三阀门204控制第二管路105的通断，通过第四阀门205控制第三管路106的通断，或者通过三通阀112控制第二管路105和第三管路106的通断。第一阀门110、第二阀门111、第三阀门204、第四阀门205以及三通阀112中任意一个或多个可以是自动阀，可以是气动阀或者电动阀。各个管路根据过滤液体流量选取尺寸。管路和装置材质依据过滤液体特性，选取不同材质。

示例性地可参考图1所示，当过滤时，控制第一阀门110打开，通过三通阀112控制第二管路105打开，关闭第三管路106，控制第二阀门111关闭；流体从第一管路进入，从第二管路105流出。当进行反冲清洗时，控制第一阀门110关闭，通过三通阀112控制第二管路105关闭，控制第三管路106打开，控制第二阀门111打开；反冲洗溶剂从第三管路106进入，从第四管路109排出。

示例性地可参考图2所示，当过滤时，控制第一阀门110打开，通过第三阀门204控制第二管路105打开，通过第四阀门205控制关闭第三管路106，控制第二阀门111关闭；流体从第一管路进入，从第二管路105流出。当进行反冲清洗时，控制第一阀门110关闭，通过第三阀门204控制第二管路105关闭，通过第四阀门205控制第三管路106打开，控制第二阀门111打开；反冲洗溶剂从第三管路106进入，从第四管路109排出。

本实施例的液体过滤装置包括液体分流、过滤、杂质自沉降和杂质收集，以及可以自动反冲洗。通过在管路内设置导流板，在流体到达过滤网104之前进行分流，导流板可以将流体分流成上部分和下部分，流体上部分通过导流板从过滤网104流走，杂质由于自身重力在流体下部分，会随着流体下部分一起向下流入收集池108中，杂质会在自身重力作用下，继续下沉进入收集池108底部，流体下部分的液体会通过导流板下端到达过滤网104，从过滤网104流走。流体上部分可以持续冲刷过滤网104网孔表面。最终杂质和未完全分散的团状物可以沉降到下方的收集池108。

反冲洗和排杂可以一起进行，分别通过各个阀门控制相应管路的关闭和打开，进行反冲清洗过滤网104并排杂，以及清洗收集池108。在实际应用中，可以依据物料情况，设定过滤时间以及反冲清洗时间。反冲使用溶液可以是溶剂。收集池108内杂质和团状物料，在反冲洗过程中自动排出，排出团状物料可以回收处理后使用。从而保证过滤设备的免拆卸，连续工作。

以上对本实用新型所提供的一种液体过滤装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液体过滤装置，其特征在于，包括第一管路、第二管路、导流板和过滤网，所述第一管路设置有流体进口和排杂口，所述导流板设置于所述第一管路内且沿着所述第一管路的长度方向延伸，所述第二管路与所述第一管路连通，在所述第二管路设置有所述过滤网，使得流体从所述流体进口进入所述第一管路，所述导流板将所述流体分流为流体下部分和流体上部分，所述流体下部分流向所述排杂口，所述流体上部分流向所述第二管路。

2.根据权利要求1所述的液体过滤装置，其特征在于，所述第一管路包括相连通的第一段管和第二段管，所述第二段管相对于所述第一段管向下方偏折，所述导流板从所述第一段管内延伸至所述第二段管内，所述流体进口设置于所述第一段管，所述排杂口设置于所述第二段管。

3.根据权利要求2所述的液体过滤装置，其特征在于，所述第二管路与所述第二段管连接，所述第二管路与所述第二段管的连接口低于所述第二段管与所述第一段管的连接口。

4.根据权利要求2所述的液体过滤装置，其特征在于，所述导流板包括处于所述第一段管内的上段，所述导流板的所述上段沿着流体进入所述第一段管的流动方向向下方倾斜，所述导流板的所述上段设置有间隔设置的空隙。

5.根据权利要求2所述的液体过滤装置，其特征在于，所述导流板包括处于所述第二段管内的下段，所述导流板的所述下段为内凹状且向靠近所述第二管路的一侧凹陷。

6.根据权利要求1所述的液体过滤装置，其特征在于，所述过滤网设置于所述第二管路与所述第一管路的连接口。

7.根据权利要求6所述的液体过滤装置，其特征在于，所述过滤网为内凹状，所述过滤网的孔朝向所述第一管路内且偏向下方。

8.根据权利要求1所述的液体过滤装置，其特征在于，还包括收集池，所述收集池与所述排杂口连通。

9.根据权利要求1所述的液体过滤装置，其特征在于，还包括与所述第二管路连通的第三管路，使得冲洗液通过所述第三管路流入所述第二管路并反向通过所述过滤网。

10.根据权利要求9所述的液体过滤装置，其特征在于，还包括与所述排杂口连通的第四管路，在所述第一管路的所述流体进口设置有第一阀门，在所述第四管路设置有第二阀门，在所述第二管路设置有第三阀门，在所述第三管路设置有第四阀门，或者在所述第二管路和所述第三管路的连接处设置有三通阀。