CN220404659U - 安全绳锁固结构及安全绳吊装系统 - Google Patents

Abstract

本申请是关于安全绳锁固结构及安全绳吊装系统，其中，用于安全绳锁固结构包括：管状锁环，其固定安装在需悬挂的装置上，所述管状锁环具有朝其外侧端口方向逐渐缩小的锥形内壁；插绳管，活动插接在所述管状锁环内，其具有外径大于所述管状锁环的外侧端口内径的第一端，以使插绳管不能经所述外侧端口脱离；弹性元件，其一端与所述插绳管的第一端弹性抵接；所述插绳管的管壁圆周方向设有通孔，所述通孔中装有刚性球体。

Description

安全绳锁固结构及安全绳吊装系统

技术领域

本申请涉及安全绳锁固结构及安全绳吊装系统。

背景技术

一些产品在工作时需要进行悬挂操作，由于此类产品面临高空作业的需求，因此其安全性是必须考虑的。相关技术中，有通过绑系方式连接、螺纹连接方式等设计，但这些设计或者存在安全性能不够，又或者存在操作不方便等弊端。为此，本申请就是在这样的背景下所提出。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，一方面，本申请提供安全绳锁固结构，另一方面，提供安全绳吊装系统。

为实现本申请的上述目的，采用的技术方案是：

安全绳锁固结构，包括：管状锁环，其固定安装在需悬挂的装置上，所述管状锁环具有朝其外侧端口方向逐渐缩小的锥形内壁；插绳管，活动插接在所述管状锁环内，其具有外径大于所述管状锁环的外侧端口内径的第一端，以使插绳管不能经所述外侧端口脱离；弹性元件，其一端与所述插绳管的第一端弹性抵接；所述插绳管的管壁圆周方向设有通孔，所述通孔中装有刚性球体。

较优的，所述管状锁环通过其内侧端口固定在一底座上，所述底座与需悬挂的装置固定连接，所述弹性元件的另一端抵接在所述底座上。

较优的，所述刚性球体的球径大于所述插绳管的内径，以使，所述刚性球体不能经所述插绳管的管道掉出。

较优的，当所述弹性元件处于最大压缩量时，所述刚性球体不能经所述通孔脱离至所述插绳管外。

较优的，所述弹性元件为伸缩弹簧。

较优的，所述刚性球体为金属珠。

较优的，所述插绳管上的通孔为至少三个，呈环形阵列，每个所述通孔中均装有所述刚性球体。

另一方面，提供安全绳吊装系统，包括前述的安全绳锁固结构，还包括安全绳，所述安全绳包括柔性部和棍状刚性部，其中所述棍状刚性部位于所述安全绳的一端，所述棍状刚性部用于插入所述安全绳锁固结构。

本申请通过提供安全绳锁固结构及安全绳吊装系统。通过锥形面、弹性元件、刚性球体的配合，安全绳插装和拆除方便，连接牢固，可靠性高。

本申请的有益效果将通过实施方式进一步得到说明。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的擦窗机立体示意图；

图2是本申请实施例示出的擦窗机俯视图；

图3是图2中D-D剖面结构示意图；

图4是本申请实施例示出的擦窗机安全绳锁固结构示意图；

图5是图4中B-B剖面结构示意图；

图6是图4中F-F剖面结构示意图；

图7是本申请实施例示出的擦窗机安全绳锁固结构移除管状锁环后的结构示意图；

图8是本申请实施例示出的擦窗机安全绳锁固结构与安全绳配合的剖面结构示意图；

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

参考图1所示，本申请示出了一种擦窗机100，它也可以用于其它板材的清洁，其工作原理是，利用抽吸部件(例如气泵)使清洁元件产生一定负压，因此可以吸附到板材上，在一些情况下，还可以对清洁元件喷洒清洁液，利用液体可以使吸附性能更佳，同时也便于清洁，清洁时，驱动元件驱动清洁元件转动，在摩檫力的反作用力下，清洁元件还可以产生摆动，这样便可以自行走，因此清洁元件可实现待清洁面的清洁。擦窗机的吸附原理、清洁原理、自行走原理、驱动机构都属于本领域的公知常识，本申请实施例中的擦窗机，其创新在于安全保护，且创新的结构不受吸附机构、清洁单元结构、驱动机构以及控制电路等影响，因此，在本申请的实施例中，对于吸附机构、清洁单元结构、驱动机构以及控制电路等不作详述。

本申请实施例中，机壳10上侧设有充电接口102，控制开关107，水箱盖103，手柄106，机壳10的侧面设有雾化器护板113。

参考图1-8所示，擦窗机100包括：吸附式清洁单元105，清洁单元105由抽气元件抽真空而能吸附于待清洁面，且清洁单元由驱动元件驱动而可发生自转以清洁待清洁面，在较优的实施例中，清洁单元105为两个，本申请中，不作限制，对于具有任意数量清洁单元的擦窗机，本申请均适用；机壳10，用于安装抽气元件和驱动元件；机壳10上设有安全绳锁固结构101，安全绳锁固结构101包括：管状锁环20，其固定安装在机壳10上，管状锁环10具有朝其外侧端口211方向逐渐缩小的锥形内壁212；插绳管30，活动插接在管状锁环20内，其具有外径大于管状锁环20的外侧端口211内径的第一端，以使插绳管30不能经外侧端口211脱离，在一实施例中，插绳管30的第一端设有凸起的环状部311，在其它实施例中，也可以在插绳管30的第一端装设卡箍件；弹性元件50，其一端与插绳管的第一端弹性抵接；插绳管30的管壁圆周方向设有通孔313，通孔313中装有刚性球体60。本申请的较优实施例中，弹性元件为伸缩弹簧，刚性球体为金属珠。

参考图3、图5及图8所示，管状锁环20通过其内侧端口215固定在一底座40上，底座40与机壳10固定连接，弹性元件50的另一端抵接在底座40上。在一实施例中，管状锁环20与底座40采用塑胶材质，通过超声波焊接或胶水粘结的方式固定，或者通过螺纹连接的方式固定。在其它实施方式中，也可以采用卡扣连接的方式。

在一种实施方式中，管状锁环还可以通过其内侧端口直接固定在机壳上，例如在管状锁环上设置安装部，利用螺纹连接，卡固等方式与机壳连接，此时弹性元件的另一端抵接在机壳上。

在本申请的较优实施例中，刚性球体60的球径大于插绳管30的内径，以使，刚性球体60不能经插绳管30的管道掉出。当然，若采用多颗刚性球体的方案，该要求不是必须的，只需保证刚性球体60在弹性元件50的整个可伸缩的行程内不完全脱离通孔313即可。

在本申请的较优实施例中，当弹性元件50处于最大压缩量时，刚性球体不能经通孔脱离至插绳管外。

参考图7所示，作为较优的实施方式，插绳管30上的通孔313为三个，呈环形阵列，每个通孔313中均装有一颗刚性球体60。在其它实施例中，通孔和刚性球体还可以是其它数量，相匹配即可。

参考图3、图5所示，较优的，机壳10上设有安装管状锁环的锥孔，管状锁环20设有匹配锥孔的外锥面201，锥孔能防止管状锁环20脱离机壳10，由于设置有锥孔，当擦窗机100高空作业时，即使发生坠落事件，该锥孔和管状锁环之间，刚性球体和管状锁环受到的冲击力相对较大，这完全可以通过采用抗拉抗压能力好的材料管来保证，从而达到保证安全的要求。

参考图8所示，另一方方面，本申请实施例还提出一种安全清洁系统，包括擦窗机(未图示)，还包括安全绳70，安全绳70包括柔性部701和棍状刚性部702，其中棍状刚性部702位于安全绳70的一端，棍状刚性部702用于插入擦窗机。

当需要进行清洁工作时，将安装绳70的一端固定到建筑物上某一位置，朝前压插绳管30，此时弹簧被压缩，插绳管30朝前移动，刚性球体60与锥形内壁212之间的间距逐渐增大，当达到合适位置后，安全绳70的刚性部702将刚性球体顶起并穿过刚性球体之间的间隙，松开施压的手，此时弹簧伸张，将插绳管30朝外顶，而刚性球体60与锥形内壁212之间的间距逐渐减小，在锥形内壁212的挤压下，刚性球体60朝插绳管30内部移动，如此便将安全绳70锁死。当清洁工作完成需要取下安全绳时，只需朝前压插绳管30，由于刚性球体60朝插绳管30外部方向移动，刚性球体之间的间隙增大，当达到合适位置时即可抽出安全绳。

本申请提出的擦窗机使用方便，安全性能可以得到保障。

本申请中的安全绳锁固结构也可以应用到其它装置上，在需要拆装方便的情况下，同时保证装置连接的可靠性，均可以采用本申请的安全绳锁固结构。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.安全绳锁固结构，其特征在于，包括：

管状锁环，其固定安装在需悬挂的装置上，所述管状锁环具有朝其外侧端口方向逐渐缩小的锥形内壁；

插绳管，活动插接在所述管状锁环内，其具有外径大于所述管状锁环的外侧端口内径的第一端，以使插绳管不能经所述外侧端口脱离；

弹性元件，其一端与所述插绳管的第一端弹性抵接；

所述插绳管的管壁圆周方向设有通孔，所述通孔中装有刚性球体。

2.根据权利要求1所述的安全绳锁固结构，其特征在于，所述管状锁环通过其内侧端口固定在一底座上，所述底座与需悬挂的装置固定连接，所述弹性元件的另一端抵接在所述底座上。

3.根据权利要求1所述的安全绳锁固结构，其特征在于，所述刚性球体的球径大于所述插绳管的内径，以使，所述刚性球体不能经所述插绳管的管道掉出。

4.根据权利要求3所述的安全绳锁固结构，其特征在于，当所述弹性元件处于最大压缩量时，所述刚性球体不能经所述通孔脱离至所述插绳管外。

5.根据权利要求1所述的安全绳锁固结构，其特征在于，所述弹性元件为伸缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的安全绳锁固结构，其特征在于，所述刚性球体为金属珠。

7.根据权利要求1-6任一项所述的安全绳锁固结构，其特征在于，所述插绳管上的通孔为至少三个，呈环形阵列，每个所述通孔中均装有所述刚性球体。

8.安全绳吊装系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的安全绳锁固结构，还包括安全绳，所述安全绳包括柔性部和棍状刚性部，其中所述棍状刚性部位于所述安全绳的一端，所述棍状刚性部用于插入所述安全绳锁固结构。