CN220402180U - 一种抗震防护型电路板 - Google Patents

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CN220402180U CN202322018993.2U CN202322018993U CN220402180U CN 220402180 U CN220402180 U CN 220402180U CN 202322018993 U CN202322018993 U CN 202322018993U CN 220402180 U CN220402180 U CN 220402180U
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陈伟华
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Abstract

本实用新型公开了一种抗震防护型电路板,包括电路板本体,以及套设连接于电路板本体外部的防护框架本体;所述防护框架本体的内部开设有用于安装电路板本体的安装导槽;还包括:所述防护框架本体的外侧四角处均固定安装有用于减震抗震的承载支架,且等角度设置的承载支架的内部均固定安装有抗震阻尼套筒;其中,防护框架本体的前后两侧呈左右对称的方式开设有导向滑槽,且防护框架本体的内部左右两侧均滑动设置有用于对电路板本体进行定位锁止的承载横板。该抗震防护型电路板,通过防护框架本体内部联动的抵触锁止板与侧边定位板对电路板本体进行定位锁止,并通过四角处的抗震阻尼套筒与抵触柱体之间的压缩,达到抗震减压的效果。

Description

一种抗震防护型电路板
技术领域
本实用新型涉及电路板技术领域,具体为一种抗震防护型电路板。
背景技术
电路板是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气相互连接的载体,通过电路板将各个元件之间的电气互连,普遍通过螺栓安装于设备内部;
公开号CN210016783U一种抗震型电路板,通过齿轮齿条结构,并利用齿轮与齿条结构布局,啮合方向不同,进而实现,第二托盘向下运动,进而控制第一托盘和第三托盘同步向上运动,实现第一托盘、第二托盘和第三托盘同时支撑电路板,大大提高了电路板的抗震效果;
但是上述抗震型电路板在实际使用过程中还存在以下问题:通过向下移动的电路板抵触第二托盘,使得第一托盘与第三托盘上升托举至电路板底面,但实际减震时,电路板的冲击力传递给第二托盘之后,还是会通过第一托盘和第三托盘再次传递给电路板,一方面传递的冲击力无法达到减震的效果,另一方面脱盘抵触电路板的背面,容易使电路板发生形变,导致上方的集尘电器件发生松动甚至脱落,给电路板的使用造成影响,难以达到防护的效果。
所以我们提出了一种抗震防护型电路板,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗震防护型电路板,以解决上述背景技术提出的目前通过向下移动的电路板抵触第二托盘,使得第一托盘与第三托盘上升托举至电路板底面,但实际减震时,电路板的冲击力传递给第二托盘之后,还是会通过第一托盘和第三托盘再次传递给电路板,一方面传递的冲击力无法达到减震的效果,另一方面脱盘抵触电路板的背面,容易使电路板发生形变,导致上方的集尘电器件发生松动甚至脱落,给电路板的使用造成影响,难以达到防护的效果。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗震防护型电路板,包括电路板本体,以及套设连接于电路板本体外部的防护框架本体;
所述防护框架本体的内部开设有用于安装电路板本体的安装导槽,且防护框架本体的左右两侧均通过轴承转动设置有针对不同规格电路板本体进行调节的双向螺纹杆;
还包括:
所述防护框架本体的外侧四角处均固定安装有用于减震抗震的承载支架,且等角度设置的承载支架的内部均固定安装有抗震阻尼套筒;
其中,防护框架本体的前后两侧呈左右对称的方式开设有导向滑槽,且防护框架本体的内部左右两侧均滑动设置有用于对电路板本体进行定位锁止的承载横板。
优选的,整体的所述防护框架本体呈矩形结构分布设置,且防护框架本体内部左右两侧承载横板的前后两端均滑动设置于对称开设的导向滑槽的外部,并且左右两侧承载横板的长度均大于防护框架本体的外侧宽度,通过导向滑槽对承载横板的移动进行限位。
优选的,对称安装的所述双向螺纹杆的左右两端均固定安装有调节转钮,且对称安装的双向螺纹杆的左右两侧外壁均螺纹连接于承载横板的外端,并且对称安装的承载横板的最大滑动长度小于防护框架本体内部开设的导向滑槽的长度,使得导向滑槽对承载横板的移动进行限制。
优选的,等角度设置的所述抗震阻尼套筒的内部上下两侧均滑动设置有用于安装至所需场所的抵触柱体,且抗震阻尼套筒内部上下两侧的抵触柱体的内端均通过阻尼弹簧相互连接,并且上下两侧抵触柱体内端之间的厚度大于防护框架本体的厚度。
优选的,对称安装的所述承载横板的内侧均滑动设置有抵触锁止板,并且抵触锁止板与承载横板的内壁之间通过限位弹簧相互连接,并且抵触锁止板的前后两端均固定连接于牵引拉绳的内端,而且对称安装的承载横板的前后两侧均固定安装有侧边定位支架,通过侧边定位支架对电路板本体的侧边进行限位。
优选的,对称安装的侧边定位支架的内部均通过轴承转动设置有驱动转轴,且驱动转轴的内端与侧边定位支架的内壁之间通过扭力弹簧相互连接,并且驱动转轴的外端均绕设连接于牵引拉绳的外端。
优选的,对称安装的所述侧边定位支架内部驱动转轴的外壁均固定安装有主动齿轮,且侧边定位支架的内部下方均滑动设置有从动齿条,并且对称安装的主动齿轮与从动齿条之间相互啮合连接,而且对称安装的从动齿条的内端均固定安装有侧边定位板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种抗震防护型电路板,通过防护框架本体内部联动的抵触锁止板与侧边定位板对电路板本体进行定位锁止,并通过四角处的抗震阻尼套筒与抵触柱体之间的压缩,达到抗震减压的效果,其具体内容如下:
1.旋转设置于防护框架本体前后两侧的调节转钮带动双向螺纹杆进行旋转,而后带动螺纹连接的承载横板沿着导向滑槽在安装导槽的内部滑动,进而使得承载横板带动内侧的抵触锁止板贴合连接于电路板本体的左右两端,并持续挤压抵触锁止板将限位弹簧进行压缩,进而对电路板本体的左右两端进行限位固定;
2.抵触锁止板移动后将牵引拉绳进行放松,使得牵引拉绳不对侧边定位支架内部的驱动转轴进行牵引,并在扭力弹簧的延展下带动驱动转轴及其外壁的主动齿轮进行旋转,而主动齿轮带动底面啮合连接的从动齿条以及侧边定位板向内侧滑动,进而贴合连接于电路板本体的前后两侧外壁;
3.承载支架对抗震阻尼套筒进行安装,同时将抗震阻尼套筒上下两侧抵触柱体的外端安装于所需设备的内壁,而后在进行抗震防护时,震动传递给防护框架本体外端的抵触柱体之后,对称安装的抵触柱体通过内端设置于抗震阻尼套筒内部的阻尼弹簧达到减震抗压的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图;
图2为本实用新型双向螺纹杆安装结构示意图;
图3为本实用新型抗震阻尼套筒侧剖面结构示意图;
图4为本实用新型抵触锁止板安装结构示意图;
图5为本实用新型侧边定位支架安装结构示意图;
图6为本实用新型侧边定位板安装结构示意图。
图中:1、电路板本体;2、防护框架本体;3、安装导槽;4、双向螺纹杆;5、承载支架;6、抗震阻尼套筒;7、导向滑槽;8、承载横板;9、调节转钮;10、抵触柱体;11、阻尼弹簧;12、抵触锁止板;13、限位弹簧;14、牵引拉绳;15、侧边定位支架;16、驱动转轴;17、扭力弹簧;18、主动齿轮;19、从动齿条;20、侧边定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6,本实用新型提供技术方案:一种抗震防护型电路板,包括电路板本体1,以及套设连接于电路板本体1外部的防护框架本体2;防护框架本体2的内部开设有用于安装电路板本体1的安装导槽3,且防护框架本体2的左右两侧均通过轴承转动设置有针对不同规格电路板本体1进行调节的双向螺纹杆4;称安装的双向螺纹杆4的左右两端均固定安装有调节转钮9,且对称安装的双向螺纹杆4的左右两侧外壁均螺纹连接于承载横板8的外端;如图1-2所示,首先将电路板本体1安装于防护框架本体2内部的安装导槽3中,而后人为旋转设置于防护框架本体2前后两侧的调节转钮9带动双向螺纹杆4进行旋转;
其中,防护框架本体2的前后两侧呈左右对称的方式开设有导向滑槽7,且防护框架本体2的内部左右两侧均滑动设置有用于对电路板本体1进行定位锁止的承载横板8;防护框架本体2内部左右两侧承载横板8的前后两端均滑动设置于对称开设的导向滑槽7的外部;对称安装的承载横板8的内侧均滑动设置有抵触锁止板12,并且抵触锁止板12与承载横板8的内壁之间通过限位弹簧13相互连接;如图1、4所示,螺纹连接的承载横板8沿着导向滑槽7在安装导槽3的内部滑动,进而使得承载横板8带动内侧的抵触锁止板12贴合连接于电路板本体1的左右两端,并持续挤压抵触锁止板12将限位弹簧13进行压缩;
防护框架本体2的外侧四角处均固定安装有用于减震抗震的承载支架5,且等角度设置的承载支架5的内部均固定安装有抗震阻尼套筒6;等角度设置的抗震阻尼套筒6的内部上下两侧均滑动设置有用于安装至所需场所的抵触柱体10,且抗震阻尼套筒6内部上下两侧的抵触柱体10的内端均通过阻尼弹簧11相互连接;如图1-3所示,将抗震阻尼套筒6上下两侧抵触柱体10的外端安装于所需设备的内壁,而后在进行抗震防护时,震动传递给防护框架本体2外端的抵触柱体10之后,对称安装的抵触柱体10通过内端设置于抗震阻尼套筒6内部的阻尼弹簧11达到减震抗压;
对称安装的承载横板8的前后两侧均固定安装有侧边定位支架15;对称安装的侧边定位支架15的内部均通过轴承转动设置有驱动转轴16,且驱动转轴16的内端与侧边定位支架15的内壁之间通过扭力弹簧17相互连接,并且驱动转轴16的外端均绕设连接于牵引拉绳14的外端;如图1、5所示,抵触锁止板12移动后将牵引拉绳14进行放松,使得牵引拉绳14不对侧边定位支架15内部的驱动转轴16进行牵引;
对称安装的侧边定位支架15内部驱动转轴16的外壁均固定安装有主动齿轮18,且侧边定位支架15的内部下方均滑动设置有从动齿条19,并且对称安装的主动齿轮18与从动齿条19之间相互啮合连接,而且对称安装的从动齿条19的内端均固定安装有侧边定位板20;如图5-6所示,驱动转轴16带动的主动齿轮18进行旋转,而主动齿轮18带动底面啮合连接的从动齿条19以及侧边定位板20向内侧滑动,进而贴合连接于电路板本体1的前后两侧外壁。
工作原理:在使用该一种抗震防护型电路板之前,需要先检查装置整体情况,确定能够进行正常工作,根据图1-图6所示,旋转调节转钮9带动双向螺纹杆4进行旋转,而后带动螺纹连接的承载横板8沿着导向滑槽7在安装导槽3的内部滑动,进而使得承载横板8带动内侧的抵触锁止板12贴合连接于电路板本体1的左右两端,并持续挤压抵触锁止板12将限位弹簧13进行压缩,进而对电路板本体1的左右两端进行限位固定;
抵触锁止板12移动后将牵引拉绳14进行放松,并在扭力弹簧17的延展下带动驱动转轴16及其外壁的主动齿轮18进行旋转,而主动齿轮18带动底面啮合连接的从动齿条19以及侧边定位板20向内侧滑动,进而贴合连接于电路板本体1的前后两侧外壁,进而达到锁止防护的效果;
承载支架5对抗震阻尼套筒6进行安装,同时将抗震阻尼套筒6上下两侧抵触柱体10的外端安装于所需设备的内壁,而后在进行抗震防护时,震动传递给防护框架本体2外端的抵触柱体10之后,对称安装的抵触柱体10通过内端设置于抗震阻尼套筒6内部的阻尼弹簧11达到减震抗压的效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗震防护型电路板,包括电路板本体(1),以及套设连接于电路板本体(1)外部的防护框架本体(2);
所述防护框架本体(2)的内部开设有用于安装电路板本体(1)的安装导槽(3),且防护框架本体(2)的左右两侧均通过轴承转动设置有针对不同规格电路板本体(1)进行调节的双向螺纹杆(4);
其特征在于,还包括:
所述防护框架本体(2)的外侧四角处均固定安装有用于减震抗震的承载支架(5),且等角度设置的承载支架(5)的内部均固定安装有抗震阻尼套筒(6);
其中,防护框架本体(2)的前后两侧呈左右对称的方式开设有导向滑槽(7),且防护框架本体(2)的内部左右两侧均滑动设置有用于对电路板本体(1)进行定位锁止的承载横板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种抗震防护型电路板,其特征在于:整体的所述防护框架本体(2)呈矩形结构分布设置,且防护框架本体(2)内部左右两侧承载横板(8)的前后两端均滑动设置于对称开设的导向滑槽(7)的外部,并且左右两侧承载横板(8)的长度均大于防护框架本体(2)的外侧宽度。
3.根据权利要求1所述的一种抗震防护型电路板,其特征在于:对称安装的所述双向螺纹杆(4)的左右两端均固定安装有调节转钮(9),且对称安装的双向螺纹杆(4)的左右两侧外壁均螺纹连接于承载横板(8)的外端,并且对称安装的承载横板(8)的最大滑动长度小于防护框架本体(2)内部开设的导向滑槽(7)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种抗震防护型电路板,其特征在于:等角度设置的所述抗震阻尼套筒(6)的内部上下两侧均滑动设置有用于安装至所需场所的抵触柱体(10),且抗震阻尼套筒(6)内部上下两侧的抵触柱体(10)的内端均通过阻尼弹簧(11)相互连接,并且上下两侧抵触柱体(10)内端之间的厚度大于防护框架本体(2)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种抗震防护型电路板,其特征在于:对称安装的所述承载横板(8)的内侧均滑动设置有抵触锁止板(12),并且抵触锁止板(12)与承载横板(8)的内壁之间通过限位弹簧(13)相互连接,并且抵触锁止板(12)的前后两端均固定连接于牵引拉绳(14)的内端,而且对称安装的承载横板(8)的前后两侧均固定安装有侧边定位支架(15)。
6.根据权利要求5所述的一种抗震防护型电路板,其特征在于:对称安装的侧边定位支架(15)的内部均通过轴承转动设置有驱动转轴(16),且驱动转轴(16)的内端与侧边定位支架(15)的内壁之间通过扭力弹簧(17)相互连接,并且驱动转轴(16)的外端均绕设连接于牵引拉绳(14)的外端。
7.根据权利要求6所述的一种抗震防护型电路板,其特征在于:对称安装的所述侧边定位支架(15)内部驱动转轴(16)的外壁均固定安装有主动齿轮(18),且侧边定位支架(15)的内部下方均滑动设置有从动齿条(19),并且对称安装的主动齿轮(18)与从动齿条(19)之间相互啮合连接,而且对称安装的从动齿条(19)的内端均固定安装有侧边定位板(20)。
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