CN220401408U - 一种适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架，包括支架立柱以及设置于所述支架立柱上的若干电缆横担，支架立柱包括弧形板以及分别设置于弧形板宽度方向两端的两个侧板，弧形板与电缆隧道内的预埋件连接，两个侧板上均对称设置多个固定孔，电缆横担包括电缆承托部以及设置于电缆承托部宽度方向两端的两个电缆支撑部，电缆支撑部的端面与弧形板相贴合，电缆支撑部上设置多个与固定孔相对应的电缆架通孔，通过螺栓依次贯穿固定孔和电缆架通孔，即可使电缆横担水平固定，本申请所提供的电缆支架，电缆横担与支架立柱连接拆卸便捷，利于电缆支架安装使用。

Description

一种适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架

技术领域

本申请属于电缆支架技术领域，尤其涉及一种适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架。

背景技术

电缆隧道是容纳电缆数量较多、有供安装和巡视的通道，是一种全封闭型的地下构筑物。电缆隧道适用于地下水位低，电缆线路较集中的电力主干线，一般敷设30根以上的电力电缆。

现有的电缆隧道用电缆支架，通常由连接件和若干承托件构成，连接件固定于隧道内壁，若干承托件固定于连接件上，通过承托件承载电缆，此种电缆支架，承托件与连接件连接拆卸较为繁琐，导致电缆支架使用不便，并且，承托件与连接件的连接处强度较低，在承托质量较大的电缆时，连接处所受应力较大，容易断裂分离，可能会损伤电缆，为此，特提出一种适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架，电缆横担与支架立柱通过螺栓连接，连接拆卸便捷，利于电缆支架安装使用，并且，螺栓设置多个，并使电缆支撑部与弧形板贴合限位，对螺栓分力，从而保证连接强度，避免断裂分离，避免损伤电缆，解决了现有的电缆支架，承托件与连接件连接拆卸较为繁琐，导致使用不便，且连接处强度较低，容易断裂分离，损伤电缆的问题。

本申请实施例提供一种适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架，包括支架立柱以及设置于所述支架立柱上的若干电缆横担；

所述支架立柱包括弧形板以及分别设置于所述弧形板宽度方向两端的两个侧板，所述弧形板与两个所述侧板为一体式结构，所述弧形板与电缆隧道内的预埋件连接，所述弧形板的外壁与电缆隧道的内壁相贴合，两个所述侧板的一端均与所述弧形板连接，另一端均向电缆隧道的中部延伸，两个所述侧板上均对称设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述侧板的长度方向均匀分布；

所述电缆横担包括电缆承托部以及设置于所述电缆承托部宽度方向两端的两个电缆支撑部，两个所述电缆支撑部的一端均与所述电缆承托部连接，另一端均沿同一垂直于所述电缆承托部的方向延伸，两个所述电缆支撑部的朝向所述支架立柱端均设有连接面，两个所述连接面均与所述弧形板的内壁相贴合，两个所述电缆支撑部上均设有多个与所述固定孔相对应的电缆架通孔，多个螺栓依次贯穿所述固定孔和所述电缆架通孔，以使所述电缆横担水平固定。

在一种可行的实现方式中，所述适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架还包括若干槽盒横担，若干所述槽盒横担设置于所述支架立柱上；

所述槽盒横担包括槽板以及设置于所述槽板宽度方向两侧的两个连接板，所述槽板具有承托面，两个所述连接板均垂直于所述槽板，两个所述连接板的朝向所述支架立柱端均设有连接面，两个所述连接面均与所述弧形板的内壁相贴合，两个所述连接板上均设有多个与所述固定孔相对应的槽盒通孔，多个螺栓依次贯穿所述固定孔和所述槽盒通孔，以使所述槽盒横担水平固定。

在一种可行的实现方式中，所述适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架还包括若干电缆接头横担，若干所述电缆接头横担设置于所述支架立柱上；

所述电缆接头横担包括水平部以及设置于所述水平部宽度方向两端的两个竖直部，两个所述竖直部的一端与所述水平部连接，另一端均同向延伸，两个所述竖直部的朝向所述支架立柱端均设有连接面，两个所述连接面均与所述弧形板的内壁相贴合，两个所述竖直部上均设有多个与所述固定孔相对应的接头架通孔，多个螺栓依次贯穿所述固定孔和所述接头架通孔，以使所述电缆接头横担水平固定。

在一种可行的实现方式中，所述电缆横担还包括若干第一加强板；

若干所述第一加强板固设于两个所述电缆支撑部之间，所述第一加强板的两端分别与两个所述电缆支撑部的侧壁连接。

在一种可行的实现方式中，所述电缆承托部上设有若干连接槽和若干第一连接孔。

在一种可行的实现方式中，所述槽板的承托面上设有多个第二连接孔，多个所述第二连接孔沿所述槽板的长度方向均匀分布。

在一种可行的实现方式中，所述电缆接头横担还包括若干第二加强板；

若干所述第二加强板固设于两个所述竖直部之间，所述第二加强板的两端分别与两个所述竖直部的侧壁连接。

在一种可行的实现方式中，所述水平部上设有多个第三连接孔，多个所述第三连接孔沿所述水平部的长度方向均匀分布，相邻所述第三连接孔的孔间距为50mm。

本申请实施例提供的一种适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架，支架立柱包括弧形板以及分别设置于弧形板宽度方向两端的两个侧板，弧形板与电缆隧道内的预埋件连接，两个侧板上均对称设置多个固定孔，电缆横担包括电缆承托部以及设置于电缆承托部宽度方向两端的两个电缆支撑部，电缆支撑部的端面与弧形板相贴合，电缆支撑部上设置多个与固定孔相对应的电缆架通孔，通过螺栓依次贯穿固定孔和电缆架通孔，即可使电缆横担水平固定，本申请所提供的电缆支架，电缆横担与支架立柱连接拆卸便捷，利于电缆支架安装使用，并且，通过设置多个螺栓连接电缆横担与支架立柱，并使电缆支撑部与弧形板贴合限位，对螺栓分力，从而保证连接强度，避免断裂分离，避免损伤电缆，解决了现有的电缆支架，承托件与连接件连接拆卸较为繁琐，导致使用不便，且连接处强度较低，容易断裂分离，损伤电缆的问题。

附图说明

图1是本申请提供的适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架的结构示意图；

图2是图1中支架立柱的剖视图；

图3是图1中电缆横担的结构示意图；

图4是图1中槽盒横担的结构示意图；

图5是图1中电缆接头横担的结构示意图；

图6是电缆支架使用状态的结构示意图。

附图标记说明：

100-支架立柱；200-电缆横担；300-槽盒横担；400-电缆接头横担；

110-弧形板；120-侧板；210-电缆承托部；220-电缆支撑部；230-第一加强板；310-槽板；320-连接板；410-水平部；420-竖直部；430-第二加强板；

121-固定孔；211-连接槽；212-第一连接孔；221-电缆架通孔；311-第二连接孔；321-槽盒通孔；411-第三连接孔；421-接头架通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

现有的电缆隧道用电缆支架，承托件与连接件连接拆卸较为繁琐，导致电缆支架使用不便，并且，承托件与连接件的连接处强度较低，在承托质量较大的电缆时，连接处所受应力较大，容易断裂分离，可能会损伤电缆。本申请所提供的电缆支架，电缆横担200与支架立柱100通过螺栓连接，连接拆卸便捷，利于电缆支架安装使用，并且，螺栓设置多个，并使电缆支撑部220与弧形板110贴合限位，对螺栓分力，从而保证连接强度，避免断裂分离，避免损伤电缆。

以下结合附图对本申请提供的适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架的具体结构进行详细说明。

参照图1-3所示，本申请实施例提供了一种适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架，包括支架立柱100以及设置于支架立柱100上的若干电缆横担200；

支架立柱100包括弧形板110以及分别设置于弧形板110宽度方向两端的两个侧板120，弧形板110与两个侧板120为一体式结构，支架立柱100为一个整体槽钢，支架立柱100可选用不锈钢材质，不锈钢采用06Cr19Ni10材质，碳钢为Q235材质。

弧形板110的弧度与电缆隧道的内壁相匹配，弧形板110的外壁与电缆隧道的内壁相贴合，弧形板110与电缆隧道内的预埋件连接，支架立柱100采用焊接方式固定于侧壁预埋件，当侧壁无预埋件可以利用时，需在侧壁上采用化学植筋法预埋螺栓，通过螺栓将支架固定在侧壁上，植筋前应采取一起对侧壁钢筋进行定位，避免损伤钢筋。

侧板120为与弧形板110相匹配的弧形板条，两个侧板120的一端均与弧形板110连接，另一端均向电缆隧道的中部延伸，弧形板110和两个侧板120构成槽状结构，两个侧板120上均对称设有多个固定孔121，多个固定孔121沿侧板120的长度方向均匀分布。

电缆横担200用于承托电缆，电缆横担200包括电缆承托部210以及设置于电缆承托部210宽度方向两端的两个电缆支撑部220，电缆承托部210和两个电缆支撑部220可为一体式结构，可选用不锈钢材质；

两个电缆支撑部220的一端均与电缆承托部210连接，另一端均沿同一垂直于电缆承托部210的方向延伸，电缆横担200成槽板状，电缆横担200与支架立柱100相插接，两个电缆支撑部220的朝向支架立柱100端均设有连接面，连接面与支架立柱100某一高度位置的内壁相匹配，两个连接面均与弧形板110此处高度位置的内壁相贴合，两个电缆支撑部220上均设有多个与固定孔121相对应的电缆架通孔221，多个螺栓依次贯穿固定孔121和电缆架通孔221，以使电缆横担200水平固定，螺栓采用6.8级镀锌高强螺栓。

本申请实施例提供的一种适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架，支架立柱100包括弧形板110以及分别设置于弧形板110宽度方向两端的两个侧板120，弧形板110与电缆隧道内的预埋件连接，两个侧板120上均对称设置多个固定孔121，电缆横担200包括电缆承托部210以及设置于电缆承托部210宽度方向两端的两个电缆支撑部220，电缆支撑部220的端面与弧形板110相贴合，电缆支撑部220上设置多个与固定孔121相对应的电缆架通孔221，通过螺栓依次贯穿固定孔121和电缆架通孔221，即可使电缆横担200水平固定，本申请所提供的电缆支架，电缆横担200与支架立柱100连接拆卸便捷，利于电缆支架安装使用，并且，通过设置多个螺栓连接电缆横担200与支架立柱100，并使电缆支撑部220与弧形板110贴合限位，对螺栓分力，从而保证连接强度，避免断裂分离，避免损伤电缆，解决了现有的电缆支架，承托件与连接件连接拆卸较为繁琐，导致使用不便，且连接处强度较低，容易断裂分离，损伤电缆的问题。

参照图3所示，在一些实施例中，电缆横担200还包括若干第一加强板230；

第一加强板230可为不锈钢板体，第一加强板230固设于两个电缆支撑部220之间，第一加强板230的两端分别与两个电缆支撑部220的侧壁连接，从而提高电缆横担200的强度，避免电缆横担200变形损坏。

在一些实施例中，电缆承托部210上设有若干连接槽211和若干第一连接孔212，通过连接槽211和第一连接孔212设计，便于连接外部电缆。

参照图1和图4所示，在一些实施例中，适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架还包括若干槽盒横担300，若干槽盒横担300设置于支架立柱100上，槽盒横担300用于承托电缆槽盒；

槽盒横担300插接支架立柱100，槽盒横担300包括槽板310以及设置于槽板310宽度方向两侧的两个连接板320，槽板310为U型板，U型板的槽侧向下，槽板310具有承托面，承托面承载电缆槽盒。

两个连接板320均垂直于槽板310，两个连接板320的朝向支架立柱100端均设有连接面，连接面与支架立柱100某一高度位置的内壁相匹配，两个连接面均与弧形板110此处高度位置的内壁相贴合，两个连接板320上均设有多个与固定孔121相对应的槽盒通孔321，多个螺栓依次贯穿固定孔121和槽盒通孔321，以使槽盒横担300水平固定。

在一些实施例中，槽板310的承托面上设有多个第二连接孔311，多个第二连接孔311沿槽板310的长度方向均匀分布，通过第二连接孔311设计，便于连接外部电缆槽盒。

参照图1和图5所示，在一些实施例中，适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架还包括若干电缆接头横担400，若干电缆接头横担400设置于支架立柱100上，电缆接头横担400用于承托电缆接头；

电缆接头横担400插接支架立柱100，电缆接头横担400包括水平部410以及设置于水平部410宽度方向两端的两个竖直部420，水平部和两个竖直部420可为一体式结构，两个竖直部420的一端与水平部410连接，另一端均同向延伸，两个竖直部420的朝向支架立柱100端均设有连接面，连接面与支架立柱100某一高度位置的内壁相匹配，两个连接面均与弧形板110此处高度位置的内壁相贴合，两个竖直部420上均设有多个与固定孔121相对应的接头架通孔421，多个螺栓依次贯穿固定孔121和接头架通孔421，以使电缆接头横担400水平固定。

在一些实施例中，电缆接头横担400还包括若干第二加强板430；

第二加强板430可为不锈钢板体，若干第二加强板430固设于两个竖直部420之间，第二加强板430的两端分别与两个竖直部420的侧壁连接，从而提高电缆接头横担400的强度避免变形损坏。

在一些实施例中，水平部410上设有多个第三连接孔411，多个第三连接孔411沿水平部410的长度方向均匀分布，相邻第三连接孔411的孔间距为50mm，通过第三连接孔411设计，便于连接外部电缆接头。

由上述技术特征记载，本申请提供的适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架在实际应用场景中的工作原理为：

请参照图6所示，图6所示安装示意图中，电缆隧道为φ3.5m圆形隧道，在电缆隧道内左右对称设有两个支架立柱100，每个支架立柱100上水平设有两个电缆横担200、两个槽盒横担300以及一个电缆接头横担400，并且两个槽盒横担300位于最上端，两个电缆横担200和一个电缆接头横担400交错分布，电缆横担200用于承托电缆，槽盒横担300用于承托槽盒，电缆接头横担400用于承托电缆接头，电缆横担200、槽盒横担300和电缆接头横担400均通过多个螺栓与支架立柱100连接，连接拆卸便捷，利于电缆支架安装使用，并且，电缆横担200、槽盒横担300和电缆接头横担400均存在部分与支架立柱100贴合限位，对螺栓分力，从而保证连接强度，避免断裂分离，避免损伤电缆。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，凡在本申请实施例的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架，其特征在于：包括支架立柱(100)以及设置于所述支架立柱(100)上的若干电缆横担(200)：

所述支架立柱(100)包括弧形板(110)以及分别设置于所述弧形板(110)宽度方向两端的两个侧板(120)，所述弧形板(110)与两个所述侧板(120)为一体式结构，所述弧形板(110)与电缆隧道内的预埋件连接，所述弧形板(110)的外壁与电缆隧道的内壁相贴合，两个所述侧板(120)的一端均与所述弧形板(110)连接，另一端均向电缆隧道的中部延伸，两个所述侧板(120)上均对称设有多个固定孔(121)，多个所述固定孔(121)沿所述侧板(120)的长度方向均匀分布；

所述电缆横担(200)包括电缆承托部(210)以及设置于所述电缆承托部(210)宽度方向两端的两个电缆支撑部(220)，两个所述电缆支撑部(220)的一端均与所述电缆承托部(210)连接，另一端均沿同一垂直于所述电缆承托部(210)的方向延伸，两个所述电缆支撑部(220)的朝向所述支架立柱(100)端均设有连接面，两个所述连接面均与所述弧形板(110)的内壁相贴合，两个所述电缆支撑部(220)上均设有多个与所述固定孔(121)相对应的电缆架通孔(221)，多个螺栓依次贯穿所述固定孔(121)和所述电缆架通孔(221)，以使所述电缆横担(200)水平固定。

2.根据权利要求1所述的适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架，其特征在于：

所述适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架还包括若干槽盒横担(300)，若干所述槽盒横担(300)设置于所述支架立柱(100)上；

所述槽盒横担(300)包括槽板(310)以及设置于所述槽板(310)宽度方向两侧的两个连接板(320)，所述槽板(310)具有承托面，两个所述连接板(320)均垂直于所述槽板(310)，两个所述连接板(320)的朝向所述支架立柱(100)端均设有连接面，两个所述连接面均与所述弧形板(110)的内壁相贴合，两个所述连接板(320)上均设有多个与所述固定孔(121)相对应的槽盒通孔(321)，多个螺栓依次贯穿所述固定孔(121)和所述槽盒通孔(321)，以使所述槽盒横担(300)水平固定。

3.根据权利要求2所述的适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架，其特征在于：

所述适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架还包括若干电缆接头横担(400)，若干所述电缆接头横担(400)设置于所述支架立柱(100)上；

所述电缆接头横担(400)包括水平部(410)以及设置于所述水平部(410)宽度方向两端的两个竖直部(420)，两个所述竖直部(420)的一端与所述水平部(410)连接，另一端均同向延伸，两个所述竖直部(420)的朝向所述支架立柱(100)端均设有连接面，两个所述连接面均与所述弧形板(110)的内壁相贴合，两个所述竖直部(420)上均设有多个与所述固定孔(121)相对应的接头架通孔(421)，多个螺栓依次贯穿所述固定孔(121)和所述接头架通孔(421)，以使所述电缆接头横担(400)水平固定。

4.根据权利要求1所述的适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架，其特征在于：

所述电缆横担(200)还包括若干第一加强板(230)；

若干所述第一加强板(230)固设于两个所述电缆支撑部(220)之间，所述第一加强板(230)的两端分别与两个所述电缆支撑部(220)的侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架，其特征在于：

所述电缆承托部(210)上设有若干连接槽(211)和若干第一连接孔(212)。

6.根据权利要求2所述的适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架，其特征在于：

所述槽板(310)的承托面上设有多个第二连接孔(311)，多个所述第二连接孔(311)沿所述槽板(310)的长度方向均匀分布。

7.根据权利要求3所述的适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架，其特征在于：

所述电缆接头横担(400)还包括若干第二加强板(430)；

若干所述第二加强板(430)固设于两个所述竖直部(420)之间，所述第二加强板(430)的两端分别与两个所述竖直部(420)的侧壁连接。

8.根据权利要求3所述的适用于圆形单舱电缆隧道的电缆支架，其特征在于：

所述水平部(410)上设有多个第三连接孔(411)，多个所述第三连接孔(411)沿所述水平部(410)的长度方向均匀分布，相邻所述第三连接孔(411)的孔间距为50mm。