CN220401036U - 一种防变形的sma电缆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防变形的SMA电缆组件，用于解决对于连接过程中的SMA型电缆组件，会因为使用时间过长，部分组件材料老化或因为发生碰撞从而发生变形的技术问题；通过设置夹紧结构，并将夹紧结构分为对称的两个相同的部分，其中每个部分均设置有旋转帽，所述旋转帽下方转动设置有固定件，所述固定件固定设置在保护壳外表面，且固定件中间位置开设有圆孔；所述旋转帽固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿圆孔伸入保护壳内腔，且螺杆远离旋转帽的一端固定连接有夹块；可通过转动旋转帽的方式，带动螺杆转动，从而实现夹块沿着螺杆的方向上任意移动，保证了该SMA型电缆组件在径向保持稳定，不易脱落或者变形。

Description

一种防变形的SMA电缆组件

技术领域

本实用新型属于SMA型电缆组件技术领域，具体是一种防变形的SMA电缆组件。

背景技术

经检索，公开号CN217720090U公开了一种SMA电缆组件，包括插针、绝缘子、壳体、螺套以及电缆；所述的螺套套装于壳体右侧外部，且该螺套可自由旋转，所述的插针通过绝缘子固定支撑在壳体内，所述插针的左侧设置有用于对接电缆内芯的安装孔，所述电缆从壳体左侧伸入相应与插针的左侧对接安装，所述插针的右侧设置有针头，针头相应延伸至螺套内。

但是在这项技术中仍然存在一定的缺陷，对于连接过程中的SMA型电缆组件，会因为使用时间过长，部分组件材料老化或因为发生碰撞从而发生变形。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本实用新型提出了一种防变形的SMA电缆组件，用于解决对于连接过程中的SMA型电缆组件，会因为使用时间过长，部分组件材料老化或因为发生碰撞从而发生变形的技术问题。

本实用新型通过一种防变形的SMA电缆组件，包括插孔、第一绝缘子、第二绝缘子、第一壳体、第二壳体、衬套、螺母、内齿弹性垫圈、平垫圈、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、电缆、保护壳、上组件和下组件，所述衬套的左端内孔与电缆的外导体焊接，所述衬套右端与第一壳体之间布满第一绝缘子；所述第二绝缘子将插孔支撑在第一壳体内，所述插孔左端孔用于焊接电缆内芯；所述内齿弹性垫圈和平垫圈均套在第一壳体的槽内，且二者与螺母外径相等；所述第一密封圈套在第一壳体的槽内；所述第二密封圈套在第二绝缘子的槽内；所述第三密封圈套在插孔的槽内。

优选的，所述插孔外部设置有倒刺，倒刺上设置有直纹。

优选的，所述保护壳与电缆组件同轴，且保护壳贯穿设置有夹紧结构；所述夹紧结构分为对称的两个相同的部分，其中每个部分均设置有旋转帽，所述旋转帽下方转动设置有固定件，所述固定件固定设置在保护壳外表面，且固定件中间位置开设有圆孔；所述旋转帽固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿圆孔伸入保护壳内腔，且螺杆远离旋转帽的一端转动连接有夹块。

优选的，两个所述夹块之间形成的夹紧结构的内径等于内齿弹性垫圈的外径。

优选的，所述保护壳远离旋转帽的一侧设置有螺纹，所述上组件和下组件的内壁均设置有螺纹。

优选的，所述上组件上固定设置有定位凸耳，所述下组件上固定设置有定位凹槽；所述定位凸耳与定位凹槽相适配，且上组件和下组件此时组合成尾件。

优选的，所述尾件的内壁螺纹与保护壳上的螺纹相适配，且尾件最小内径等于第二壳体外径。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种防变形的SMA电缆组件，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置夹紧结构，并将夹紧结构分为对称的两个相同的部分，其中每个部分均设置有旋转帽，所述旋转帽下方转动设置有固定件，所述固定件固定设置在保护壳外表面，且固定件中间位置开设有圆孔；所述旋转帽固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿圆孔伸入保护壳内腔，且螺杆远离旋转帽的一端固定连接有夹块；可通过转动旋转帽的方式，带动螺杆转动，从而实现夹块沿着螺杆的方向上任意移动；操作人员可根据内部组件最大外径等实际情况来调节夹块的位置，保证了该SMA型电缆组件在径向保持稳定，不易脱落或者变形；

通过将尾件设置为上组件和下组件组合而成的方式，方便了该防变形结构的安装；且在保护壳远离旋转帽的一侧设置有螺纹，所述上组件和下组件的内壁均设置有螺纹，尾件内壁螺纹与保护壳上的螺纹相适配；待操作人员将电缆组件与保护壳之间夹好后，将上组件与下组件围绕着第二壳体进行嵌合，随后将尾件内壁上的螺纹对准保护壳上的螺纹进行顺时针旋转，保证了该SMA型电缆组件在轴向保持稳定，不易脱落或者变形；

衬套右端与第一壳体之间布满第一绝缘子；第二绝缘子将插孔支撑在第一壳体内，所述插孔左端孔用于焊接电缆内芯；所述内齿弹性垫圈和平垫圈均套在第一壳体的槽内，且二者与螺母外径相等；所述第一密封圈套在第一壳体的槽内；所述第二密封圈套在第二绝缘子的槽内；所述第三密封圈套在插孔的槽内。插孔外部设置有倒刺，倒刺上设置有直纹，可以防止插孔轴向窜动和径向转动；将电缆屏蔽并与衬套焊接，套上第一绝缘子后将电缆芯线与插孔焊接，通过衬套将电缆组件整体推入第一绝缘子，做好电缆后烘第一密封圈；这种结构可以满足半个大气压不漏气，防水等级可达IP67；本实用新型结构简单、用材少、成本低，适合批量生产，同时解决了防水和气密性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型电缆组件内部的结构示意图；

图3为本实用新型保护壳的结构示意图；

图4为本实用新型尾件的结构示意图。

附图标记：1、插孔；2、第一绝缘子；3、第二绝缘子；4、第一壳体；5、第二壳体；6、衬套；7、螺母；8、内齿弹性垫圈；9、平垫圈；10、第一密封圈；11、第二密封圈；12、第三密封圈；13、电缆；14、上组件；1401、定位凸耳；15、下组件；1501、定位凹槽；16、保护壳；17、旋转帽；18、固定件；19、螺杆；20、夹块。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供了一种防变形的SMA电缆组件，作为本申请的实施例一，请参阅图1和图2，包括插孔1、第一绝缘子2、第二绝缘子3、第一壳体4、第二壳体5、衬套6、螺母7、内齿弹性垫圈8、平垫圈9、第一密封圈10、第二密封圈11、第三密封圈12、电缆13、保护壳16、上组件14和下组件15，所述衬套6的左端内孔与电缆13的外导体焊接，所述衬套6右端与第一壳体4之间布满第一绝缘子2；所述第二绝缘子3将插孔1支撑在第一壳体4内，所述插孔1左端孔用于焊接电缆13内芯；所述内齿弹性垫圈8和平垫圈9均套在第一壳体4的槽内，且二者与螺母7外径相等；所述第一密封圈10套在第一壳体4的槽内；所述第二密封圈11套在第二绝缘子3的槽内；所述第三密封圈12套在插孔1的槽内。

所述插孔1外部设置有倒刺，倒刺上设置有直纹。

衬套6右端与第一壳体4之间布满第一绝缘子2；第二绝缘子3将插孔1支撑在第一壳体4内，所述插孔1左端孔用于焊接电缆13内芯；所述内齿弹性垫圈8和平垫圈9均套在第一壳体4的槽内，且二者与螺母7外径相等；所述第一密封圈套10在第一壳体4的槽内；所述第二密封圈11套在第二绝缘子3的槽内；所述第三密封圈12套在插孔1的槽内。插孔1外部设置有倒刺，倒刺上设置有直纹，可以防止插孔1轴向窜动和径向转动；将电缆13屏蔽并与衬套6焊接，套上第一绝缘子2后将电缆13芯线与插孔1焊接，通过衬套6将电缆13组件整体推入第一绝缘子2，做好电缆13后烘第一密封圈10；这种结构可以满足半个大气压不漏气，防水等级可达IP67；本实用新型结构简单、用材少、成本低，适合批量生产，同时解决了防水和气密性的问题。

作为本申请的实施例二，请参阅图1和图3；

所述保护壳16与电缆13组件同轴，且保护壳16贯穿设置有夹紧结构；所述夹紧结构分为对称的两个相同的部分，其中每个部分均设置有旋转帽17，所述旋转帽17下方转动设置有固定件18，所述固定件18固定设置在保护壳16外表面，且固定件18中间位置开设有圆孔；所述旋转帽17固定连接有螺杆19，所述螺杆19贯穿圆孔伸入保护壳16内腔，且螺杆19远离旋转帽17的一端转动连接有夹块20。

两个所述夹块20之间形成的夹紧结构的内径等于内齿弹性垫圈8的外径。

通过设置夹紧结构，并将夹紧结构分为对称的两个相同的部分，其中每个部分均设置有旋转帽17，所述旋转帽17下方转动设置有固定件18，所述固定件18固定设置在保护壳16外表面，且固定件18中间位置开设有圆孔；所述旋转帽17固定连接有螺杆19，所述螺杆19贯穿圆孔伸入保护壳16内腔，且螺杆19远离旋转帽17的一端固定连接有夹块20；可通过转动旋转帽17的方式，带动螺杆19转动，从而实现夹块20沿着螺杆19的方向上任意移动；操作人员可根据内部组件最大外径等实际情况来调节夹块20的位置，保证了该SMA型电缆13组件在径向保持稳定，不易脱落或者变形。

作为本申请的实施例三，请参阅图1和图4；

所述保护壳16远离旋转帽17的一侧设置有螺纹，所述上组件14和下组件15的内壁均设置有螺纹。

所述上组件14上固定设置有定位凸耳1401，所述下组件15上固定设置有定位凹槽1501；所述定位凸耳1401与定位凹槽1501相适配，且上组件14和下组件15此时组合成尾件。

所述尾件的内壁螺纹与保护壳16上的螺纹相适配，且尾件最小内径等于第二壳体5外径。

衬套6右端与第一壳体4之间布满第一绝缘子2；第二绝缘子3将插孔1支撑在第一壳体4内，所述插孔1左端孔用于焊接电缆13内芯；所述内齿弹性垫圈8和平垫圈9均套在第一壳体4的槽内，且二者与螺母7外径相等；所述第一密封圈套10在第一壳体4的槽内；所述第二密封圈11套在第二绝缘子3的槽内；所述第三密封圈13套在插孔1的槽内。插孔1外部设置有倒刺，倒刺上设置有直纹，可以防止插孔1轴向窜动和径向转动；将电缆13屏蔽并与衬套6焊接，套上第一绝缘子后将电缆13芯线与插孔1焊接，通过衬套6将电缆13组件整体推入第一绝缘子2，做好电缆13后烘第一密封圈10；这种结构可以满足半个大气压不漏气，防水等级可达IP67；本实用新型结构简单、用材少、成本低，适合批量生产，同时解决了防水和气密性的问题。

作为本申请的实施例四，本实施例的技术方案在于，将前述三个实施例的方案结合实施。

本实用新型的工作原理：将电缆13屏蔽并与衬套6焊接，套上第一绝缘子2后将电缆13芯线与插孔1焊接，通过衬套6将电缆13组件整体推入第一绝缘子2，做好电缆13后烘第一密封圈10。通过转动旋转帽17的方式，带动螺杆19转动，从而实现夹块20沿着螺杆19的方向上任意移动；操作人员可根据内部组件最大外径等实际情况来调节夹块20的位置，保证了该SMA型电缆组件在径向保持稳定；将电缆组件与保护壳16之间夹好后，将上组件14与下组件15围绕着第二壳体5进行嵌合，随后将尾件内壁上的螺纹对准保护壳16上的螺纹进行顺时针旋转，保证了该SMA型电缆13组件在轴向保持稳定，不易脱落或者变形。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。

Claims (7)

1.一种防变形的SMA电缆组件，包括插孔(1)、第一绝缘子(2)、第二绝缘子(3)、第一壳体(4)、第二壳体(5)、衬套(6)、螺母(7)、内齿弹性垫圈(8)、平垫圈(9)、第一密封圈(10)、第二密封圈(11)、第三密封圈(12)、电缆(13)、保护壳(16)、上组件(14)和下组件(15)，其特征在于，所述衬套(6)的左端内孔与电缆(13)的外导体焊接，所述衬套(6)右端与第一壳体(4)之间布满第一绝缘子(2)；所述第二绝缘子(3)将插孔(1)支撑在第一壳体(4)内，所述插孔(1)左端孔用于焊接电缆(13)内芯；所述内齿弹性垫圈(8)和平垫圈(9)均套在第一壳体(4)的槽内，且二者与螺母(7)外径相等；所述第一密封圈(10)套在第一壳体(4)的槽内；所述第二密封圈(11)套在第二绝缘子(3)的槽内；所述第三密封圈(12)套在插孔(1)的槽内。

2.根据权利要求1所述的一种防变形的SMA电缆组件，其特征在于；所述插孔(1)外部设置有倒刺，倒刺上设置有直纹。

3.根据权利要求1所述的一种防变形的SMA电缆组件，其特征在于；所述保护壳(16)与电缆(13)组件同轴，且保护壳(16)贯穿设置有夹紧结构；所述夹紧结构分为对称的两个相同的部分，其中每个部分均设置有旋转帽(17)，所述旋转帽(17)下方转动设置有固定件(18)，所述固定件(18)固定设置在保护壳(16)外表面，且固定件(18)中间位置开设有圆孔；所述旋转帽(17)固定连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)贯穿圆孔伸入保护壳(16)内腔，且螺杆(19)远离旋转帽(17)的一端转动连接有夹块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种防变形的SMA电缆组件，其特征在于；两个所述夹块(20)之间形成的夹紧结构的内径等于内齿弹性垫圈(8)的外径。

5.根据权利要求3所述的一种防变形的SMA电缆组件，其特征在于：所述保护壳(16)远离旋转帽(17)的一侧设置有螺纹，所述上组件(14)和下组件(15)的内壁均设置有螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种防变形的SMA电缆组件，其特征在于：所述上组件(14)上固定设置有定位凸耳(1401)，所述下组件(15)上固定设置有定位凹槽(1501)；所述定位凸耳(1401)与定位凹槽(1501)相适配，且上组件(14)和下组件(15)此时组合成尾件。

7.根据权利要求6所述的一种防变形的SMA电缆组件，其特征在于：所述尾件的内壁螺纹与保护壳(16)上的螺纹相适配，且尾件最小内径等于第二壳体(5)外径。