CN220400870U - 一种灌酸机负压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌酸机负压结构，包括灌酸机，该负压结构包括储气主管、第一储气支管、第二储气支管、第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件；本实用新型通过第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件分别对灌酸机抽真空进行变频恒压控制，并配合通过第一储气支管、第二储气支管控制转换，为灌酸机提供不同的负压源，实现同时生产不同型号的产品。

Description

一种灌酸机负压结构

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池行业灌酸工序技术领域，尤其涉及一种灌酸机负压结构。

背景技术

在铅酸蓄电池生产工艺流程中,有一道关键的加酸工序，铅酸蓄电池采用负压式加酸，先将电池内部吸气呈负压状态，然后切换管路，将电解液注入电池，这有利于电池充分注液。

原本的蓄电池灌酸机只有一套真空负压系统，其负压状态主要由真空泵所决定，然而其并没有采用变频控制负压源，负压源不稳定，一直处于工频运行状态，能耗较高；当使用设备多的时候，其真空负压会变低，导致设备在运转过程中及其加酸过程中的不稳定，容易造成酸无法加透，无法使酸完全浸入极板和隔板内，从而达不到工艺要求；当使用设备少的时候，其经常性出现严重超出生产工艺需要的真空负压，短时最高负压会超过0.09MPa，这造成电解液的瞬时注入速度过大，容易使电池内隔板下挫而损坏产品，进而严重影响生产产品的质量和效率；上述的状况使用手动控制难以有效达到目的。

且原有的技术只有一条真空系统管道，无法实现同时生产多个型号的产品，严重影响生产订单的安排。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种灌酸机负压结构，通过采用第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件分别对灌酸机抽真空进行变频恒压控制，并配合通过两条储气支管和分路控制阀控制转换，为灌酸机提供不同的负压源，实现同时生产不同型号的产品。

为达到上述目的，本实用新型所采用的方案为：

一种灌酸机负压结构，包括灌酸机，该负压结构包括储气主管、第一储气支管、第二储气支管、第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件，所述储气主管的一端与灌酸机相接，所述第一储气支管、第二储气支管的一端分别与储气主管的另一端相接，所述第一储气支管、第二储气支管的另一端分别与第一真空恒压控制组件、第二真空恒压控制组件连接，通过所述第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件对灌酸机抽真空进行变频恒压控制，并配合通过所述第一储气支管、第二储气支管控制转换，从而为灌酸机提供不同的负压源。

进一步地，所述第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件均包括储气组、变频器、真空压力表、真空泵和真空管，所述储气组通过真空管与真空泵相连接，所述真空压力表安装于储气组上，所述变频器分别与真空压力表、真空泵电连接。

该负压结构进一步包括冷却水箱和两组循环管路，所述冷却水箱分别通过两组循环管道与第一真空恒压控制组件、第二真空恒压控制组件的真空泵连接。

进一步地，所述两组循环管道均包括进水管和回水管，所述进水管的一端连接于冷却水箱，其另一端与真空泵的进水口连接，所述回水管的一端与真空泵的出水口连接，其另一端连接于冷却水箱，从而形成环式循环回路。

进一步地，所述第一储气支管和第二储气支管上均设置有分路控制阀。

进一步地，所述真空管上设置有止回阀。

进一步地，所述进水管连接设有冷却水泵。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过采用第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件对灌酸机抽真空进行变频恒压控制，保证了气压的平衡及稳定性，从而有效控制设备运作状态，避免了因为经常气压不稳定而损坏产品、造成产品不良的发生，保证了产品生产的质量可靠性。

(2)本实用新型设置有第一储气支管和第二储气支管，并分别设置有分路控制阀，在使用时可随时进行切换实现双回路控制转换，使得灌酸机与第一真空恒压控制组件连通，或与第二真空恒压控制组件连通，从而为灌酸机提供不同压力的气压，进而实现同时生产不同型号的产品，大大提高了生产效率。

(3)本实用新型还设置有冷却水箱和循环管路，可分别对第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件中的真空泵进行冷却循环，保证机器的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的灌酸机负压结构的结构示意图。

图中，1为灌酸机，2为储气主管，3为第一储气支管，4为第二储气支管，5为储气组，6为变频器，7为真空压力表，8为真空泵，9为真空管，10为冷却水箱，11为进水管，12为回水管，13为冷却水泵，14为止回阀，15为分路控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，本实用新型实施例中的一种灌酸机负压结构，包括灌酸机1，该负压结构包括储气主管2、第一储气支管3、第二储气支管4、第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件，所述储气主管2的一端与灌酸机1相接，所述第一储气支管3、第二储气支管4的一端分别与储气主管2的另一端相接，所述第一储气支管3、第二储气支管4的另一端分别与第一真空恒压控制组件、第二真空恒压控制组件连接，通过所述第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件对灌酸机1抽真空进行变频恒压控制，并配合通过所述第一储气支管3、第二储气支管4控制转换，从而为灌酸机1提供不同的负压源。

所述第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件均包括储气组5、变频器6、真空压力表7、真空泵8和真空管9，所述储气组5通过真空管9与真空泵8相连接，所述真空压力表7安装于储气组5上，所述变频器6分别与真空压力表7、真空泵电8连接；其中，所述第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件的储气组5分别通过第一储气支管3、第二储气支管4与储气主管2相接，进而分别与灌酸机1相接，以此为灌酸机提供真空负压。

所述真空压力表7采用电接点真空压力表，在使用前，可分别设置第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件的真空压力表7的压力上下限，将第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件设置成不同的负压源。

具体地，通过真空压力表7检测储气组5中的真空压力，并反馈相应的电讯号给变频器6，进而通过变频器6适时变频控制真空泵8的开启或停止。

所述真空泵8采用水环式真空泵，水环式真空泵所采用的工作液通常为常温的软化水，除了形成液环的作用外，还起着带走气体压缩热以及密封前后吸排气板与叶轮端面间隙的作用。

该负压结构进一步包括冷却水箱10和两组循环管路，所述冷却水箱10分别通过两组循环管道与第一真空恒压控制组件、第二真空恒压控制组件的真空泵8连接。

所述两组循环管道均包括进水管11和回水管12，所述进水管11的一端连接于冷却水箱10，其另一端与真空泵8的进水口连接，所述回水管12的一端与真空泵8的出水口连接，其另一端连接于冷却水箱10，从而形成环式循环回路；所述进水管11连接设有冷却水泵13，通过冷却水泵13将冷却水箱10中的冷却水抽送至真空泵8中，利用冷却水带走真空泵8运行过程中循环工作液的热量，从而提高真空泵8的性能和效率，并通过回收管12回收换热后的冷却水。

本实用新型具体实现时，所述第一储气支管3和第二储气支管4上均设置有分路控制阀15，可根据所生产不同电池型号的工艺要求，对应打开第一储气支管3或第二储气支管4的分路控制阀15，控制转换灌酸机1与第一真空恒压控制组件连通，或与和第二真空恒压控制组件相连通，从而为灌酸机1提供不同的负压源，进而实现同时生产不同型号的产品，大大提高了生产效率。

在本实用新型其他实施例中，储气主管2的一端可连接设置若干抽气管，通过若干抽气管连接若干灌酸机，进而实现为多台机器提供不同的负压源。

具体地，所述真空管9上设置有止回阀14，通过止回阀可防止真空泵8中的工作液以及进行换热的冷却水进入储气组中。

所述储气组5由若干通过管道串联连通的真空储气罐组成。

本实用新型的灌酸机负压结构的操作过程为：

第一步，工作人员分别调整第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件的真空压力表7的压力上下限，将其分别调至目标真空度；

第二步，根据所生产不同电池型号的工艺要求，打开对应的第一储气支管3或第二储气支管4上的分路控制阀15，可随时进行切换；

第三步，当真空压力表7检测到与其相连的储气组5内部的真空度达到上限时，反馈电讯号给变频器6，通过其控制真空泵8停止工作，同时关闭真空管9上的止回阀14，停止抽真空工作；

第四步，当真空压力表7检测到与其相连的储气组5内部的真空度低于下限时，反馈电讯号给变频器6，通过其控制真空泵8启动工作，同时打开真空管9上的止回阀14，重新开始抽真空工作。

本实用新型的灌酸机负压结构，通过第一真空恒压控制组件或第二真空恒压控制组件对灌酸机1抽真空进行变频恒压控制，保证了气压的平衡及稳定性，从而有效控制设备运作状态，避免了因为经常气压不稳定而损坏产品、造成产品不良的发生，保证了产品生产的质量可靠性。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围。

Claims (7)

1.一种灌酸机负压结构，包括灌酸机，其特征在于：该负压结构包括储气主管、第一储气支管、第二储气支管、第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件，所述储气主管的一端与灌酸机相接，所述第一储气支管、第二储气支管的一端分别与储气主管的另一端相接，所述第一储气支管、第二储气支管的另一端分别与第一真空恒压控制组件、第二真空恒压控制组件连接，通过所述第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件对灌酸机抽真空进行变频恒压控制，并配合通过所述第一储气支管、第二储气支管控制转换，从而为灌酸机提供不同的负压源。

2.根据权利要求1所述的灌酸机负压结构，其特征在于：所述第一真空恒压控制组件和第二真空恒压控制组件均包括储气组、变频器、真空压力表、真空泵和真空管，所述储气组通过真空管与真空泵相连接，所述真空压力表安装于储气组上，所述变频器分别与真空压力表、真空泵电连接。

3.根据权利要求2所述的灌酸机负压结构，其特征在于：进一步包括冷却水箱和两组循环管路，所述冷却水箱分别通过两组循环管道与第一真空恒压控制组件、第二真空恒压控制组件的真空泵连接。

4.根据权利要求3所述的灌酸机负压结构，其特征在于：所述两组循环管道均包括进水管和回水管，所述进水管的一端连接于冷却水箱，其另一端与真空泵的进水口连接，所述回水管的一端与真空泵的出水口连接，其另一端连接于冷却水箱，从而形成环式循环回路。

5.根据权利要求1所述的灌酸机负压结构，其特征在于：所述第一储气支管和第二储气支管上均设置有分路控制阀。

6.根据权利要求2所述的灌酸机负压结构，其特征在于：所述真空管上设置有止回阀。

7.根据权利要求4所述的灌酸机负压结构，其特征在于：所述进水管连接设有冷却水泵。