CN220400604U - 带铝基底板的太阳能板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了带铝基底板的太阳能板，包括铝边框，所述铝边框内侧由上往下依次封装有玻璃、第一封装胶膜层、太阳能电池片、第二封装胶膜层和铝基底板，所述铝边框上一体化设置有散热机构，所述散热机构包括集液孔、滤网、密封安装槽和连通管，所述集液孔开设在铝边框外壁。本实用新型采用铝基底板代替传统的TPT和TPE底板，提高太阳能板的散热性能，且通过散热机构配合铝基底板对太阳能板进行包围式散热，从而大大提高太阳能板的散热效率，使得太阳能板可以在高温下长时间工作，且通过集液孔既可以通过人为添加冷却液，也可以收集自然的降雨，将雨水收集作为冷却介质，节省能源且环保，并降低太阳能板内部电子元件被高温烧毁的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能板技术领域，尤其涉及带铝基底板的太阳能板。
背景技术
太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，单体太阳能电池不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件，太阳能板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，现有的太阳能板的背板一般由TPT和TPE等材料制成，具有很强的绝缘性能和抗老化性，但是散热性能较差，而太阳能板在使用过程中其电池片组件工作产生热量，太阳能板的各个封层也十分紧密，导致太阳能板的整体散热性较差，在高温下长时间工作，可能会导致太阳能板的部分零部件烧毁，因此需要一种太阳能板来解决问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了带铝基底板的太阳能板。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
带铝基底板的太阳能板，包括铝边框，所述铝边框内侧由上往下依次封装有玻璃、第一封装胶膜层、太阳能电池片、第二封装胶膜层和铝基底板，所述铝边框上一体化设置有散热机构，所述散热机构包括集液孔、滤网、密封安装槽和连通管，所述集液孔开设在铝边框外壁，且集液孔与铝边框内侧连通，所述滤网设置在集液孔内侧，所述密封安装槽一体化开设在铝边框内壁，且密封安装槽与集液孔不相通，所述连通管固定连通在铝边框靠近铝基底板的一端。
优选的，所述集液孔开设有多个，且位于铝边框同一边上的集液孔等距分布。
优选的，所述铝基底板的靠近连通管的一侧可拆卸连接有散热网，所述散热网采用细铜丝编制而成。
优选的，所述玻璃、第一封装胶膜层、太阳能电池片、第二封装胶膜层和铝基底板的边缘均设置在密封安装槽内，且密封安装槽内壁粘接有吸水布。
优选的，所述玻璃和铝基底板与铝边框连接处均涂抹有防水胶。
优选的，所述第一封装胶膜层和第二封装胶膜层均为EVA材料制成，且第二封装胶膜层的厚度比第一封装胶膜层厚度小。
本实用新型的有益效果：采用铝基底板代替传统的TPT和TPE底板，提高太阳能板的散热性能，且通过散热机构配合铝基底板对太阳能板进行包围式散热，从而大大提高太阳能板的散热效率，使得太阳能板可以在高温下长时间工作，且通过集液孔既可以通过人为添加冷却液，也可以收集自然的降雨，将雨水收集作为冷却介质，节省能源且环保，并降低太阳能板内部电子元件被高温烧毁的可能。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述带铝基底板的太阳能板的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述带铝基底板的太阳能板的立体分解结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述带铝基底板的太阳能板的后视结构示意图；
图中：1、铝边框；2、玻璃；3、第一封装胶膜层；4、太阳能电池片；5、第二封装胶膜层；6、铝基底板；61、散热网；7、散热机构；71、集液孔；72、滤网；73、密封安装槽；74、连通管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1-图3所示，本实施例中，带铝基底板的太阳能板，包括铝边框1，铝边框1内侧由上往下依次封装有玻璃2、第一封装胶膜层3、太阳能电池片4、第二封装胶膜层5和铝基底板6，铝边框1上一体化设置有散热机构7，散热机构7包括集液孔71、滤网72、密封安装槽73和连通管74，集液孔71开设在铝边框1外壁，且集液孔71与铝边框1内侧连通，滤网72设置在集液孔71内侧，密封安装槽73一体化开设在铝边框1内壁，且密封安装槽73与集液孔71不相通，连通管74固定连通在铝边框1靠近铝基底板6的一端，具体的，采用铝基底板6代替传统的TPT和TPE底板，提高太阳能板的散热性能，且通过散热机构7配合铝基底板6对太阳能板进行包围式散热，从而大大提高太阳能板的散热效率，使得太阳能板可以在高温下长时间工作，且通过集液孔71既可以通过人为添加冷却液，也可以收集自然的降雨，将雨水收集作为冷却介质，节省能源且环保，并降低太阳能板内部电子元件被高温烧毁的可能，其中滤网72可以有效隔绝虫子和杂质进入铝边框1内，密封安装槽73与集液孔71隔绝，防止冷却介质与铝边框1内侧的各个零件接触。
如图1-图3所示，在一些实施例中，集液孔71开设有多个，且位于铝边框1同一边上的集液孔71等距分布，通过增设集液孔71的数量，便于雨水的快速收集和挥发。
如图1-图3所示，在一些实施例中，铝基底板6的靠近连通管74的一侧可拆卸连接有散热网61，散热网61采用细铜丝编制而成，通过细铜丝编制的散热网61，提高铝基底板6的散热性能，使得铝基底板6处的热量可以通过散热网61快速传导。
如图1-图3所示，在一些实施例中，玻璃2、第一封装胶膜层3、太阳能电池片4、第二封装胶膜层5和铝基底板6的边缘均设置在密封安装槽73内，且密封安装槽73内壁粘接有吸水布，通过吸水布防止铝边框1内的冷却介质从一些细小缝隙处渗透进玻璃2、第一封装胶膜层3、太阳能电池片4、第二封装胶膜层5和铝基底板6内，保证太阳能板的正常工作。
如图1-图3所示，在一些实施例中，玻璃2和铝基底板6与铝边框1连接处均涂抹有防水胶，通过防水胶防止雨水的渗透，提高该太阳能板的防水性能。
如图1-图3所示，在一些实施例中，第一封装胶膜层3和第二封装胶膜层5均为EVA材料制成，且第二封装胶膜层5的厚度比第一封装胶膜层3厚度小，通过第二封装胶膜层5的设置，使得太阳能电池片4工作时的热量更加容易传导进行散热。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (6)
1.带铝基底板的太阳能板，其特征在于：包括铝边框(1)，所述铝边框(1)内侧由上往下依次封装有玻璃(2)、第一封装胶膜层(3)、太阳能电池片(4)、第二封装胶膜层(5)和铝基底板(6)，所述铝边框(1)上一体化设置有散热机构(7)，所述散热机构(7)包括集液孔(71)、滤网(72)、密封安装槽(73)和连通管(74)，所述集液孔(71)开设在铝边框(1)外壁，且集液孔(71)与铝边框(1)内侧连通，所述滤网(72)设置在集液孔(71)内侧，所述密封安装槽(73)一体化开设在铝边框(1)内壁，且密封安装槽(73)与集液孔(71)不相通，所述连通管(74)固定连通在铝边框(1)靠近铝基底板(6)的一端。
2.根据权利要求1所述的带铝基底板的太阳能板，其特征在于：所述集液孔(71)开设有多个，且位于铝边框(1)同一边上的集液孔(71)等距分布。
3.根据权利要求1所述的带铝基底板的太阳能板，其特征在于：所述铝基底板(6)的靠近连通管(74)的一侧可拆卸连接有散热网(61)，所述散热网(61)采用细铜丝编制而成。
4.根据权利要求1所述的带铝基底板的太阳能板，其特征在于：所述玻璃(2)、第一封装胶膜层(3)、太阳能电池片(4)、第二封装胶膜层(5)和铝基底板(6)的边缘均设置在密封安装槽(73)内，且密封安装槽(73)内壁粘接有吸水布。
5.根据权利要求1所述的带铝基底板的太阳能板，其特征在于：所述玻璃(2)和铝基底板(6)与铝边框(1)连接处均涂抹有防水胶。
6.根据权利要求1所述的带铝基底板的太阳能板，其特征在于：所述第一封装胶膜层(3)和第二封装胶膜层(5)均为EVA材料制成，且第二封装胶膜层(5)的厚度比第一封装胶膜层(3)厚度小。
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