CN220399817U - 一种通断电自动控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通断电控制技术领域，尤其为一种通断电自动控制电路，包括电源电路、控制电路、按键电路，所述电源电路包括一个电源芯片、一个连接器、两个电阻和五个电容，两个电阻直接与输入电源相连，用于输入采样电源，判断电源供电是否正常，电源芯片与输入电源、控制电路连接，用于将电源电压转化成控制电路需求电压。本实用新型通过单片机控制电路实现了电路的自动控制通断电，可实现不同设备任意时间的设置；可实现设备的自动重启，节省了现场人工操作时间，解决了设备稳定性问题，解放了大量的人力、物力。本实用新型的接线简单、体积小，可实现不同设备的通用，成本低。

Description

一种通断电自动控制电路

技术领域

本实用新型涉及通断电控制技术领域，尤其是一种通断电自动控制电路。

背景技术

自2018年来运行监控摄像头以来，暴露出很多设备稳定性问题，在信号弱的地区，第三方、水工、环焊缝等施工现场急需一种稳定性强、功能强大的监控摄像头对现场进行监控，现在应用的监控摄像头在信号良好的区域设备稳定性较好，但在信号较弱的地区会出现大面积的掉线，设备的在线率低给现场使用增加了很大的困难，浪费了很大的人力、物力。其解决的方法主要以人工重启设备为主，无法及时、高效的自动控制设备的通断电。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过提出一种通断电自动控制电路，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：提供一种通断电自动控制电路，包括电源电路、控制电路、按键电路，所述电源电路包括一个电源芯片、一个连接器、两个电阻和五个电容，两个电阻直接与输入电源相连，用于输入采样电源，判断电源供电是否正常，电源芯片与输入电源、控制电路连接，用于将电源电压转化成控制电路需求电压。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制电路包括单片机、两个晶体管、六个电阻、四个电容、一个调试器、两个连接器和一个指示灯，第一电阻分别连接单片机和第一电容，第一电容另一端分别连接第二电容、第三电容，第一电容另一端接地，第二电容、第三电容另一端共同连接单片机，第一连接器漏极接地，第一连接器的第二端、第三端连接单片机，第一连接器的第四端连接电源电压，指示灯阳极连接第二电阻后连接单片机，阴极接地，第二连接器负极接地，正极分别连接第三电阻和第一晶体管漏极，第三电阻另一端连接第四电阻，第四电阻另一端接地，第四电容并联在第四电阻两端，第一晶体管源极分别连接输入电源和第五电阻，第五电阻另一端连接第一晶体管栅极，第一晶体管栅极连接第二晶体管源极，第二晶体管漏极接地，第二晶体管栅极连接第六电阻后连接单片机，调试器第一端接地，调试器第二端、第三端连接单片机，调试器第四端接电源电压。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制电路中，所述单片机用于延时、电源检查、输出检查和电源控制，所述第一晶体管用于控制输入、输出电源的导通和截止，所述第二晶体管用于通过单片机控制所述第二晶体管的通断来实现控制所述第一晶体管的通断，所述第三电阻和所述第四电阻采样输出电源传递给单片机，用于判断输出电源是否正常，所述第一连接器通过参数设置控制通电、断电时间。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述按键电路中的按键与电源芯片、单片机连接，用于通过按键将电平传递给单片机切换模式。

本实用新型提供的一种通断电自动控制电路，与现有技术相比，其有益效果有：

1、本实用新型通过单片机控制电路实现了电路的自动控制通断电，可实现不同设备任意时间的设置；可实现设备的自动重启，节省了现场人工操作时间，解决了设备稳定性问题，解放了大量的人力、物力。

2、本实用新型的接线简单、体积小，可实现不同设备的通用，成本低。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的电路图；

图2为本实用新型优选实施例中PCB原理图；

图3为本实用新型优选实施例中参数设置图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，本实用新型优选实施例提供了一种通断电自动控制电路，包括电源电路、控制电路、按键电路，所述电源电路包括一个电源芯片、一个连接器、两个电阻和五个电容，两个电阻直接与输入电源相连，用于输入采样电源，判断电源供电是否正常，电源芯片与输入电源、控制电路连接，用于将电源电压转化成控制电路需求电压。

所述控制电路包括单片机、两个晶体管、六个电阻、四个电容、一个调试器、两个连接器和一个指示灯，第一电阻分别连接单片机和第一电容，第一电容另一端分别连接第二电容、第三电容，第一电容另一端接地，第二电容、第三电容另一端共同连接单片机，第一连接器漏极接地，第一连接器的第二端、第三端连接单片机，第一连接器的第四端连接电源电压，指示灯阳极连接第二电阻后连接单片机，阴极接地，第二连接器负极接地，正极分别连接第三电阻和第一晶体管漏极，第三电阻另一端连接第四电阻，第四电阻另一端接地，第四电容并联在第四电阻两端，第一晶体管源极分别连接输入电源和第五电阻，第五电阻另一端连接第一晶体管栅极，第一晶体管栅极连接第二晶体管源极，第二晶体管漏极接地，第二晶体管栅极连接第六电阻后连接单片机，调试器第一端接地，调试器第二端、第三端连接单片机，调试器第四端接电源电压。

所述控制电路中，所述单片机用于延时、电源检查、输出检查和电源控制，所述第一晶体管用于控制输入、输出电源的导通和截止，所述第二晶体管用于通过单片机控制所述第二晶体管的通断来实现控制所述第一晶体管的通断，所述第三电阻和所述第四电阻采样输出电源传递给单片机，用于判断输出电源是否正常，所述第一连接器通过参数设置控制通电、断电时间。

所述按键电路中的按键与电源芯片、单片机连接，用于通过按键将电平传递给单片机切换模式

在本实施例中，参照图1-图3，电源电路包括一个电源芯片U1、一个连接器CN1、两个电阻R1、R5和五个电容C8、C1、C2、C3、C4；连接器CN1正极分别连接输入电源VBAT和R1，负极接地，R1连接C1和C2，另一端连接R5，R1、R5之间接单片机，R5另一端接地，C8并联在R5两端，C1和C2共同连接输入电源2端，另一端共同接地，电源芯片1端接地，电源芯片3端分别连接C3、C4，C4连接电源电压，C3、C4另一端共同接地。电源电路通过INPUT VOL端连接控制电路单片机的SPL_SCK端。电源电路中，两个电阻R1、R5直接与输入电源相连用于输入采样电源，可用于判断电源供电是否正常，电源芯片U1与输入电源、单片机U2按键KEY1，相连，将电源电压转化成单片机需求电压，再与单片机U2相连给单片机供电，通过调节电源芯片U1使该方案能适应不同电源。

控制电路包括：单片机U2、第一电阻R2、第一电容C5、第二电容C6、第三电容C7、第一连接器CN4、指示灯LED3、第二电阻R19、第二连接器CN2、第三电阻R4、第一晶体管Q1、第四电阻R7、第四电容C9、第五电阻R3、第二晶体管Q2、第六电阻R6、调试器CN3；R2分别连接单片机RESET端和C5，C5另一端分别连接C6、C7，C5另一端接地，C6、C7另一端共同连接单片机VCAP端，CN4连接器4端连接电源电压VCC_3V0，2、3端分别连接单片机UART1_TXD端、UART1_RXD端，1端接地，LED灯阳极连接R19后连接单片机SPL_SCK端，阴极接地，CN2连接器负极接地，正极分别连接R4电阻和Q1晶体管漏极3端，R4另一端连接R7，R7另一端接地，C9并联在R7两端，Q1晶体管源极2端分别连接输入电源VBAT和R3，R3另一端连接Q1晶体管栅极1端，Q1晶体管栅极1端连接Q2晶体管源极3端，Q2晶体管漏极2端接地，Q2晶体管栅极1端连接R6后连接单片机P02端，调试器4端接电源电压VCC_3V0，3端接地，1端、2端分别连接单片机SWDIO端、SWCLK端。单片机VDD端连接电源电压VCC_3V0。按键电路中，电源电压连接R13后分别连接KEY1按键1端和C26，C26另一端连接KEY1按键2端后接地。

R1、R5电阻直接与输入电源相连用于输入采样电源，判断电源供电是否正常。U1电源芯片与输入电源、单片机U2按键KEY1，相连，将电源电压转化成单片机需求电压，在与单片机U2相连给单片机供电，使该方案能适应不同电源。U2单片机为主控芯片做延时、电源检查、输出检查、电源控制。Q1晶体管与输入电源、输出电源、Q2相连，通过Q1控制输入、输出电源的导通和截止。实现电源通断，控制设备重启。Q2晶体管与Q1、单片机相连。通过单片机控制Q2的通断来实现Q2控制Q1的导通和截止；R4、R7电阻与输出电源、单片机相连；采样输出电源传递给单片机，判断输出电源是否正常。KEY1按键与电源芯片U1、单片机U2相连；通过按键将电平传递给单片机U2切换模式：设置模式、工作模式。CN4连接器与单片机U2相连；通过该连接器进行参数设置：T1通电时间，T2断电时间。

单片机设置好通电时间T1和断电T2时间参数后单片机U2控制晶体管Q1、Q2导通电源并开始计时，同时检测输入电源电压；当计时超过T1后，控制晶体管Q1、Q2断开电源，并重新计时，当计时时间超过T2后，重新导通电源并开始计时，如此循环执行，其包括工作模式和设置模式，工作模式具体流程如下：

S1.1：接通电源后U2进行输入输出检查；

S1.2：检查完成后开始计时；

S1.3：计时超过T1后，控制Q2、Q1断开电源；

S1.4：断开电源后开始计时；

S1.5：计时超过T2后，控制Q2、Q1接通电源；

S1.6：循环执行S1.2-S1.5，并实时检测输入输出电源

S1.7：若检测输入或输出电源异常则控制Q2、Q1持续断开电源。

设置模式具体流程如下：

S2.1：按KEY1进入设置模式，LED灯闪烁；

S2.2：用专用设备接通CN4惊醒参数设置；

S2.3：参数格参照图3。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种通断电自动控制电路，包括电源电路、控制电路、按键电路，其特征在于：所述电源电路包括一个电源芯片、一个连接器、两个电阻和五个电容，两个电阻直接与输入电源相连，用于输入采样电源，判断电源供电是否正常，电源芯片与输入电源、控制电路连接，用于将电源电压转化成控制电路需求电压；所述控制电路包括单片机、两个晶体管、六个电阻、四个电容、一个调试器、两个连接器和一个指示灯，第一电阻分别连接单片机和第一电容，第一电容另一端分别连接第二电容、第三电容，第一电容另一端接地，第二电容、第三电容另一端共同连接单片机，第一连接器漏极接地，第一连接器的第二端、第三端连接单片机，第一连接器的第四端连接电源电压，指示灯阳极连接第二电阻后连接单片机，阴极接地，第二连接器负极接地，正极分别连接第三电阻和第一晶体管漏极，第三电阻另一端连接第四电阻，第四电阻另一端接地，第四电容并联在第四电阻两端，第一晶体管源极分别连接输入电源和第五电阻，第五电阻另一端连接第一晶体管栅极，第一晶体管栅极连接第二晶体管源极，第二晶体管漏极接地，第二晶体管栅极连接第六电阻后连接单片机，调试器第一端接地，调试器第二端、第三端连接单片机，调试器第四端接电源电压，所述控制电路中，所述单片机用于延时、电源检查、输出检查和电源控制，所述第一晶体管用于控制输入、输出电源的导通和截止，所述第二晶体管用于通过单片机控制所述第二晶体管的通断来实现控制所述第一晶体管的通断，所述第三电阻和所述第四电阻采样输出电源传递给单片机，用于判断输出电源是否正常，所述第一连接器通过参数设置控制通电、断电时间。

2.根据权利要求1所述的通断电自动控制电路，其特征在于：所述按键电路中的按键与电源芯片、单片机连接，用于通过按键将电平传递给单片机切换模式。