CN220398879U - 一种阀门耐低温性能的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种阀门耐低温性能的检测装置，包括低温试验槽、液氮贮罐、试验介质供组件和试验介质计量组件，所述低温试验槽包括开口向上的箱体和设在箱体上的箱盖，所述箱体内设有内箱体，所述内箱体和所述箱体之间设有保温隔热材料，所述液氮贮罐与所述低温试验槽连通，试验阀门固定在所述内箱体内，所述试验阀门的进口端设有进口端密封法兰，所述试验阀门的出口端设有出口端密封法兰；检测时，所述试验阀门处于关闭状态，所述试验介质供给组件与试验阀门的进口端连通，所述试验介质计量组件与试验阀门的出口端连通。本实用新对阀门的耐低温性能进行直观地检测，结构简单，测试方便，且安全、快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉阀门性能检测设备技术领域，特别涉及一种阀门耐低温性能的检测装置。
背景技术
低温阀门是指适用于介质温度-40℃～ -196℃的阀门，常见的低温阀门分为低温蝶阀、低温闸阀、低温球阀、低温截止阀、低温止回阀、低温节流阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG LNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。因此，对低温阀门处于低温条件下的操作性能、密封性能提出了较高的要求。
因此，对低温阀门处于低温条件下的操作性能、密封性能提出了较高的要求。在低温阀门的产品检验过程中，需要在低温条件下进行阀门密封性能和启闭性能的试验。现有的低温阀门试验装置具有对试验数据集中储存、显示和打印功能，并可实现对液氮罐自减压系统的自动控制，可提高试验的工作效率、操作及时性、准确性和安全性。但是上述测试方法及装置较为复杂，测试效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型提供阀门耐低温性能的检测装置，解决现有的阀门耐低温性能检测装置测试效率低的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种阀门耐低温性能的检测装置，包括低温试验槽、液氮贮罐、试验介质供给组件和试验介质计量组件，所述低温试验槽包括开口向上的箱体和设在箱体上的箱盖，所述箱体内设有内箱体，所述内箱体和所述箱体之间设有保温隔热材料，所述液氮贮罐与所述低温试验槽连通，试验阀门固定在所述内箱体内，所述试验阀门的进口端设有进口端密封法兰，所述试验阀门的出口端设有出口端密封法兰；检测时，所述试验阀门处于关闭状态，所述试验介质供给组件与试验阀门的进口端连通，所述试验介质计量组件与试验阀门的出口端连通。
其中，所述试验介质供给组件包括氦气瓶和气体输送管，所述气体输送管与试验阀门的进口端连通。
其中，所述气体输送管上设有减压阀，所述减压阀的进入侧的管道上分别设有第一压力表，所述减压阀的输出侧的管道上设有第二压力表。
其中，所述试验介质计量组件包括计泡器和气体输出管，所述气体输出管与试验阀门的出口端连通。
其中，所述计泡器输入侧的管道上设有第三阀门，所述计泡器输出侧的管道上设有流量计。
其中，所述内箱体内设有试验阀门固定组件，所述试验阀门固定组件包括固定板、底座和夹持机构，所述固定板固定在所述内箱体的底部，所述底座固定在所述固定板上，所述夹持机构设在所述固定板的两侧。
其中，所述夹持机构包括下夹持板、上夹持板、导向杆和螺杆，所述下夹持板固定在所述底座上，所述上夹持板固定在滑动板的下表面，所述滑动板与所述导向杆滑动连接，所述导向杆为两个，两个所述导向杆的顶部固定有支撑板，所述螺杆的底端与所述滑动板固定连接，所述螺杆穿过所述支撑板，并与支撑板螺纹连接。
其中，所述上夹持板与所述下夹持板相向设转走，检测时，试验阀门位于上夹持板和下夹持板围合的空间内。
其中，所述导向杆的底端伸出所述底座外，所述固定板设有与导向杆匹配的定位槽。
(三)有益效果
本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型测试时，试验阀门处于关闭状态，试验介质供给组件与试验阀门的进口端连通，试验介质计量组件与试验阀门的出口端连通，试验介质计量组件包括计泡器，通过计泡器能直观看出阀门的密封性能和启闭性能，并且管道路上还设有气体流量计，能精准计量气体的泄露量。本实用新对阀门的耐低温性能进行直观地检测，结构简单，测试方便，且安全、快捷。
2.本实用新型还设有试验阀门固定组件，试验阀门通过下夹持板和上夹持板固定在底座上，然后再将底座放置内箱内，不需要直接进入低温试验槽内进行安装拆卸，便于操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1 为实施例1阀门耐低温性能的检测装置的结构示意图；
图2 为实施例2阀门耐低温性能的检测装置的结构示意图；
图3 为实施例2中试验阀门固定组件的结构示意图。
图中，1.箱体，2.箱盖，3.内箱体，4.保温隔热材料，5.进口端密封法兰，6.出口端密封法兰，7.试验阀门，8.氦气瓶，9.气体输送管，10.减压阀， 11.第一压力表，12.第二压力表，13.支撑板，14.定位槽，15.计泡器，16.气体输出管，17. 第三阀门，18.流量计，19.固定板，20.底座，21.下夹持板，22.上夹持板，23.导向杆，24.螺杆，25.滑动板
具体实施方式
下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种阀门耐低温性能的检测装置，包括低温试验槽、液氮贮罐（图中未显示）、试验介质供给组件和试验介质计量组件，低温试验槽包括开口向上的箱体1和设在箱体1上的箱盖2，箱体1内设有内箱体3，内箱体3和箱体1之间设有保温隔热材料4，液氮贮罐与低温试验槽连通，试验阀门7固定在内箱体3内，试验阀门7的进口端设有进口端密封法兰5，试验阀门7的出口端设有出口端密封法兰6；检测时，试验阀门7处于关闭状态，试验介质供给组件与试验阀门7的进口端连通，试验介质计量组件与试验阀门7的出口端连通。
其中，试验介质供给组件包括氦气瓶8和气体输送管9，气体输送管9与试验阀门7的进口端连通。
其中，气体输送管9上设有减压阀10，减压阀10的进入侧的管道上分别设有第一压力表11，减压阀10的输出侧的管道上设有第二压力表12。
其中，试验介质计量组件包括计泡器15和气体输出管16，气体输出管16与试验阀门7的出口端连通。本实施中，计泡器15为酒精计泡器15。计泡器15输入侧的管道上设有第三阀门17，所述计泡器15输出侧的管道上设有流量计18。
检测时，打开第一阀门11、第二阀门14和第三阀门17，开启减压阀10，将氦气通入试验阀门7的进口端，通过第一压力表11和第二压力表13记录压力数据，观察计泡器15中是否气泡，如果无气泡，表明该试验阀门7密封性能符合要求；如果计泡器15中有气泡，表明该试验阀门7密封性不好，气密性能不符合要求。并可通过流量计18记录氦气的气体流量。
实施例2
如图2、图3所示，本实施例提供一种阀门耐低温性能的检测装置，本实例的内箱体3内设有试验阀门7固定组件，其它结构均与实施例1相同，在此不再赘述。
其中，试验阀门7固定组件包括固定板19、底座20和夹持机构，固定板19固定在内箱体3的底部，底座20固定在固定板19上，夹持机构设在固定板19的两侧。
其中，夹持机构包括下夹持板21、上夹持板22、导向杆23和螺杆24，下夹持板固定在底座20上，上夹持板22固定在滑动板25的下表面，滑动板25与导向杆23滑动连接，导向杆23为两个，两个导向杆23的顶部固定有支撑板13，螺杆24的底端与滑动板25固定连接，螺杆24穿过支撑板13，并与支撑板13螺纹连接。
其中，上夹持板22与下夹持板21相向设转走，检测时，试验阀门7位于上夹持板22和下夹持板21围合的空间内。
其中，导向杆23的底端伸出底座20外，固定板19设有与导向杆23匹配的定位槽14。
检测时，将试验阀门7放置在下夹持板21，转动导向杆23，滑动板25沿着导向杆23向下移动，待上夹持板22和下夹持板21固定住，停止转动，然后抬起底座20，向底端的导向杆23插入定位槽14中，试验阀门7固定在内箱体3内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种阀门耐低温性能的检测装置，其特征在于：包括低温试验槽、液氮贮罐、试验介质供给组件和试验介质计量组件，所述低温试验槽包括开口向上的箱体和设在箱体上的箱盖，所述箱体内设有内箱体，所述内箱体和所述箱体之间设有保温隔热材料，所述液氮贮罐与所述低温试验槽连通，试验阀门固定在所述内箱体内，所述试验阀门的进口端设有进口端密封法兰，所述试验阀门的出口端设有出口端密封法兰；检测时，所述试验阀门处于关闭状态，所述试验介质供给组件与试验阀门的进口端连通，所述试验介质计量组件与试验阀门的出口端连通。
2.根据权利要求1所述的一种阀门耐低温性能的检测装置，其特征在于：所述试验介质供给组件包括氦气瓶和气体输送管，所述气体输送管与试验阀门的进口端连通。
3.根据权利要求2所述的一种阀门耐低温性能的检测装置，其特征在于：所述气体输送管上设有减压阀，所述减压阀的进入侧的管道上分别设有第一压力表，所述减压阀的输出侧的管道上设有第二压力表。
4.根据权利要求1所述的一种阀门耐低温性能的检测装置，其特征在于：所述试验介质计量组件包括计泡器和气体输出管，所述气体输出管与试验阀门的出口端连通。
5.根据权利要求4所述的一种阀门耐低温性能的检测装置，其特征在于：所述计泡器的输入侧管道上设有第三阀门，所述计泡器的输出侧管道上设有流量计。
6.根据权利要求1所述的一种阀门耐低温性能的检测装置，其特征在于：所述内箱体内设有试验阀门固定组件，所述试验阀门固定组件包括固定板、底座和夹持机构，所述固定板固定在所述内箱体的底部，所述底座固定在所述固定板上，所述夹持机构设在所述固定板的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种阀门耐低温性能的检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括下夹持板、上夹持板、导向杆和螺杆，所述下夹持板固定在所述底座上，所述上夹持板固定在滑动板的下表面，所述滑动板与所述导向杆滑动连接，所述导向杆为两个，两个所述导向杆的顶部固定有支撑板，所述螺杆的底端与所述滑动板固定连接，所述螺杆穿过所述支撑板，并与支撑板螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种阀门耐低温性能的检测装置，其特征在于：所述上夹持板与所述下夹持板相向设转走，检测时，试验阀门位于上夹持板和下夹持板围合的空间内。
9.根据权利要求8所述的一种阀门耐低温性能的检测装置，其特征在于：所述导向杆的底端伸出所述底座外，所述固定板设有与导向杆匹配的定位槽。
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